本发明涉及一种织带机，尤其是指一种其中的传动机构、关刀及润滑装置得以改良的织带机，该织带机主要是将织带机传动轴及变速齿轮组中的止回轴承重新配置，使其可以拥有更佳的止回功效，并配合一新颖的关刀结构及润滑装置，而可使整体传动机构得到良好的润滑，从而可使其动作更为顺畅，以减低故障率，且拥有更长的使用寿命。 现有的织带机传动机构均是由一马达为动力源，经由皮带带动传动轴减速，再以皮带带动花板轴转动，由花板链条驱动关刀，而于花板轴的另端则配合变速齿轮组来带动拉带轴动作，其整体结构配置相当精密;惟在现有的织带机传动机构中存在有不为人所注重的缺失，因而在使用一段时间后即会造成机件故障而需要维修，造成使用者相当大的困扰。
就现有的织带机结构而言，其传动轴轴承配置结构即如图9中所示，该传动轴81是枢设组装在机台两侧固定板80间，由于其固定板80的厚度有限，而无法在传动轴81与固定板80间组装多组轴承，又因为此类织带机在运用时，必须确保其传动轴81不能够逆转，以免影响到整体编织作业，因而在现有的织带机传动轴81结构配置中，均是在靠近传动链轮82一侧的固定板80与传动轴81间组装有支承作用力的滚珠轴承83，而于另侧固定板80与传动轴81间组装防止传动轴81逆转的单向滚针轴承84，这种设计虽然可以在提供传动轴81枢设功效外，同时达到防止传动轴81逆转的作用，但其整体设计并未达到尽善尽美的程度。
倘就结构方面来加以分析可以得知，在现有的织带机传动轴81轴承配置上，虽然其在靠近传动链轮82侧地传动轴81端组装有滚珠轴承83，从而可以承受较大部分的力量，但其仍无法克服另侧滚针轴承84受力破坏的缺点，因为单向滚针轴承84本身的功效是在于提供一份单向作用，而并非用以承受力量，故在现有织带机传动轴一端上以单向滚针轴承84来提供支承力量及防止逆转双重功效，必然会使该单向滚针轴承84在使用一段时间后即因不堪负荷而造成损坏，其一但损坏即必须将整台织带机停机进行更换维修，因而会影响到整体的加工作业，其中更严重的，是当该传动轴81侧的单向滚针轴承84损坏时，往往不为人知，而不能够及时令织带机要停机，亦即在该单向滚针轴承84损坏后该传动轴81仍可继续转动，但在运转中则不免因启动与停止间造成其传动轴81的逆转，因而会使整批进行编织的产品不合格，而告报废，这就更造成生产厂商相当大的损失;此一单向滚针轴承84易于损坏的现象虽然存在已久，但受到机台固定板80与传动轴81间相对位置的限制，而一直无法改善。
现有的织带机花板关刀85结构则如图10中所示，其整体是由一弯曲的金属板所构成，在其中段弯曲处的内侧枢设有一供花板链条推顶的动作滑轮86，而末端则设有一枢接孔87，其组装时是将各片关刀85分别夹设于两片夹合片88之间，而夹合片88则是以组装螺栓89固设于机台上方的横杆90上，此种结构设计在运用时相当麻烦，尤其是当织带机在进行组装或维修时，更会造成加工人员相当的困扰，因为其每一片关刀85均需配合两侧的夹合片88、耐磨片、组装螺栓89等构件来进行组装，而一台织带机中又至少有十余片的关刀85，亦即无论是在组装或是拆卸维修时，均必须面对至少四、五十件的零件，不但费时费力，亦极易在组装时造成失误而影响到整台织带机的运用。
再者，在现有的织带机关刀85结构中，并未提供任何供油系统，亦即其在运用时必须由操作人员每隔一段时间即对关刀85的枢接孔87及其动作滑轮86部份加注润滑油，使其在运用时极为不便，尤其是在进行润滑时又必须停机，而易影响到加工作业的效率，同时由于其在进行操作时，关刀85的枢接孔87中的轴承及其动作滑轮86无法得到适切的润滑，因而极易造成磨损，因而在使用一段时间后即需加以更换维修，而在无形中增加了整体设备的维修成本，并造成加工效率的降低。
倘若由另一角度来对现有的织带机关刀85结构加以分析，则可以发现，现有的关刀85之所以设计成为弯曲的形状，其主要的目的在于使其动作滑轮86与末端的枢接孔87，以及其尖端的动作端851位于同一直线上，以利于正常动作，同时使动作滑轮86在被花板链条推顶时，不会产生偏移，但在实际使用时，由于动作滑轮86是枢设于关刀85的一侧，因而使动作滑轮86的轴承受力为呈一侧向的受力，因而在不断重复的机械动作中，往往就会使轴承产生磨损甚至于松驰变形，而需及时加以更换，以免影响到产品的编织;在现有的织带机中因为关刀85部分的构件极易损坏，而需时常加以拆卸维修，故将关刀85以夹合片88夹合的方式加以固定，以便于在维修时无须拆卸所有的关刀85，而仅须将毁损的关刀85加以拆卸即可进行更换，此种设计概念原本即为一基本的错误，因为一个完善的机械设计，当以降低其故障率而增长其使用寿命为原则，而不能为了牵就维修而作结构的改变，这就是造成现有织带机操作人员视其关刀85结构维修更换为正常状况的原因，但其对生产效率及维修成本影响，绝非原设计者所能预期的。
再以现有的织带机变速齿轮组结构而言，其整体的变速齿轮组结构配置与本发明提出的结构相同，是以一由传动轴驱动的驱动齿轮带动，经由一惰轮传动，并经过两个可更换调整的变速齿轮减速后，带动拉带轴外端的从动齿轮转动，依此来带动拉带轴转动，由于拉带轴的主要功效是在于控制织带机在进行编织时拉带的速度，亦即是用以控制成品的纬线密度，当织带机运转而拉带轴作间歇性转动时，绝不能够让拉带轴产生任何回转，因为一但拉带轴发生回转现象，则必然会使原本绷紧的经线松弛，同时亦使纬线的编织产生紊乱，因而会使其成品形成不良品，甚至于整体织带机的动作亦受影响，而会使机件受到破坏。
因而在现有的织带机变速齿轮组中均设置有一止回结构，以防止其拉带轴在间歇性的转动中产生回转，但以全世界各地所生产的此类织带机结构而言，它们都是沿用英国的设计，而如图11中所示，将一组单向滚针轴承92组装于隋轮91中心轴93上，此一设计的导因在于滚针轴承92结构较为脆弱而无法承受较大的负荷，而易于损坏，故将其设置于惰轮91中，一但滚针轴承92损坏，即可方便地将其拆卸更换，但在实际使用上却存在有相当的缺点;
在织带机变速齿轮组中，为了配合不同的纬线密度，因而必须视需要来更换其变速齿轮，而惰轮91则仅是为了配合不同尺雨的变速齿轮并加以传动而设置，该惰轮91是设置于驱动齿轮与变速齿轮之间，因而在其传动线的后方仍须经由两个变速齿轮及一从动齿轮才能够驱动拉带轴，在现有的织带机运用时对产品的纬线密度要求相当的高，但因为变速齿轮及从动齿轮间的间歇无法精密控制，尤其是在长期使用后其齿轮组必然会产生磨损，因而设置于惰轮91中的单向滚针轴承92实无法精确的防止拉带轴产生回转，亦即在拉带轴的间歇性转动中，仍会因为惰轮91与变速齿轮及从动齿轮间的间隙而产生少许的回转，因而使其所编织的产品纬线密度受到影响，而使其成品的品质大幅降低。
再者，在现有的织带机中将止回用的滚针轴承92设置于惰轮91中，原本就是为了便于单向滚针轴承92的更换，这种设计可以在更换时避免拆卸传动轴或拉带轴而大费周章，但由于单向滚针轴承92的设计原本即不是用于承受负荷，同时因为惰轮91的直径有限，而无法采用较为强固而直径较大的滚针轴承，因而在编织纬线密度较大的产品时，必然会使惰轮91的受力较大，而造成其滚针轴承92受力过大而毁损，使其在运用时常常会因为滚针轴承92的损坏而必须停机加以更换修复，反而使滚针轴承92成为织带机整体结构的薄弱环节，使用者往往在使用一段时间后即会因为组装于惰轮91中的滚针轴承92损坏，而必须停机更换，同时亦会造成正在进行编织的产品宣告报废，这也是现有织带机传动机构中的变速齿轮组的止回结构设计不够精良所致。
因此，本发明的第一目的在于：采用由传动轴两端的滚珠轴承来提供传动轴支承的力量，而可确保传动轴的稳定枢转，绝不会因为受力而使其轴承受损。
本发明的第二目的在于：采用由传动轴一侧固定板上所组装的轴承套来组装一组单向滚针轴承，由该组滚针轴承在完全不受支承力量的状况下，提供其应有的防止逆转作用，而使整体结构拥有更长的使用寿命。
本发明的第三目的在于：将单向滚针轴承直接设置于拉带轴端与从动齿轮轴承管之间，因而可以直接控制拉带轴的转动，从而可确保拉带轴不会因为变速齿轮组的齿轮间隙而有少许回转的现象，因而可以使产品的品质更为提高。
本发明的第四目的在于：采用轴承管的设计，可以在拉带轴端的从动齿轮中同时组装两组直径较大的滚针轴承，因而可以使其在运用时拥有更佳强固性，而不会因受力而易于毁损，从而可确保织带机在使用时的顺畅性，可克服现有织带机需要常常停机更换滚针轴承的缺点。
本发明的第五目的在于：以复合式的关刀结构，将动作滑轮夹设于关刀本体中，而使动作滑轮与枢接孔及尖端的动作端能够确实在同一直线上，而使关刀在动作时更为顺畅，同时也可使动作滑轮的轴承能够平稳地受力，因而可拥有更长的使用寿命。
本发明的第六目的在于：以一固定轴将各片关刀的枢接孔相贯穿，而固定于机台中，将关刀以一悬吊式的枢接方式来架设，使其在进行组装时更为方便而迅速。
本发明的第七目的在于：在悬吊关刀的固定轴中设有注油孔及喷油孔，因而可利用花板轴带动的供油泵将润滑油不断地喷至关刀枢接孔中的轴承及动作滑轮上，因而可使其得到充分的润滑，使整体在动作时更为顺畅。
本发明提出一种结构改良的织带机，该织带机具有的传动机构是由马达经由皮带带动传动轴，再由传动轴以皮带带动花板轴转动，由花板链条来驱动关刀，再由花板轴的另端带动变速齿轮组来驱动拉带轴动作;两固定板的轴孔内与传动轴间分别组装有一组滚珠轴承，
另于一侧固定板轴孔侧组装有一轴承套，并于该轴承套中组装有一组单向滚针轴承，
关刀为复合式，并呈一直线片状的结构，动作滑轮夹设其间，另于关刀末端的枢接孔中设置有轴承，以一固定轴加以穿套组装，并由固定轴将关刀组装于机台中，
拉带轴外端的从动齿轮中心设置一轴承管，而于该从动齿轮的轴承管与拉带轴端间组装两组单向滚针轴承;
固定轴中设有注油孔及喷油孔，并于花板轴侧以链条带动一供油泵，并于供油泵与固定轴注油孔间以导油管相衔接;
关刀本体与动作端间设置有一弯弧形的挡油板。所述织带机润滑良好，结构合理，因此，使用可靠，且组装方便。
为能使进一步了解本发明提出的织带机的特征及其实质功效内容，现结合附图，详细阐明如下：
图1为本发明提出的织带机的传动机构立体结构示意图;
图2为本发明提出的织带机的传动轴组合剖面结构示意图;
图3为本发明提出的织带机的花板关刀及回油润滑装置结构配置示意图;
图4为本发明提出的织带机的关刀及固定轴部分的元件分解示意图;
图5为本发明提出的织带机的关刀及固定轴部分的组合侧视动作示意图;
图6为本发明提出的织带机的回油润滑装置在机台内部的位置配置平面示意图;
图7为本发明提出的织带机的变速齿轮组平面结构配置示意图;
图8为本发明提出的织带机的从动齿轮及拉带轴剖面结构示意图;
图9为现有织带机的传动轴组合剖面结构示意图;
图10为现有织带机的关刀结构组合结构示意图;
图11为现有织带机的惰轮及其中组装滚针轴承剖面结构示意图。
请参阅图1所示，该图为本发明提出的织带机的传动机构立体结构示意图，由此图中可以见到本发明织带机的整体传动机构的结构配置状态，在机台59的后侧下方组装有一马达10，该马达10以皮带101带动传动轴20转动，而传动轴20的另端则以皮带21带动花板轴50转动，该花板轴50即是用以驱动关刀动作，在花板轴50的另端则可用以带动一驱动齿轮60，经由惰轮61及变速齿轮甲62及变速齿轮乙63带动从动齿轮70转动，因而可以带动拉带轴75转动（见图8）。
请参阅图2所示，该图为传动轴组合剖面结构配置示意图，由此图中即可清晰的看出有关传动轴部分的结构配置及其特征所在，于传动轴的两侧为机台59的固定板11，并于固定板11上设有相对的轴孔12，其是用以组装传动轴20之用，于两固定板11的轴孔12中分别组装有一组滚珠轴承22，其可提供传动轴20相当优异的枢设支承效果，同时在传动轴20一端设有传动皮带轮23，供传动时使用。
于此图中可以见到在一侧固定板11的轴孔12内侧组装设置有一轴承套24，并于该轴承套24中组装有一组单向滚针轴承25，其是用以配合传动轴20来运用的。
当传动轴20组装完成时，可由一侧的传动皮带轮23来驱动，而由两侧固定板11中的滚珠轴承22来负责承受传动轴20的力量，同时又可由轴承套24中的单向滚针轴承25来提供一份优异的防止逆转作用，因而可使整体在运用时更为稳定而实用。
传动轴20的设计，是将两组滚珠轴承22组装于固定板11的轴孔12中，而可由该两组滚珠轴承22来承担传动轴20的力量，并保持传动轴20稳定的转动，同时采用由一轴承套24来组装单向滚针轴承25，而可使该滚针轴承25在不承受负荷力的状况下来负责管制传动轴20的单向转动，以达到设计时所要求的实用目的。
再请参阅图3和图4所示，该图为织带机的花板关刀30及回油润滑装置结构配置示意图，关刀30是由其枢接孔31悬吊于一固定轴40上，可由下方花板轴50所带动的花板链条51的凸出部52来推顶关刀30的动作滑轮33，使关刀30的动作端34被向上推动（有关此一部分的动作方式及其功效均与现有技术相同，故不在此详述）而于花板轴50的一侧组装一链条53，该链条53接至下方的供油泵54侧，而可在花板轴50转动时由该链条53带动供油泵54动作，而将润滑油由下端的吸油口55吸入，经由导油管43导入悬吊关刀30的固定轴40中。
图4中为织带机的关刀30及固定轴40部分的元件分解示意图，关刀30为一复合式的结构，而将动作滑轮33夹设于关刀30本体间，使关刀30成为一直线片状的结构，而有利于整体的动作及动力传输，在关刀30的末端为一枢接孔31，于枢接孔中组装有轴承32，而在关刀30的尖端则为一动作端34，在该动作端34与关刀30本体之间设置有一弯弧形的挡油板35，当组装关刀30时是将各片关刀30的枢接孔31一一套设组装于固定轴40上，同时在每二片关刀30间夹设有一层耐磨环片36，该耐磨环片可由耐磨材料所制成，同时在固定轴40的两端以固定环37配合固定螺栓38来加以夹设定位，其在组装时要较现有技术中每一关刀均配合夹合片来组装要方便得多。
另于此图中可以见到在固定轴40上设置有注油孔41，该孔再贯穿整只固定轴40的中央，并可由导油管43来供油，同时在注油孔41前方设有整排间隔的喷油孔42，当导油管43将润滑油导入注油孔41中时，即会由喷油孔42喷出，以达到润滑关刀30枢接孔31中轴承32的功效，该润滑油亦可同时提供润滑关刀30的动作滑轮33的作用，因而可使关刀30在运用时更为顺畅，并具有更长的使用寿命。
图5中所示，为织带机的关刀30及固定轴40部分的组合侧视动作示意图，于此图中可以见到，关刀30是由枢接孔31中的轴承32悬吊枢接于固定轴40上，当花板轴50转动时，即会带动花板链条51转动，而会由花板链条51的凸出部52将关刀30的动作滑轮33向上顶起，而达到控制动作的功效，于此图中可以见到在固定轴40中的注油孔41及喷油孔42，当润滑油由导油管43导入注油孔41中时，即会由喷油孔42中喷出，而可直接润滑关刀30的枢接孔31中的轴承32，在关刀30动作时，润滑油又可向外喷出，同时达到润滑关刀30的动作滑轮33的作用，甚至于因为润滑油滴下，而可同时对花板轴50上的花板链条51进行润滑，而可使整体机件均得到一份优异的润滑效果;另于此图中可以见到关刀30本体与动作端34间的弯弧形的挡油板35，当润滑油由固定轴40的喷油孔42喷出而遇到挡油板35的弯弧内侧时，即会被阻挡而滴落，不致喷至动作端34处，而影响编织作业。
再请见图6，该图为织带机的回油润滑装置在机台59内部的位置配置平面示意图，于此图中可以清晰的看出关刀30穿套组装于固定轴40上，而组装于机台59的上方，花板轴50上套设着花板链条51及一从动轴组装于固定轴40的下方，又于花板轴50的一侧带动有一链条53向下方延伸，而可与设置于机台59下方一侧的供油泵54相衔接，在机台59下方为一油池56，供油泵54的吸油口55则设置于供油泵54的下方，可将油池56中的润滑由导油管43送入固定轴40中，以提供整体结构的润滑，当润滑油流经注油孔41而由固定轴40另侧流出，或是由喷油孔42喷出后，均会再滴入机台59下方的油池56中，而形成一循环的回油作用，而可达到不断循环润滑的功效。
由以上的说明可知，动作滑轮33夹设于关刀中，可得到优异的力传递效果，而且不易损坏，再配合固定轴40的设置及回油装置的作用，而可使整体在运作时更为顺畅，亦可使各部分机件的使用寿命大幅度提升，从而达到确合实用的功效。
图7中所示为织带机的变速齿轮组平面结构配置示意图，其基本的结构配置与现有的织带机变速齿轮是相同的，它是由一经由花板轴50带动的驱动齿轮60动作，而由一侧组装于组装板611上的惰轮61传动而与变速齿轮甲62及变速齿轮乙63相啮合，再由变速齿轮乙63带动从动齿轮70转动，以达到减速传动的功效，其中组装惰轮61的组装板611是设置在一滑槽612中，而可依不同尺寸的变速齿轮来调整其惰轮61的位置，现有的织带机变速齿轮组即是将其止回用的单向滚针轴承组装于惰轮之中，以提供一份止回的功效。
图8中所示为织带机的从动齿轮70及拉带轴75剖面结构示意图，可见到在拉带轴75外端的从动齿轮70中心设置有一轴承管71，可于该从动齿轮70的轴承管71与拉带轴75端之间组装两组单向滚针轴承72，用以提供拉带轴75一份优异的止回功效，由此图中可以见到在机台59两侧的固定板11间以两组滚珠轴承76来支承拉带轴75，因而可以由该两组滚珠轴承76来承受拉带轴75的负荷，同时在拉带轴75端的从动齿轮70的轴承管71中组装有两组单向滚针轴承72，其可由两组滚针轴承72来分担从动齿轮70的受力，因而可在不承受较大负荷的状况下来提供止回的作用，同时又由于拉带轴75的轴径要较惰轮61大得多，因而可以配合直径较大而结构较强固的滚针轴承72，由于轴承管71的设计，可以在拉带轴75端与从动齿轮70之间同时组装两组单向滚针轴承72，因而可提供更佳的稳定性与耐用性，而克服现有织带机止回结构的缺点。
由以上的说明可知，将单向滚针轴承72直接设置于拉带轴75端与从动齿轮70轴承管71间，因而可以直接控制拉带轴75的转动，而可确保拉带轴75绝不会因为变速齿轮组的齿轮间隙而有少许回转现象，因而可以使产品的品质更提高，再者，由于轴承管71的设计，可以在拉带轴75端的从动齿轮70中同时组装两组直径较大的滚针轴承72，因而可以使其在运用时拥有更佳的强固性，而不会因受力而易于毁损，可确保织带机在使用时的顺畅性，而可克服现有织带机需要常常停机更换滚针轴承的缺点。