一种合成气两步法制备汽油的装置及工艺.pdf

本发明公开了一种合成气两步法制备汽油的装置及工艺，将加压合成气经预热后进入到固定床反应器；固定床反应器内分别装有合成气制甲醇催化剂和甲醇制汽油催化剂；合成气从含有两段催化剂床层的固定床反应器的上部进入依次进行甲醇合成、汽油合成，然后从固定床反应器的底部出来的混合气体经换热后进入油水分离器进行分离得到粗汽油、干气和水及杂质；粗汽油进入脱丁烷塔进行分离得到C5+汽油组分和LPG产品；C5+汽油进入汽油分离塔后分离得到轻汽油、重汽油和均四甲苯；而均四甲苯与一定量的苯混合后进入均四甲苯转化反应器，反应得到汽油馏分。本发明具有投资少，工艺流程简单，并且将副产物均四甲苯完全转化为汽油馏分的优点。

权利要求书
1.  一种合成气两步法制备汽油的装置，其特征在于：包括一体化反应器，一体化反应器上部连接预热器，反应器顶部设有合成气入口，反应器主体为固定床层，包括上催化剂床层和下催化剂床层；上催化剂床层位于反应器上部，在反应器左侧设有第一冷却气入口，第一冷却气入口端部设有第一冷却气体分布器，第一冷却气入口下方设有合成气制甲醇催化剂，上催化剂床层下方为第一催化剂托盘，上催化剂床层外部设有第一加热炉，侧面设有第一热电偶；下催化剂床层位于反应器下部，在反应器左侧设有第二冷却气入口，第二冷却气入口端部设有第二冷却气体分布器，第二冷却气入口下方设有甲醇制汽油催化剂，下催化剂床层下方为第二催化剂托盘，下催化剂床层外部设有第二加热炉，侧面设有第二热电偶；反应器底部为排出口，一体化反应器底部连接换热器，换热器通往油水分离器，油水分离器一端与脱丁烷塔连接，油水分离器上方设有排出口通往压缩机或大气中，油水分离器下方设有排出口；脱丁烷塔中下部连接汽油分离塔，汽油分离塔与均四甲苯转化反应器连接。

2.  根据权利要求1所述的合成气两步法制备汽油的装置，其特征在于：所述第一冷却气体分布器和第二冷却气体分布器为环形多孔冷激气体分布器。

3.  根据权利要求1所述的合成气两步法制备汽油的装置，其特征在于：所述的第一催化剂托盘和第二催化剂托盘为不锈钢、陶瓷或石英材质。

4.  根据权利要求1所述的合成气两步法制备汽油的装置，其特征在于：所述第一加热炉和第二加热炉为程序控温的加热炉。

5.  一种合成气两步法制备汽油的工艺，采用了权利要求1~4任一项所述的装置，其特征在于：包括以下步骤：
（1）加压合成气经预热后进入到固定床反应器，合成气从固定床反应器的上部的上进口进入，首先通过反应器的上催化剂床层，在合成气制甲醇催化剂的作用下生成甲醇，生成的甲醇向下经过下催化剂床层，在甲醇制汽油催化剂的作用下生成汽油，未反应的气体与生成物质组成混合气体从固定床反应器底部的下出口排出；
（2）从固定床反应器的底部出来的混合气体经换热后进入油水分离器进行分离，得到粗汽油、干气、水及杂质；
（3）步骤（2）得到的干气一部分经换热后通过循环压缩机返回固定床反应器来进行循环反应并提供热量，一部分作为弛放气排出反应体系以维持系统压力；
（4）步骤（2）得到的粗汽油进入脱丁烷塔进行分离得到C5+汽油组分和LPG产品；
（5）C5+汽油进入汽油分离塔，分离得到轻汽油、重汽油和均四甲苯；
（6）均四甲苯与苯混合后进入均四甲苯转化反应器，在催化剂作用下反应得到汽油馏分。

6.  根据权利要求5所述的合成气两步法制备汽油的工艺，其特征在于：所述合成气制甲醇过程中，合成气H2和CO的体积比为2 ~ 4：1，反应温度为230 ~ 280℃，反应压力为1.0 ~ 5.0 MPa，以H2和CO记气体空速为5000 ~ 15000 mL·g-1·h-1。

7.  根据权利要求5所述的合成气两步法制备汽油的工艺，其特征在于：所述的合成气制甲醇催化剂为C302催化剂或C306催化剂。

8.  根据权利要求5所述的合成气两步法制备汽油的工艺，其特征在于：所述甲醇制汽油过程中，反应温度为310 ~ 460℃，反应压力为0.5 ~ 5 MPa，甲醇的质量空速为0.5 ~ 10 h-1。

9.  根据权利要求5所述的合成气两步法制备汽油的工艺，其特征在于：所述甲醇制汽油催化剂为硅铝比为75 ~ 90的含锆ZSM-5分子筛或者硅铝比为25 ~ 300的H-ZSM-5分子筛催化剂。

10.  根据权利要求5所述的合成气两步法制备汽油的工艺，其特征在于：所述均四甲苯转化的反应条件为：苯与均四甲苯的摩尔比为2 ~ 9：1，反应温度为280 ~ 500℃，均四甲苯的质量空速为0.2 ~ 4.0 h-1，反应压力为0.5 ~ 5.0 MPa。

说明书一种合成气两步法制备汽油的装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种合成气两步法制备汽油的装置及工艺，属于煤化工汽油制备方法技术领域。
背景技术
随着中国经济的快速发展，对石油资源的需求越来越大，而我国的能源结构是富煤、缺油、少气，供需十分矛盾。预计2020年，我国对石油的进口依赖度可能达到65%，整个国家的能源安全、经济安全、国家安全都面临严重的威胁。
在20世纪七十年代，美国Mobile公司成功开发出以ZSM-5为催化剂的甲醇转化制汽油技术，并且该公司申请了多项有关甲醇制汽油的专利，如美国专利US3931349公布的甲醇制烯烃专利，采用两段法转化，其中第一段反应是甲醇脱水制二甲醚，然后生成的二甲醚、甲醇和水的混合物进入二段反应器，在分子筛催化剂的作用下生成汽油和液化气等产品。美国专利US4579999公布的另外一种两段法甲醇转化制汽油馏分段烃类的产品技术，甲醇在一段反应器分子筛催化剂的作用下首先转化为低碳烯烃和部分C5+烃，将C5+分离后的烯烃进入二段反应器，在烯烃聚合催化剂的作用下，进一步转化生成汽油馏分。
中国专利ZL200610048298.9报道了中科院山西煤化所甲醇一步法制取烃类产品的工艺，该工艺将原料甲醇加热至反应温度，进入装有酸性硅铝沸石分子筛催化剂的甲醇转化反应器中，将甲醇一步法直接转化为烃类产品，该工艺流程短，操作相对简单，投资省。
现有的煤间接液化制汽油（MTG）技术，均是先将煤气转化为合成气，然后将合成气合成粗甲醇，然后将粗甲醇分离后得到甲醇，甲醇加热气化两步法或者一步法合成汽油。合成气制甲醇装置和甲醇制汽油装置是相互独立的单元系统，而合成甲醇时需要将甲醇冷凝成液体，制汽油时又需要将液体甲醇预热气化，因此存在能量消耗问题，工艺复杂，投资加大。甲醇生产过程中约有10%的重组分不能作为汽油馏分使用，并以均四甲苯为主，均四甲苯凝固点为79.24℃，由于高熔点使其存在严重影响汽油的品质，生产成本增加。因此，如何将均四甲苯转化为汽油馏分也是目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种合成气两步法制备汽油的装置及工艺，投资少，工艺流程简单，并且能够将主要副产物完全转化为汽油馏分。
本发明首先提供了一种一体化反应器，将合成气制甲醇和甲醇制汽油的两个反应集中在该一体化反应器中进行，避免了气态甲醇冷凝和液态甲醇再次气化的能量消耗问题，采用甲醇一步法直接合成汽油，减少了催化剂、设备的投资以及操作费用，同时将主要副产物均四甲苯转化为汽油馏分，提升了汽油的品质、降低了生产成本。
本发明提供了一种合成气两步法制备汽油的装置，包括一体化反应器，一体化反应器上部连接预热器，反应器顶部设有合成气入口，反应器主体为固定床层，包括上催化剂床层和下催化剂床层；上催化剂床层位于反应器上部，在反应器左侧设有第一冷却气入口，第一冷却气入口端部设有第一冷却气体分布器，第一冷却气入口下方设有合成气制甲醇催化剂，上催化剂床层下方为第一催化剂托盘，上催化剂床层外部设有第一加热炉，侧面设有第一热电偶；下催化剂床层位于反应器下部，在反应器左侧设有第二冷却气入口，第二冷却气入口端部设有第二冷却气体分布器，第二冷却气入口下方设有甲醇制汽油催化剂，下催化剂床层下方为第二催化剂托盘，下催化剂床层外部设有第二加热炉，侧面设有第二热电偶；反应器底部为排出口，一体化反应器底部连接换热器，换热器通往油水分离器，油水分离器一端与脱丁烷塔连接，油水分离器上方设有排出口通往压缩机或大气中，油水分离器下方设有排出口；脱丁烷塔中下部连接汽油分离塔，汽油分离塔与均四甲苯转化反应器连接。
所述的第一催化剂托盘和第二催化剂托盘为不锈钢、陶瓷或石英材质。
所述第一加热炉和第二加热炉为程序控温的加热炉。
所述第一冷却气体分布器和第二冷却气体分布器为环形多孔冷激气体分布器。
本发明提供了一种合成气两步法制备汽油的工艺，采用了上述装置，工艺步骤主要包括：
（1）加压合成气经预热后进入到固定床反应器，合成气从固定床反应器的上部的上进口进入，首先通过反应器的上催化剂床层，在合成气制甲醇催化剂的作用下生成甲醇，生成的甲醇向下经过下催化剂床层，在甲醇制汽油催化剂的作用下生成汽油，未反应的气体与生成物质组成混合气体从固定床反应器底部的下出口排出；
（2）从固定床反应器的底部出来的混合气体经换热后进入油水分离器进行分离，得到粗汽油、干气、水及杂质；
（3）步骤（2）得到的干气一部分经换热后通过循环压缩机返回固定床反应器来进行循环反应并提供热量，一部分作为弛放气排出反应体系以维持系统压力；
（4）步骤（2）得到的粗汽油进入脱丁烷塔进行分离得到C5+汽油组分和LPG产品；
（5）C5+汽油进入汽油分离塔，分离得到轻汽油、重汽油和均四甲苯；
（6）均四甲苯与苯混合后进入均四甲苯转化反应器，在催化剂作用下反应得到汽油馏分。
所述合成气制甲醇过程中，合成气H2和CO的体积比为2 ~ 4：1，反应温度为230 ~ 280℃，反应压力为1.0 ~ 5.0 MPa，以H2和CO记气体空速为5000 ~ 15000 mL·g-1·h-1。
所述的合成气制甲醇催化剂为C302催化剂或C306催化剂。
所述甲醇制汽油过程中，反应温度为310 ~ 460℃，反应压力为0.5 ~ 5 MPa，甲醇的质量空速为0.5 ~ 10 h-1。
所述甲醇制汽油催化剂为硅铝比为75 ~ 90的含锆ZSM-5分子筛或者硅铝比为25 ~ 300的H-ZSM-5分子筛催化剂。
所述均四甲苯转化的反应条件为：苯与均四甲苯的摩尔比为2 ~ 9：1，反应温度为280 ~ 500℃，均四甲苯的质量空速为0.2 ~ 4.0 h-1，反应压力为0.5 ~ 5.0 MPa。
本发明的固定床反应器分为两段催化剂床层，分别装有合成气制甲醇催化剂和甲醇制汽油催化剂，将合成气制甲醇催化剂加入上催化剂床层，甲醇制汽油催化剂加入下催化剂床层，上下两个催化剂床层由独立的程序控温加热炉加热到相应的反应温度，在上下床层的热电偶会测出催化剂床层的实时温度，然后反馈给冷却气体分布器调节冷却气体进入反应器的量。
本发明与现有技术相比，带来的有益效果：
（1）将甲醇转化和汽油合成两个独立的工艺过程进行复合，使反应集中在一个一体化反应器中进行，避免了气态甲醇冷凝和液态甲醇再次气化的能量消耗问题，简化了工艺流程；
（2）采用甲醇一步法直接合成汽油，减少了催化剂、操作和设备的投资；
（3）将主要副产物均四甲苯转化为汽油馏分，从而提升了汽油的品质、降低了生产成本；
（4）根据我国的能源结构，将煤气化转化为合成气，再由合成气制甲醇，最后甲醇制成汽油，具有重要的安全战略意义：由合成气制甲醇，再由甲醇转化得到的汽油不存在硫、氮、铅等对环境有害组分，对日益严峻的雾霾、酸雨等环境问题意义重大。
附图说明
图1为合成气两步法制汽油工艺流程示意图；
图2为合成气制汽油一体化反应器的结构示意图。
图中，1-预热器，2-反应器，3-上催化剂床层，4-下催化剂床层，5-换热器，6-压缩机，7-油水分离器，8-脱丁烷塔，9-汽油分离塔，10-均四甲苯转化反应器，11-合成气入口，12-第一冷却气入口，13-第一冷却气体分布器，14-第一加热炉，15-第一催化剂托盘，16-第一热电偶，17-第二冷却气入口，18-第二冷却气体分布器，19-第二加热炉，20-第二催化剂托盘，21-第二热电偶，22-排出口。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：合成气两步法制备汽油的装置
结合附图1对本发明中的一种合成气两步法制备汽油的装置进行说明，
该装置包括一体化反应器2，一体化反应器2上部连接预热器1，反应器2顶部设有合成气入口11，反应器2主体为固定床层，包括上催化剂床层3和下催化剂床层4；上催化剂床层3位于反应器2上部，在反应器2左侧设有第一冷却气入口12，第一冷却气入口12端部设有第一冷却气体分布器13，第一冷却气入口12下方设有合成气制甲醇催化剂，上催化剂床层3下方为第一催化剂托盘15，上催化剂床层3外部设有第一加热炉14，侧面设有第一热电偶16；下催化剂床层4位于反应器2下部，在反应器2左侧设有第二冷却气入口17，第二冷却气入口17端部设有第二冷却气体分布器18，第二冷却气入口17下方设有合成气制甲醇催化剂，下催化剂床层4下方为第二催化剂托盘20，下催化剂床层4外部设有第二加热炉19，侧面设有第二热电偶21；反应器2底部为排出口22，一体化反应器2底部连接换热器5，换热器5通往油水分离器7，油水分离器7一端与脱丁烷塔8连接，油水分离器7上方设有排出口通往压缩机或大气中，油水分离器7下方设有排出口；脱丁烷塔8中下部连接汽油分离塔9，汽油分离塔9与均四甲苯转化反应器10连接。
所述的第一催化剂托盘15和第二催化剂托盘20为不锈钢、陶瓷或石英材质。
所述第一加热炉14和第二加热炉19为程序控温的加热炉。
所述第一冷却气体分布器14和第二冷却气体分布器18为环形多孔冷激气体分布器。
上述反应装置的工艺流程说明：
加压合成气经过预热器1换热后进入到固定床反应器2，固定床反应器2内有上催化剂床层3和下催化剂床层4，分别装有合成气制甲醇催化剂和甲醇制汽油催化剂，两个催化剂床层通过独立的加热炉程序控温到相应的反应温度，合成气从含有两段催化剂床层的固定床反应器的上部进入依次进行甲醇合成和汽油合成，从固定床反应器的底部出来的混合气体经换热器5换热后进入油水分离器7进行分离得到粗汽油、干气和水及杂质，一部分干气经换热后通过循环压缩机6作为冷却气返回固定床反应器2来进行进一步反应和控制温升，一部分作为弛放气排出反应体系以维持系统压力，粗汽油进入脱丁烷塔8进行分离得到C5+汽油组分和LPG产品，C5+汽油进入汽油分离塔9后分离得到轻汽油、重汽油和均四甲苯，均四甲苯与一定量的苯混合后进入均四甲苯转化反应器10，反应得到汽油馏分。
使用及工作过程中，先将甲醇制汽油催化剂装入下催化剂床层4，然后将合成气制甲醇催化剂装入上催化剂床层3，加压合成气通过合成气入口11进入反应器，然后从上依次经过上催化剂床层3和下催化剂床层4，两个催化剂床层通过独立的程序控温加热炉加热到相应的反应温度。气体穿过催化剂床层时发生相应反应，同时产生大量的热量，在上下床层的热电偶会测出催化剂床层的实时温度，然后反馈给环形多孔冷激气体分布型冷却气体分布器，调节冷却气进入反应器的量，冷却气参与反应和循环并将反应器中的热量带走，使上催化剂床层3的入口端温度维持在220 ~ 260℃，出口端温度维持在260 ~ 290℃，下催化剂床层4的入口端温度维持在310 ~ 350℃，出口端温度维持在400 ~ 460℃，反应后的汽油和烃类混合物从排出口22排出。
实施例2：合成气两步法制备汽油的工艺
具体包括以下步骤：
步骤（1）合成气是由煤炭气化制得，H2/CO体积比为2，加压到3 MPa，经预热器预热后从上进口进入固定床反应器的上催化剂床层。
步骤（2）合成气制甲醇催化剂为西南化工设计院开发的C302催化剂，甲醇合成的条件为：反应进口温度230℃，出口温度260℃，反应压力3.0 MPa，气体空速为6000 mL·g-1·h-1（以H2和CO记）。
步骤（3）反应后的混合气体进入下催化剂床层（甲醇制汽油），反应所用的催化剂采用中科院山西煤化所生产的硅铝比为75 ~ 90的含锆ZSM-5分子筛催化剂，汽油合成的条件为：反应进口温度320℃，出口温度410℃，反应压力3.0 MPa，空速3.0 h-1（以甲醇质量记）。
步骤（4）从固定床反应器出来的混合气体通过换热器与循环干气换热后进入油水分离器进行产品分离，分离得到粗汽油、干气和水及杂质。
步骤（5）一部分干气经换热后通过循环压缩机返回固定床反应器来进行进一步反应并提供热量，一部分作为弛放气排出反应体系以维持系统压力。
步骤（6）粗汽油进入脱丁烷塔进行分离得到C5+汽油组分和LPG产品。
步骤（7）C5+汽油进入汽油分离塔分离得到轻汽油、重汽油和均四甲苯。
步骤（8）均四甲苯与苯混合后进入均四甲苯转化反应器，反应所用的催化剂为均四甲苯转化催化剂，均四甲苯的转化条件为：苯：均四甲苯摩尔比为5：1，反应温度380℃，均四甲苯的质量空速为2.0 h-1，反应压力3.0 MPa。
反应得到汽油馏分，相应结果见表1。
实施例3：合成气两步法制备汽油的工艺
具体包括以下步骤：
步骤（1）合成气，主要是由煤炭气化或者天然气裂化制得，H2/CO体积比为3，加压到3 MPa，经预热器预热后从上进口进入固定床反应器的上催化剂床层。
步骤（2）合成气制甲醇催化剂为西南化工设计院开发的C302催化剂，甲醇合成的条件为：反应进口温度240℃，出口温度260℃，反应压力3 MPa，气体空速为7000 mL·g-1·h-1（以H2和CO记）。
步骤（3）反应后的混合气体进入下催化剂床层（甲醇制汽油），反应所用的催化剂采用中科院山西煤化所生产的硅铝比为75 ~ 90的含锆ZSM-5分子筛催化剂，汽油合成的条件为：反应进口温度330℃，出口温度410℃，反应压力3 MPa，空速4 h-1（以甲醇质量记）。
步骤（4）、步骤（5）、步骤（6）、步骤（7）同实施例2相同。
步骤（8）均四甲苯与苯混合后进入均四甲苯转化反应器，反应所用的催化剂为均四甲苯转化催化剂，均四甲苯的转化条件为：苯：均四甲苯摩尔比为2:1，反应温度465℃，均四甲苯的质量空速为4.0 h-1，反应压力2.0 MPa。
反应得到汽油馏分，相应结果见表1。
实施例4：合成气两步法制备汽油的工艺
具体包括以下步骤：
步骤（1）合成气，主要是由煤炭气化或者天然气裂化制得，H2/CO体积比为3，加压到1 MPa，经预热器预热后从上进口进入固定床反应器的上催化剂床层。
步骤（2）合成气制甲醇催化剂为西南化工设计院开发的C302催化剂，甲醇合成的条件为：反应进口温度235℃，出口温度265℃，反应压力1 MPa，气体空速为7000 mL·g-1·h-1（以H2和CO记）。
步骤（3）反应后的混合气体进入下催化剂床层（甲醇制汽油），反应所用的催化剂采用中科院山西煤化所生产的硅铝比为75 ~ 90的含锆ZSM-5分子筛催化剂，汽油合成的条件为：反应进口温度335℃，出口温度415℃，反应压力1 MPa，空速4 h-1（以甲醇质量记）。
步骤（4）、步骤（5）、步骤（6）、步骤（7）同实施例2相同。
步骤（8）均四甲苯与苯混合后进入均四甲苯转化反应器，反应所用的催化剂为均四甲苯转化催化剂，均四甲苯的转化条件为：苯：均四甲苯摩尔比为6：1，反应温度320℃，均四甲苯的质量空速为1.0 h-1，反应压力1 MPa。
反应得到汽油馏分，相应结果见表1。
实施例5：合成气两步法制备汽油的工艺
具体包括以下步骤：
步骤（1）合成气，主要是由煤炭气化或者天然气裂化制得，H2/CO体积比为2，加压到5 MPa，经预热器预热后从上进口进入固定床反应器的上催化剂床层。
步骤（2）合成气制甲醇催化剂为南化集团研究院设计开发的C306催化剂，甲醇合成的条件为：反应进口温度230℃，出口温度260℃，反应压力5 MPa，气体空速为8000 mL·g-1·h-1（以H2和CO记）。
步骤（3）反应后的混合气体进入下催化剂床层（甲醇制汽油），反应所用的催化剂采用中科院山西煤化所生产的硅铝比为25 ~ 300的H-ZSM-5分子筛催化剂，汽油合成的条件为：反应进口温度340℃，出口温度420℃，反应压力5 MPa，空速3.5 h-1（以甲醇质量记）。
步骤（4）、步骤（5）、步骤（6）、步骤（7）同实施例2相同。
步骤（8）均四甲苯与苯混合后进入均四甲苯转化反应器，反应所用的催化剂为均四甲苯转化催化剂，均四甲苯的转化条件为：苯：均四甲苯摩尔比为9：1，反应温度360℃，均四甲苯的质量空速为0.5 h-1，反应压力2 MPa。
反应得到汽油馏分，相应结果见表1。
实施例6：合成气两步法制备汽油的工艺
具体包括以下步骤：
步骤（1）合成气，主要是由煤炭气化或者天然气裂化制得，H2/CO体积比为2，加压到3 MPa，经预热器预热后从上进口进入固定床反应器的上催化剂床层。
步骤（2）合成气制甲醇催化剂为西南化工设计院开发的C302催化剂，甲醇合成的条件为：反应进口温度240℃，出口温度270℃，反应压力3 MPa，气体空速为15000 mL·g-1·h-1（以H2和CO记）。
步骤（3）反应后的混合气体进入下催化剂床层（甲醇制汽油），反应所用的催化剂采用中科院山西煤化所生产的硅铝比为25 ~ 300的H-ZSM-5分子筛催化剂，汽油合成的条件为：反应进口温度340℃，出口温度410℃，反应压力3 MPa，空速4 h-1（以甲醇质量记）。
步骤（4）、步骤（5）、步骤（6）、步骤（7）同实施例2相同。
步骤（8）均四甲苯与苯混合后进入均四甲苯转化反应器，反应所用的催化剂为均四甲苯转化催化剂，均四甲苯的转化条件为：苯：均四甲苯摩尔比为4：1，反应温度500℃，均四甲苯的质量空速为0.2 h-1，反应压力5 MPa。
反应得到汽油馏分，相应结果见表1。
实施例7：
合成气两步法制备汽油的工艺
具体包括以下步骤：
步骤（1）合成气，主要是由煤炭气化或者天然气裂化制得，H2/CO体积比为2，加压到3 MPa，经预热器预热后从上进口进入固定床反应器的上催化剂床层。
步骤（2）合成气制甲醇催化剂为南化集团研究院开发的C306催化剂，甲醇合成的条件为：反应进口温度230℃，出口温度260℃，反应压力3 MPa，气体空速为9000 mL·g-1·h-1（以H2和CO记）。
步骤（3）反应后的混合气体进入下催化剂床层（甲醇制汽油），反应所用的催化剂采用中科院山西煤化所生产的硅铝比为25 ~ 300的H-ZSM-5分子筛催化剂，汽油合成的条件为：反应进口温度340℃，出口温度425℃，反应压力3 MPa，空速3.0 h-1（以甲醇质量记）。
步骤（4）、步骤（5）、步骤（6）、步骤（7）同实施例2相同。
步骤（8）均四甲苯与苯混合后进入均四甲苯转化反应器，反应所用的催化剂为均四甲苯转化催化剂，均四甲苯的转化条件为：苯：均四甲苯摩尔比为7：1，反应温度280℃，均四甲苯的质量空速为4.0 h-1，反应压力0.5 MPa。
反应得到汽油馏分，相应结果见表1。
表1 各实施例反应结果
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