一种改良丁基胶的无硫硫化胶及其制备方法技术领域
本发明涉及一种硫化胶配方，特别涉及使用一种改良丁基胶的无硫硫化胶及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对饮食的方面的要求也越来越高，特别是身体有害的物质产生的敏感性更加强烈反对。目前在饮用水管道的接头的密封件是橡胶件，大部分还是采用硫磺硫化体系，在使用过程中会有害物质迁移到橡胶件的表面，影响饮用水的质量，从而给人们的身体健康带来一定的影响。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种改良丁基胶的无硫硫化胶及其制备方法。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下：
改良丁基胶100份、
炭黑50份--60份、
氧化锌5份--10份、
聚乙二醇0.5份—1.5份、
脱模剂3份—8份、
促进剂0.5份—1.5份；
上述的一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其中，所述炭黑为N220、N550、N774和N990中的一种或几种；
上述的一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其中，所述脱模剂为硅系脱模剂，是甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、聚乙烯蜡和含氢甲基硅油的一种或几种；
上述的一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其中，所述促进剂为秋兰姆类促进剂，是二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）、二硫化四乙基秋兰姆（TETD）和四硫化双秋兰姆（DPTT）中的一种或几种。
一种改良丁基胶的无硫硫化胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取改良丁基胶、炭黑、氧化锌、聚乙二醇、脱模剂和促进剂；
（2）将改良丁基胶投入密炼机，并设定密炼机的转速在32—35r/min，压砣的压力在0.4MPa—0.6MPa之间，进行混炼，混炼时间控制在1min—2min之间；
（3）持续混炼，并按顺序投入聚乙二醇、脱模剂、炭黑到密炼机内，混炼时间控制在3min—5min之间，设定混炼温度控制在120℃--130℃，出料时，得混合物，混合物经由开炼机上压成7mm的薄片，在室温下冷却存放8小时；
（4）将步骤3中获得的混合物薄片投入密炼机，预热1min，随后再将促进剂和氧化锌投入密炼机，进行终炼，设定密炼机的转速在15-20r/min，压砣的压力在0.4MPa—0.6MPa之间，混炼时间控制在2min—4min之间，混炼温度控制在，90℃--105℃，最后进行出料，出料后按后续工序的要求，将胶料制成片状或条状。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种改良丁基胶的无硫硫化胶，克服了现有饮用水管的密封橡胶件使用硫磺硫化体系时，有害物质迁移到橡胶件的表面的情况，采用改良丁基胶的硫化胶生产饮用水管的密封橡胶件，可有效避免了有害物质迁移密封橡胶件的表面，杜绝了对饮用水的质量的影响，保护和保障了适用人群的身体健康。
具体实施方式
实施例一：
一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下：
改良丁基胶100份、
炭黑55份、
氧化锌7份、
聚乙二醇1.2份、
脱模剂5份、
促进剂1.3份；
一种改良丁基胶的无硫硫化胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取改良丁基胶、炭黑、氧化锌、聚乙二醇、脱模剂和促进剂；
（2）将改良丁基胶投入密炼机，并设定密炼机的转速在34r/min，压砣的压力在0.55MPa之间，进行混炼，混炼时间控制在1.3min之间；
（3）持续混炼，并按顺序投入聚乙二醇、脱模剂、炭黑到密炼机内，混炼时间控制在3.8min之间，设定混炼温度控制在123℃，出料时，得混合物，混合物经由开炼机上压成7mm的薄片，在室温下冷却存放8小时；
（4）将步骤3中获得的混合物薄片投入密炼机，预热1min，随后再将促进剂和氧化锌投入密炼机，进行终炼，设定密炼机的转速在17r/min，压砣的压力在0.5MPa之间，混炼时间控制在2min—4min之间，混炼温度控制在，95℃，最后进行出料，出料后按后续工序的要求，将胶料制成片状或条状。
实施例二：
一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下：
改良丁基胶100份、
炭黑51份、
氧化锌5份、
聚乙二醇0.9份、
脱模剂7份、
促进剂1.1份；
一种改良丁基胶的无硫硫化胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取改良丁基胶、炭黑、氧化锌、聚乙二醇、脱模剂和促进剂；
（2）将改良丁基胶投入密炼机，并设定密炼机的转速在32—35r/min，压砣的压力在0.45MPa之间，进行混炼，混炼时间控制在1.7min之间；
（3）持续混炼，并按顺序投入聚乙二醇、脱模剂、炭黑到密炼机内，混炼时间控制在4min之间，设定混炼温度控制在122℃，出料时，得混合物，混合物经由开炼机上压成7mm的薄片，在室温下冷却存放8小时；
（4）将步骤3中获得的混合物薄片投入密炼机，预热1min，随后再将促进剂和氧化锌投入密炼机，进行终炼，设定密炼机的转速在16r/min，压砣的压力在0.44MPa之间，混炼时间控制在2.2min之间，混炼温度控制在，99℃，最后进行出料，出料后按后续工序的要求，将胶料制成片状或条状。
实施例三：
一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下：
改良丁基胶100份、
炭黑58份、
氧化锌8份、
聚乙二醇1.8份、
脱模剂8份、
促进剂1.4份；
一种改良丁基胶的无硫硫化胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取改良丁基胶、炭黑、氧化锌、聚乙二醇、脱模剂和促进剂；
（2）将改良丁基胶投入密炼机，并设定密炼机的转速在32r/min，压砣的压力在0.52MPa之间，进行混炼，混炼时间控制在1.7min之间；
（3）持续混炼，并按顺序投入聚乙二醇、脱模剂、炭黑到密炼机内，混炼时间控制在4.4min之间，设定混炼温度控制在123℃，出料时，得混合物，混合物经由开炼机上压成7mm的薄片，在室温下冷却存放8小时；
（4）将步骤3中获得的混合物薄片投入密炼机，预热1min，随后再将促进剂和氧化锌投入密炼机，进行终炼，设定密炼机的转速在15-20r/min，压砣的压力在0.49MPa之间，混炼时间控制在3.3min之间，混炼温度控制在103℃，最后进行出料，出料后按后续工序的要求，将胶料制成片状或条状。
本发明公开的一种改良丁基胶的无硫硫化胶，克服了现有饮用水管的密封橡胶件使用硫磺硫化体系时，有害物质迁移到橡胶件的表面的情况，采用改良丁基胶的硫化胶生产饮用水管的密封橡胶件，可有效避免了有害物质迁移密封橡胶件的表面，杜绝了对饮用水的质量的影响，保护和保障了适用人群的身体健康。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。