架设网路用的静音高架地板 本实用新型涉及一种架设网路用的静音高架地板，尤指一种可克服铺设地面不平且通过减震吸音设计解决噪音问题的高架网路地板。
所谓架设网路用的高架地板，是指在室内地面架设高于原始地平线的地板，并于其上形成交错相通且低于地板表面的网路通道，供布设构成网路的电缆。在网路布设完成后，再于高架地板表面铺设地毯或其他形式的地板，由于高架地板是由多个单元拼组构成，各单元本身是铺平于原始地面，在大量生产与标准化的过程中，该地板单元不可能因应不同的地面状况而做成不同的角度，换言之，每一地板单元的底面均在水平状态，在此一致的固定规格下，如铺设地面稍有凹凸而非完全平坦时，即造成地板单元无法铺平，如此一来，不仅会造成地板表面无法构成连续的平坦面外，因其下方存在间隙，当行人于地板上走动时，即容易产生异音，此为既有网路用高架地板主要的缺点之一。
又如前揭所述，高架网路地板是由多个地板单元拼组构成，各相邻地板单元间仅存在单纯的拼合关系，并未进一步的相互结合，因此，在地板单元承受压力时，即容易与相邻地板单元相互推挤磨擦，进而产生异音。
再者，既有高架网路地板虽在铺设完成后，会在表面加设地毯等覆盖物，然地板单元本身是由刚性较高的硬质材料构成，其表面即使铺上地毯等弹性覆盖物，依然缺乏适当的减震缓冲能力，除平时行走即容易造成较大的声响外，当高架地板承受重压时，将造成更大的撞击声响，而严重影响办公场所的安宁。
故由上述可知，既有高架网路地板在组合方式、噪音防止及避震缓冲设计上均未尽理想，而有待进一步加以改进。
因此，本实用新型目的在于：提供一种可防止噪音及具备减震静音效果地网路用高架地板。
本实用新型的技术方案在于提供一种架设网路用的静音高架地板，该地板由多个地板单元拼组构成，每一地板单元包括表层、数个支撑座、盖板等，其中：该表层表面形成有中空且突出的支撑部，支撑部内供容设支撑座，又相邻支撑部间形成有电缆通道，并由盖板覆设于电缆通道上方，又支撑部底面于特定部位充填有硅胶类弹性材料，而于其与支撑座间构成一弹性缓冲层，该支撑座底面具有一道以上的伸缩缝，可利用伸缩缝的缝隙变化调整其底面角度，以平稳架设于不平地面上。
在上述架设网路用的静音高架地板中：该表层于四角落可分别形成对称的支撑部，四个相邻支撑部间则可形成十字形的电缆通道，电缆通道前后左右及中央处分别覆设有盖板及中央盖板，该支撑部于相邻电缆通道的侧壁及转角处上端可分别形成等高的凹阶，供跨设盖板。
进而，位于支撑部侧壁上的凹阶两端可分别形成有稍高的垫部，垫部内充填有硅胶，又于中央处形成一凸条。盖板两侧可分别形成凹孔，供电缆拉出地面，其前后端中央处分别形成凹槽，并对应于凹阶中央的凸条，又盖板底面分别于接近前、后端处冲出挡缘，由此对应挡止于支撑部侧壁上，又位于支撑部转角处的凹阶两端及中央处可分别形成略高的垫部，垫部内充填有硅胶，供支撑中央盖板，该中央盖板四角落则可分别形成凹角，并跨设于其凹阶的垫部上，又中央盖板底面于接近四角落处可分别冲出挡缘，并对应挡止于支撑部转角上。
此外，各支撑部表面可于外侧转角处分别形成有扣槽与贯穿扣槽及支撑部侧壁的凹沟，凹沟间设有扣件，供与相邻地板相互结合，其中扣件具有四组对称等角排列的脚柱，相邻脚柱间以横肋连接，横肋中央下缘形成有一凸缘。
并且，各支撑部表面可形成有数个细沟，以利于其表面随支撑座底部的角度变化而变形。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本实用新型主要是于一体成形的表层上形成数个向上突出的支撑部，并同时形成交错的电缆通道，其中支撑部内设的支撑座形成有伸缩缝，可依地面状况变换其底面角度，令地板单元得以服贴稳固地铺设于地面上，再者，支撑部与支撑座间及支撑部上用以支撑盖板的垫部内均充填有弹性材料，以提供避震吸音作用，当行人于高架地板上方行走时，将更为舒适，且因其铺设平稳且具备缓冲避震作用，即使遭遇受压亦不虞产生巨大声响。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明：
图1是本实用新型的分解图。
图2是本实用新型的平面图。
图3是本实用新型一剖视图。
图4是本实用新型又一剖视图。
图5是本实用新型再一剖视图。
图6是本实用新型拼组各相邻地板单元的平面图。
图7是本实用新型另一剖视图。
本实用新型的高架地板依然由多个地板单元拼组构成，该地板单元的详细构造如图1所示，具体为包括一表层10、数个支撑座20、盖板30、40等，其中：
该表层10为软质塑料材料一体成形而成的立体薄片体，其表面形成有中空且突出的支撑部11，支撑部11内供容设支撑座20，又相邻支撑部11间形成有电缆通道12，并由盖板30覆设于电缆通道12上方；
于本实施例中，该表层10是呈正方形，并于四角落分别形成对称等距排列的支撑部11，各相邻支撑部11间则形成十字交叉的电缆通道12，该电缆通道12则于前、后、左、右及中央处分别覆设有盖板30、40(请配合参阅图2所示)。
又支撑部11于相邻电缆通道12的侧壁上端分别形成有水平方向的凹阶13；各支撑部11侧壁上的凹阶13均为相同高度，以供跨设支撑盖板30。
再支撑部11于每一侧壁上的凹阶13两端分别形成有稍高的垫部14，又于中央处形成一凸条15；其中垫部14用于支撑盖板30(请配合参阅图3所示)，以缩小接触面积，避免磨擦产生噪音，且垫部14内充填有如硅胶140之类弹性材料，由硅胶140的张缩弹性可对其上支撑的盖板30提供减震缓冲作用。
又请参阅图1、2所示，覆设于电缆通道12前后左右位置的盖板30是呈矩形片状，其是由钢材构成，具有强固的支撑力；该盖板30两侧分别形成凹孔31，其与前后相邻的相同盖板30接合后，将组成一圆形的出线孔，供电缆拉出地面，又其前后端中央处分别形成有凹槽32，该凹槽32对应于凹阶13中央的凸条15，并供该凸条15嵌置其间，以限制该盖板30位于固定位置，避免其任意易位；
再盖板30底面分别于接近前、后端处冲出半圆弧形的挡缘33，该挡缘33适挡止于支撑部11的侧壁上，以进一步对盖板30构成定位作用。
又各支撑部11于对应电缆通道12中央的转角处上端亦延伸形成凹阶130，该凹阶130两端及中央处分别形成略高的垫部131、132，供支撑中央盖板40，由于支撑面积小，可避免因磨擦产生噪音，又垫部131、132内仍充填有硅胶，可由硅胶的张缩弹性对其上支撑的中央盖板40提供减震缓冲作用。
该中央盖板40呈正方形，其四角落分别形成凹角41，以避开支撑部11的转角，并跨设于其凹阶130的垫部131、132上；
又中央盖板40的底面于接近四角落处分别冲出一弧形挡缘42，该挡缘42将对应挡止于支撑部11的转角壁上；以前述中央盖板40上的挡缘42配合转角壁产生定位作用，可防止中央盖板40任意移位。
仍请参阅图1所示，该支撑部11表面形成有多个交错且不同方向形状的细沟110，各细沟110可利于其表面底部的角度变化而变形。
仍请参阅图1所示，该支撑座20是分设于表层10的各支撑部11内，令各支撑部11内部成为实心状，并将表层10架设于适当高度上，又支撑座20是由塑性材料所成形，其包括有多个以矩阵排列的矩形格室21，于本实施例中，该支撑座20计由十六个格室21组成，又各格室21是呈中空状，其内部分别充填有混凝土22，令各格室21构成实心体，进而以供支撑该表层10；再者，各相邻格室21分别形成有适当间隙，而构成一伸缩缝23，其可随地面高低以适量的变换该支撑座20的底面角度，以便平稳地架设在不平地面上。换言之，伸缩缝23的缝隙变化时将同时改变支撑座20的底面角度，利用此一特性，当铺设地面未尽平坦时，前述支撑座20仍可平稳地铺设其上，进而可排除因地板形成间隙而产生异音的可能性。
又请参阅图5所示，该支撑座20于各格室21上方与表层10底面间充填有适当厚度的弹性缓冲层，令表层10表面具有适当的缓冲弹性，当其上承受压力或行人来回走动时，均不致因强烈磨擦而产生噪音，而于本实施例中，该弹性缓冲层仍由硅胶111构成。
由上述说明可看出每一地板单元的详细构造，而本实用新型在地板单元与相邻地板单元的衔接固定上亦有特殊构造设计，谨说明如后：
仍请参阅图1所示，该表层10于各支撑部11表面于外侧转角处分别形成有扣槽16及贯穿扣槽16及支撑部11侧壁的凹沟17，其中扣槽16设有一扣件50，以与相邻地板单元相互结合。
该扣件50具有四组对称等角排列的脚柱51，各相邻脚柱51是以横肋52衔接，横肋52中央下端并形成有凸缘53，如图6所示，当各地板单元相邻拼合时，该扣件50适可以其脚柱51分别插入各地板单元上相邻的扣槽16内，而结合相邻拼合的地板单元；又如图7所示，该扣件50的横肋52是对应位于凹沟17间，其凸缘53则楔设于相邻地板单元的支撑部11侧壁间，以消除相邻地板单元的间隙，使其结合效果更趋紧密稳固。