一种机床导轨的热处理方法.pdf

本发明公开了一种机床导轨的热处理方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）将处于室温下的机床导轨铸件放入到加热炉中，加热到690-720℃，然后保温1-2h后取出，完成对机床导轨铸件的预热处理；（2）将通过步骤（1）的机床导轨铸件冷却至室温后，放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到900-950℃，然后利用风冷快速散热；（3）对经过步骤（2）后的铸件进行回火处理。本发明解决了现有机床导轨在利用灰铸铁制造的过程中，因灰铸铁本身的耐磨性不高而造成机床导轨易磨损、降低机床运行精度的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

权利要求书
1.  一种机床导轨的热处理方法，其特征在于以下步骤：
（1）将处于室温下的机床导轨铸件放入到加热炉中，加热到690-720℃，然后保温1-2h后取出，完成对机床导轨铸件的预热处理；
（2）将通过步骤（1）的机床导轨铸件冷却至室温后，放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到900-950℃，然后利用风冷快速散热；
（3）对经过步骤（2）后的铸件进行回火处理。

2.  根据权利要求1所述的一种机床导轨的热处理方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，将机床导轨铸件加热到700℃。

3.  根据权利要求1所述的一种机床导轨的热处理方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，使铸件迅速加热到920℃。

说明书一种机床导轨的热处理方法
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种提高机床导轨耐磨性的热处理方法。
背景技术
灰铸铁是一种断口呈暗灰色的铸铁，因其碳全部或者大部分以片状石墨的形式存在，而造成断口成暗灰色，灰铸铁具有以下特点：（1）可获得比铸钢更薄而复杂的铸件，铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小；（2）表面光洁，加工余量比铸钢小，表面的加工质量对疲劳极限影响小；（3）消振性高；（4）不同截面上性能较均匀。因此灰铸铁的应用广泛，但灰铸铁对冷却速度敏感性大，因此薄截面容易形成白口和裂纹，而厚截面又易形成琉松，故灰铸铁件当壁厚超过其临界值时，随着壁厚的增加其力学性能反而显著降低。
机床导轨为支承和引导机床相关部件沿着一定轨迹运动的轨道，其一般采用灰铸铁制成。但在长期往复的运动过程中，极容易出现磨损，进而降低机床的运动精度，因此在机床导轨的制造阶段，需要对导轨进行相关的热处理，增加导轨的耐磨性。而对于耐磨性提高的措施中，表面热处理可以达到较好的效果。
发明内容
针对现有机床导轨在利用灰铸铁制造的过程中，因灰铸铁本身的耐磨性不高而造成机床导轨易磨损、降低机床运行精度的问题，本发明提供一种机床导轨的热处理方法，通过对机床导轨铸件进行相关热处理，提高其耐磨性，从而达到导轨不易磨损、提高机床运行精度的目的。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种机床导轨的热处理方法，包括以下步骤：
（1）将处于室温下的机床导轨铸件放入到加热炉中，加热到690-720℃，然后保温1-2h后取出，完成对机床导轨铸件的预热处理；
（2）将通过步骤（1）的机床导轨铸件冷却至室温后，放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到900-950℃，然后利用风冷快速散热；
（3）对经过步骤（2）后的铸件进行回火处理。
优选的，所述的步骤（1）中，将机床导轨铸件加热到700℃。
优选的，所述的步骤（2）中，使铸件迅速加热到920℃。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过对机床导轨铸件进行相关热处理，使得淬火后的硬度达到55HRC，淬硬层的深度达到0.2-0.3mm，并且变形量极小，达到了提高机床导轨耐磨的目的。
（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种机床导轨的热处理方法，包括以下步骤：
（1）将处于室温下的机床导轨铸件放入到加热炉中，加热到690℃，然后保温1h后取出，完成对机床导轨铸件的预热处理；
（2）将通过步骤（1）的机床导轨铸件冷却至室温后，放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到900℃，然后利用风冷快速散热；
（3）对经过步骤（2）后的铸件进行回火处理。
实施例2
一种机床导轨的热处理方法，包括以下步骤：
（1）将处于室温下的机床导轨铸件放入到加热炉中，加热到720℃，然后保温2h后取出，完成对机床导轨铸件的预热处理；
（2）将通过步骤（1）的机床导轨铸件冷却至室温后，放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到950℃，然后利用风冷快速散热；
（3）对经过步骤（2）后的铸件进行回火处理。