信息显示器的抗静电涂 复层及其涂复方法 本发明涉及一种信息显示器的抗静电涂复层及其涂复方法。
一般信息显示器的阴极射线管(CRT)均在高电压状态下运作，极易在玻质阴极射线管面板上累积静电荷，形成静电效应，该静电效应将使该阴极射线管面板外侧上，极易吸附灰尘及空气中的污物，如此，将降低该阴极射线管面板的图像品质。此外，当使用者触碰该阴极射线管的面板时，使用者将因面板上所累积的静电荷放电作用，而感受到被电击的不舒适。若该静电荷的放电作用是发生在生产线作业上时，更将影响到作业人员的工作情绪及生产品质。另外，在其它信息显示器中所使用的显示幕上，如：等离子放电显示屏(plasma discharge screen，简称PDP)、真空荧光显示屏(vacuum tluorescent screen)及气本放电显示屏(gas discharge screen)等，也有如前所述的问题。
另外，一般信息显示器的显示屏上所以会累积静电荷，主要是由于其玻质面板的不导电特性造成，传统地抗静电涂复材料主要是将一半导体型的涂复材料如：掺锑氧化锡(antimony doped tin oxide)、水与一有机溶剂(organicsolvent)，如：乙醇(ethanl)或异丙醇(isopropanol)混合而成，然而，不幸的是，涂复该种抗静电涂复材料所制成的信息显示器，在制造时面临许多问题，主要由于该种抗静电涂复材料对于信息显示器面板上的污物，如：灰尘及清洁该面板时所残留的刷体污物敏感，极易吸附这些污物，且在该面板表面上所形成的光滑度(smoothness)不理想，故直接或间接影响该面板的耐久性及透明度，从而降低了该面板的图像品质。
本发明的目的是鉴于上述传统信息显示器的显示屏面板上会累积静电荷，经清洗后，仍经常残留污物，如：油污、水痕、灰尘及清洁该面板时所残留的刷体污物，降低了该面板的图像品质，并在设计及制作上产生出许多问题，而提供一种信息示器的抗静电涂复层以及其涂复方法。
为达到上述目的之一，本发明利用聚苯乙烯磺酸(polystyrene sulfonic acid)或聚丙烯酸(polyacrylic acid)与多苯胺(polyaniline)，或利用3，4聚乙烯双氧噻吩(3，4polyethylenedioxythiophene)与聚苯乙烯磺酸盐(polystyrenesulphonate)以1∶1的分子率(molecular ratio)混合，形成一具有可溶于水及酒精的特性且分子量(molecularweight)在90,000～750,000的导电性聚合络合物，该聚合络合物(polymer complex)与一由重量百分比2-12％的四乙氧硅烷(tetraethoxysilane，TES)、水、酒精及重量百分比1.0％的硝酸(HNO3)的混合物均匀混合，形成抗静电涂复材料，该涂复材料可藉浸涂或喷涂方式均匀地涂复到信息显示器的显示面板的外侧表面上，形成一具有较佳电阻性质及抗磨损特性的抗静电涂复层。
为达到上述的另一目的，本发明提供了一种涂复本发明所述的抗静电涂复层的方法，该方法包含如下步骤：
将聚苯乙烯磺酸或聚丙烯酸与多苯胺混合形成聚合络合物；将该聚合络合物加到四乙氧硅烷、水、酒精及硝酸混合物中混合；预热信息显示器面板；将聚合络合物涂复到信息显示器面板的外侧表面形成抗静电涂复层；最后，持续烘烤该涂层。
另外也可用3，4聚乙烯双氧噻吩与聚苯乙烯磺酸盐混合形成聚合络合物。
采用本发明的抗静电涂复方法所产生的信息显示器面板，具备高水准的抗静电效果及图像品质。
图1是采用本发明抗静电涂复层的阴极射线管面板的纵剖面示意图；
图2是采用本发明抗静涂复层的信息显示器的平坦显示面板的局部剖面示意图；
图3是根据本发明将抗静电涂复层涂复到信息显示器的显示面板上的作业流程示意图。
参照图1所示的一种阴极射线管，该阴极射线管10主要包括一密封的玻璃管体12，该管体12设有一前面板，或称显示屏14，一管颈部18及一中间漏斗部16，该玻璃面板14的内侧表面涂复有荧光层24，该荧光层24包括多个各自可发散荧光的荧光像点，当彩色电子束聚焦在该玻璃面板14内侧表面上的荧光像点时，该像点将发出有色光，以在该显示屏14上显示图像，该阴极射线管10的密封玻璃管体12的管颈部18中，则设有多个呈一字形排列的电子枪20，以产生多个聚焦在该玻璃面板12的荧光层24上的电子束22，该电子束22经磁偏转系统(magneticdeflection yode)后，将沿水平及垂直方向偏转，并聚焦在该荧光层24上。
参照图2所示，为一信息显示器的显示面板的局部剖面示意图，该玻璃显示面板40的断面呈平坦状也可为弧面状，其内侧表面涂复一荧光层42，其外侧表面则涂复一抗静电涂复层44。本发明的抗静电涂复不限于应用在阴极射线管的显示屏上，也可应用至其它信息显示器中所使用的显示屏，如：场效应发射显示屏(fieldemission display，简称FED)、液晶显示屏(liquid crystal display，简称LCD)、等离子体显示屏(plasma discharge screen，简称PDP)、真空荧光显示屏(vacuumfluorescent screen)及气体放电显示屏(gas discharge screen)等的外侧表面上。该玻璃显示面板40的内侧表面上所涂复的荧光层42，为多个彼此间隔开且呈点状(dots)或带状(stripes)分布的荧光层，该玻璃显示面板40的外侧表面上可接一导电元件52，藉助该导电元件将该玻璃显示面板40连接至一石墨层54的接地端。
参照图3所示，为在玻质显示面板上涂复本发明抗静电涂复层的作业流程图，该涂复作业的首要步骤60，是先将聚苯乙烯磺酸或聚丙烯酸与多苯胺以1∶1的分子比率加以混合，以相互反应形成一分子量在90,000～750,000的导电性聚合络合物，在本发明的另一实施例中，则利用3，4聚乙烯双氧噻吩与聚苯乙烯磺酸盐以1∶1的分子比率，于步骤61中加以混合，相互反应形成一分子量在90,000～750,000的导电性聚合络合物，在步骤62中，该聚合络合物被添加至一由重量百分比2～12％的四乙氧硅烷、水、酒精及重量百分比1.0％的硝酸所混合而成的混合物中，该聚合络合物的添加量为其最终混合溶液的重量百分比的0.2～6％，此时，再于步骤64中，将信息显示器面板预热至约摄氏45度。
本发明在步骤66中，将该导电性聚合物涂布至温度保持在约摄氏45度的信息显示器面板的外侧表面，使其表面形成一抗静电涂复层，然后，再将该抗静电涂复层在步骤68中，以约摄氏110～180度持续烘烤约15～45分钟，如此，本发明利用前述聚苯乙烯磺酸形成一抗静电涂复层的方法，将使该抗静电涂复层具有一范围在107～109欧姆/平方厘米(ohms/cm2)的电阻值。而本发明利用前述聚丙烯酸形成抗静电涂复层的方法，则使该涂复层具有一范围在107-108欧姆/平方厘米(ohms/cm2)的电阻值。该抗静电涂复层的表面硬度均有能力通过9H铅笔擦拭硬度的测试。
而本发明在另一实施中，则是利用聚苯乙烯磺酸或聚丙烯酸与多苯胺以1∶1的分子比率混合，或利用3，4聚乙烯双氧噻吩与聚苯乙烯磺酸盐以1∶1的分子比率加以混合，并经化学反应形成一分子量在90,000～750,000的导电性聚合络合物，该聚合络合物再添加至一由重量百分比2～12％的四乙氧硅烷、水、酒精及重量百分比1.0％的硝酸所混合而成的混合物中，均匀混合而成本发明的抗静电涂复材料，该涂复材料可藉浸涂或喷涂方式均匀地涂复至信息显示器的显示面板的外侧表面上，形成一抗静电涂复层44。
本发明依前述成分所形成的该导电性聚合物均具备有可溶于水及酒精的特性，且其在信息显示器的显示面板的外侧表面上所形成的抗静电涂复层，具有较佳的电阻性质及抗磨损特性，故由本发明的抗静电涂复所制造的信息显示器面板，具备高水准的抗静电效果及图像品质。
以上所述，仅系本发明的较佳实施例，但是，本发明所要求保护的范围并不局限于此，凡本领域所属的技术人员，依据本发明所揭露的技术内容，可轻易想到的等效变化，均应属本发明的保护范畴。