玻璃纤维灭火毯的制作方法及其涂料.pdf

一种玻璃纤维灭火毯的制作方法及其涂料，采用水溶性混合料，对玻璃纤维基布采用浸涂的方式进行涂覆，在玻璃纤维基布的表面形成了一层致密的防火涂料，使经过涂覆的玻璃纤维灭火毯表面柔软、不透气，将火焰与空气隔绝，从而达到灭火的目的。同时，本发明还能够为人员逃生提供保护，避免火焰对人体造成的伤害。作为防火帘使用，亦可有效阻止火焰的蔓延，具有使用面广的特点。

权利要求书
1.  一种玻璃纤维灭火毯的制作方法，其特征在于，具体制作步骤为：
步骤1，制备涂料：按比例称取聚四氟乙烯、硅溶胶、柔软剂和阻燃剂，采用常规 方法混合后搅拌20分钟；加入自来水混合搅拌均匀制备成为涂料；将得到的涂料 倒入涂覆机组的胶槽内，并使涂料没过导布辊；
步骤2，涂覆：通过立式炉的连续涂覆机组，将玻璃纤维基布在得到的涂料中采用 常规方法浸涂方法进行涂覆；涂覆时，通过连续涂覆机组带动玻璃纤维基布从胶槽 内的胶液中通过，所述玻璃纤维基布的运行线速度为0.8～1.0m/min，玻璃纤维基布 在胶液中的运行时间为16～20s；通过涂覆机组中的立式烘干炉将通过胶槽的玻璃 纤维基布烘干并收卷；烘干温度为100～110℃，烘干时间为4～5min；得到涂覆量 为4～6％的玻璃纤维涂覆布；
步骤3，裁剪：将经过涂覆的玻璃纤维布，按照不同规格尺寸用专用裁切机下料；
步骤4，缝制：按照对灭火毯的设计要求，将裁剪后的玻璃纤维基材缝制成为灭火 毯；
缝制中，将四边折边缝制，并在其中一个边上缝制两根手拉带；
步骤5，检验包装。

2.  一种用于权利要求1所述制作玻璃纤维灭火毯的涂料，其特征在于，所述的涂料由 聚四氟乙烯、硅溶胶、柔软剂、阻燃剂和水组成，其中聚四氟乙烯为0～15Wt％， 硅溶胶为9～12Wt％，柔软剂为8～11Wt％，阻燃剂为2～3Wt％，余量为水。

3.  如权利要求2所述制作玻璃纤维灭火毯的涂料，其特征在于，所述聚四氟乙烯的固 含量为60Wt％；硅溶胶的固含量为40Wt％；所述柔软剂采用咪唑啉型润滑剂，固 含量为20Wt％；所述阻燃剂采用粉末状PA6无卤阻燃剂。

说明书玻璃纤维灭火毯的制作方法及其涂料
技术领域
本发明涉及消防灭火领域，具体是一种玻璃纤维灭火毯的制作方法。
背景技术
玻璃纤维灭火毯和逃生毯在消防灭火中有着重要作用，灭火毯达到与空气隔绝灭 火的效果，逃生毯可以避免火焰造成对人体的伤害，使人安全逃离火灾现场。目前消 防灭火使用的灭火毯一般采用硅溶胶涂料和丙烯酸涂料及多层复合材料灭火毯。
所述硅溶胶涂料采用的120#汽油或二甲苯作溶剂，采用120#汽油作溶剂在生产过 程中，生产者易出现头痛现象，同时使用120#汽油作溶剂也容易出现着火现象，不利 于安全生产；而二甲苯含有致癌物质对生产者的身体会造成伤害。
所述丙烯酸涂料涂覆出来的玻璃纤维基布比较硬，并且容易出现涂覆布在缝制过 程中断裂现象，不适合用于灭火毯生产。
公开号为CN101112645A的发明创造中，公开了一种多层复合材料灭火毯。由于 该多层复合材料灭火毯表面采用高硅氧玻璃纤维基布并且未经过表面涂覆，其耐磨性 能较差。并且由于高硅氧布的成本较高，并且夹有纤维状活性碳夹层，更增加了该多 层复合材料灭火毯的制作成本。
发明内容
为克服现有技术中存在的或者耐磨性能较差、成本高，或者生产中使用的溶剂中 含有有害物质的不足，本发明提出了一种玻璃纤维灭火毯的制作方法及其涂料。
本发明的具体制作步骤为：
步骤1，制备涂料：按比例称取聚四氟乙烯、硅溶胶、柔软剂和阻燃剂，采用常 规方法混合后搅拌20分钟；加入自来水混合搅拌均匀制备成为涂料；将得到的涂料倒 入涂覆机组的胶槽内，并使涂料没过导布辊。
所述的涂料由聚四氟乙烯、硅溶胶、柔软剂、阻燃剂和水组成，其中聚四氟乙烯 为0～15Wt％，硅溶胶为9～12Wt％，柔软剂为8～11Wt％，阻燃剂为2～3Wt％，余量为 水。
所述聚四氟乙烯的固含量为60Wt％；硅溶胶的固含量为40Wt％；所述柔软剂采 用咪唑啉型润滑剂，固含量为20Wt％；所述阻燃剂采用粉末状PA6无卤阻燃剂。
步骤2，涂覆：通过立式炉的连续涂覆机组，将玻璃纤维基布在得到的涂料中采 用常规方法浸涂方法进行涂覆；涂覆时，通过连续涂覆机组带动玻璃纤维基布从胶槽 内的胶液中通过，所述玻璃纤维基布的运行线速度为0.8～1.0m/min，玻璃纤维基布在 胶液中的运行时间为16～20s；通过涂覆机组中的立式烘干炉将通过胶槽的玻璃纤维基 布烘干并收卷；烘干温度为100～110℃，烘干时间为4～5min；得到涂覆量为4～6％的 玻璃纤维涂覆布；
步骤3，裁剪：将经过涂覆的玻璃纤维布，按照不同规格尺寸用专用裁切机下料；
步骤4，缝制：按照对灭火毯的设计要求，将裁剪后的玻璃纤维基材缝制成为灭 火毯；
缝制中，将四边折边缝制，并在其中一个边上缝制两根手拉带；
步骤5，检验包装。
本发明采用水溶性混合料，对玻璃纤维基布采用浸涂的方式进行涂覆，在玻璃纤 维基布的表面形成了一层致密的防火涂料，使经过涂覆的玻璃纤维灭火毯表面柔软、 不透气，满足灭火的需要。其配方成分包括：聚四氟乙烯液体、硅溶胶、GY-303润滑 柔软剂、PA6无卤阻燃剂及水。其中聚四氟乙烯液体，俗称氟塑料，该产品经固化可 应用于医学作为人工血管和脏器；硅溶胶是一种无机高分子涂料，其主要成分为SiO2和水，为无毒、无色、无味的液体；所使用的西安有机复合材料有限公司生产的YG-303 咪唑啉型润滑剂安全可靠，自投产使用至今从未出现过中毒现象；粉末状PA6无卤阻 燃剂，为白色粉末，无嗅，经过长期实验，未发现有危害人体健康的记录。由以上可 以证明该配方所使用的原料均为无毒、无害材料。
为验证本发明的效果，将玻璃纤维灭火毯与灭火器进行对比试验。试验结果表明， 灭火器的灭火时间较长并且有二次火焰升腾的现象，而使用灭火毯可以直接将火焰与 空气隔绝，从而达到灭火的目的。同时，本发明还能够为人员逃生提供保护，避免火 焰对人体造成的伤害。作为防火帘使用，亦可有效阻止火焰的蔓延。
将本发明与水溶性及溶剂性灭火毯的涂料、工艺及性能进行对比。对比结果见表 一。
本发明依据GB/T 5464建筑材料不燃性检测，结果为不燃，在试验过程中及测试 过程中具有下列特点。
表一

所述的燃烧时间为0秒即为不燃。
本发明经灭火试验测试灭火效果：采用直径为500mm的铁桶，内放置浸过煤油的 棉纱，将棉纱点燃，待火焰将铁桶全部覆盖并火焰高度超过铁桶高度300mm以上时， 用1000×1000mm的灭火毯将铁桶覆盖，此时火焰在20s内熄灭。本发明具有使用面 广的特点，不仅可以应用于石油、化工、造船等工业领域，还可能够广泛应用于家庭、 餐饮、宾馆及人员相对密集的公共场所。
本发明的推广使用不仅给企业带来一定的经济效益，同时，为人身的安全起到一 定的保障作用。减少国家每年由于火灾导致的上千人的死亡，及近20亿元的经济损失。
具体实施方式
实施实例1：
本实施例是一种玻璃纤维灭火毯的制作方法及其涂料，所述的灭火毯为正方形， 具体制作过程是：
步骤1，制备涂料：按照制备涂料的工艺配方配制涂料以备涂布使用。
制备涂料工艺配方：
材料 聚四氟乙烯 硅溶胶 柔软剂 阻燃剂 自来水 用量 12.5Wt％ 10.5Wt％ 9.5Wt％ 2.5Wt％ 65.0Wt％
所述聚四氟乙烯乳液的固含量为60Wt％，硅溶胶(SiO2.nH2O)乳液的固含量为 40Wt％。柔软剂采用西安有机复合材料有限公司生产的YG-303咪唑啉型润滑剂，阻 燃剂采用粉末状PA6无卤阻燃剂。
将所述聚四氟乙烯、硅溶胶、柔软剂和阻燃剂采用常规方法混合后搅拌20分钟， 再加自来水混合搅拌均匀制备成为涂料；将得到的涂料倒入胶槽，并使涂料没过导布 辊。
步骤2，涂覆：将玻璃纤维基布在得到的涂料中采用常规方法浸涂方法进行涂覆。 本实施例中，所述玻璃纤维基布为无碱玻璃纤维基布，该无碱玻璃纤维基布在行业标 准中的代号为332。
将所述玻璃纤维基布在立式涂覆机组上，通过涂覆机组对玻璃纤维基布进行浸涂。 浸涂时，为保证基布涂覆均匀，玻璃纤维基布须在胶液中连续涂覆16s。
通过涂覆机组中的立式烘干炉对经过涂覆的玻璃纤维涂覆布进行烘干。烘干温度 为105℃，烘干时间为4min。
涂覆中，所述玻璃纤维基布的运行线速度为1.0m/min，得到涂覆有涂料的玻璃纤 维涂覆布，涂覆量为4.5～5.0％。
步骤3，裁剪：将得到的玻璃纤维基涂覆布，按照108×108cm的规格尺寸用专 用裁切机下料。
步骤4，缝制：按照对灭火毯的设计要求，将裁剪后的玻璃纤维基材缝制成为灭 火毯。
缝制中，采用折边器将四边折边缝制两道；在其中一个边上缝制两根长度为20cm 的手拉带，便于在使用过程中将该灭火毯从包装盒中快速取出。
步骤5，检验包装：将灭火毯布边所有线头修剪干净，保证布面无任何明显污渍 及外来杂质；将检验合格的产品按照标准折叠方式进行折叠，用塑料袋装好再用专用 包装盒包装。
实施实例2：
本实施例是一种玻璃纤维灭火毯的制作方法及其涂料，所述的灭火毯为长方形， 具体制作过程是：
步骤1，制备涂料：按照制备涂料的工艺配方配制涂料以备涂布使用。
制备涂料工艺配方：
材料 聚四氟乙烯 硅溶胶 柔软剂 阻燃剂 自来水 用量 14.5Wt％ 9.5Wt％ 8.5Wt％ 2.0Wt％ 65.5Wt％
所述聚四氟乙烯乳液的固含量为60Wt％，硅溶胶(SiO2.nH2O)乳液的固含量为 40Wt％。柔软剂采用西安有机复合材料有限公司生产的YG-303咪唑啉型润滑剂，阻 燃剂采用粉末状PA6无卤阻燃剂。
将所述聚四氟乙烯、硅溶胶、柔软剂和阻燃剂采用常规方法混合后搅拌20分钟， 再加自来水混合并搅拌均匀制备成为涂料，将得到的涂料倒入胶槽，并使涂料没过导 布辊。
步骤2，涂覆：将玻璃纤维基布在得到的涂料中采用常规方法浸涂方法进行涂覆。 本实施例中，所述玻璃纤维基布为无碱玻璃纤维基布，该无碱玻璃纤维基布在行业标 准中的代号为332。
将所述玻璃纤维基布在立式涂覆机组上，通过涂覆机组对玻璃纤维基布进行浸涂。 浸涂时，为保证基布涂覆均匀，玻璃纤维基布在胶液中的连续涂覆时间为18s。
通过涂覆机组中的立式烘干炉对得到的玻璃纤维涂覆布进行烘干。烘干温度为 100℃，烘干时间为5min。
涂覆中，所述玻璃纤维基布的运行线速度为0.8m/min，得到涂覆有涂料的玻璃纤 维涂覆布，涂覆量为5.0～5.5％。
步骤3，裁剪：将经过涂覆好的玻璃纤维基布，按照128×108cm的规格尺寸用 专用裁切机下料。
步骤4，缝制：按照对灭火毯的设计要求，将裁剪后的玻璃纤维基材缝制成为灭 火毯。
缝制中，采用折边器将四边折边缝制两道；在其中一边上缝制两根长度为20cm 的手拉带，便于在使用过程中将该灭火毯从包装盒中快速取出。
步骤5，检验包装：将灭火毯布边所有线头修剪干净，保证布面无任何明显污渍 及外来杂质；将检验合格的产品按照标准折叠方式进行折叠，用塑料袋装好再用专用 包装盒包装。
实施实例3：
本实施例是一种玻璃纤维灭火毯的制作方法及其涂料，所述的灭火毯为长方形， 具体制作过程是：
步骤1，制备涂料：按照制备涂料的工艺配方配制涂料以备涂布使用。
制备涂料工艺配方：
材料 聚四氟乙烯 硅溶胶 柔软剂 阻燃剂 自来水 用量 10.5Wt％ 12.0Wt％ 11.0Wt％ 3.0Wt％ 63.5Wt％
所述聚四氟乙烯乳液的固含量为60Wt％，硅溶胶(SiO2.nH2O)乳液的固含量为 40Wt％。柔软剂采用西安有机复合材料有限公司生产的YG-303咪唑啉型润滑剂， GY-303柔软剂，阻燃剂采用粉末状PA6无卤阻燃剂。
将所述聚四氟乙烯、硅溶胶、柔软剂和阻燃剂采用常规方法混合后搅拌20分钟， 再加自来水混合并搅拌均匀制备成为涂料，将得到的涂料倒入胶槽，并使涂料没过导 布辊。
步骤2，涂覆：将玻璃纤维基布在得到的涂料中采用常规方法进行浸涂。本实施 例中，所述玻璃纤维基布为无碱玻璃纤维基布，该无碱玻璃纤维基布在行业标准中的 代号为332。
将所述玻璃纤维基布在立式涂覆机组上，通过涂覆机组对玻璃纤维基布进行浸涂。 浸涂时，为保证基布涂覆均匀，玻璃纤维基布在胶液中的连续涂覆时间为20s。
通过涂覆机组中的立式烘干炉对经过涂覆的玻璃纤维涂覆布进行烘干。烘干温度 为110℃，烘干时间为4.4min。
涂覆中，所述玻璃纤维基布的运行线速度为0.91m/min，得到涂覆有涂料的玻璃 纤维涂覆布，涂覆量为5..5～6.0％。
步骤3，裁剪：将经过涂覆好的玻璃纤维基布，按照128×108cm的规格尺寸用 专用裁切机下料。
步骤4，缝制：按照对灭火毯的设计要求，将裁剪后的玻璃纤维基材缝制成为灭 火毯。
缝制中，采用折边器将四边折边缝制两道；在其中一边上缝制两根长度为20cm 的手拉带，便于在使用过程中将该灭火毯从包装盒中快速取出。
步骤5，检验包装：将灭火毯布边所有线头修剪干净，保证布面无任何明显污渍 及外来杂质；将检验合格的产品按照标准折叠方式进行折叠，用塑料袋装好再用专用 包装盒包装。