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改良的折门叶片
    本实用新型涉及一种门的附件，尤其涉及一种改良的折门叶片。

    一般折门是由若干叶片本体借连结条的连结构成，该叶片本体制成的方式，主要是将塑胶原料置入押出机的料桶中，塑胶原料经加热溶化后再压迫模具，经冷却后定型而成。以后，由于环保概念的加强，以及生产者致力降低制造成本，遂有业者改采用再生塑料(一般为废料、不良成品或其它可回收的塑料等)来制造折门的叶片本体10(如图1所示)。以再生塑料制成的叶片本体10虽因再生塑料成本低廉，并符合环保的需求，而逐渐被广泛使用，然而，由于回收再生塑料的颜色、种类杂乱，以致于叶片本体10成型后其颜色均呈深色，即使在再生塑料中添加色料，仍无法改变其颜色。为解决习用叶片本体10颜色不美观的问题，业者遂将叶片本体10成型后再经一道印刷程序，或在叶片本体10的表面以热贴或冷贴方式贴附一饰皮20，该饰皮20可预先印刷成指定颜色或立体纹路，以将颜色不美观的叶片本体10加以掩饰9。但该叶片本体10押出成型时具有适当的宽度，而贴附饰皮20时，常因饰皮20宽度与叶片本体10宽度的机械公差等因素而产生偏斜，以致于深色的叶片本体10显露于外侧，从而造成相当突兀且不美观的视觉感受。又，为解决此一问题，业者又将该饰片20贴附至叶片本体10两侧的转角边11(如图2所示)，然而，由于叶片本体10两侧转角边11面积较小，贴附饰皮20后常会发生剥离地情形，反而更破坏整体的美观性。

    本实用新型的主要目的在于，为改善上述习用叶片本体所存在的缺点，提供一种由再生塑料制成的叶片本体的改良的折门叶片，使其具有降低材料成本及符合环保需求，且兼具美观性。

    本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

    一种改良的折门叶片，包括叶片本体及叶片连结侧边，其特征在于，所述叶片本体与连结侧边成型一体而构成一完整叶片，该叶片表面贴附一饰皮，饰皮宽度大于叶片本体的宽度，而小于叶片全宽度，该饰皮可将再生塑料制成的叶片本体加以覆盖掩饰，使其更具有整体性，并增添美观的视觉感受。

    本实用新型可降低材料成本，并符合环保需求，且兼具美观性。

    为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

    图1是习用折门叶片的立体构造示意图。

    图2是习用折门叶片贴附饰皮的示意图。

    图3是本实用新型的立体构造示意图。

    图4是本实用新型贴附饰皮的示意图。

    请参阅图3，本实用新型折门叶片30主要包括有叶片本体31及叶片连结侧边32；其中，

    该叶片本体31是由成本较低的再生塑料制成，叶片连结侧边32则由塑胶原料制成，而叶片本体31及叶片连结侧边32是由两部押出机共同押出成型一完整的叶片30，使再生塑料制成的叶片本体31呈深色，而由塑胶原料制成的叶片连结侧边32则可由于添加色料而指定与饰皮40颜色相似。

    借由上述构造，该叶片30经两部伸出机共同押出成型后，可在叶片30表面热贴或冷贴一饰皮40(如图4所示)，该饰皮40可预先印刷成指定颜色或立体纹路，且其宽度是大于叶片本体31的宽度，而小于叶片30的全宽度，进而将颜色不美观(深色系)的叶片本体31加以覆盖掩饰。即使该饰皮40贴附时产生偏斜，该深色的叶片本体31亦不致于裸露于外侧，再者，由于叶片连结侧边32可因添加色料而为任何指定颜色，故可配合饰皮40的颜色而添加所需色料，使其更具有整体性，并增添美观的视觉感受。

    从以上所述及附图所示的实施例可知，本实用新型主要是将叶片本体31由再生塑料制成，叶片连结侧边32由塑胶原料制成，而叶片本体31及叶片连结侧边32则用两部押出机共同押出成型一完整的叶片30，进而再贴附饰皮40。其除了具有降低材料成本及符合环保需求的优点外，且兼具产品整体性而更增加产品的美观。综上所述，本实用新型所运用的技术手段及构造特征可达到其创作的目的，与习用折门叶片的构造相比，确具有显著的实用性与进步性，且其为本创作人所首先创作，符合新型专利的要件，故依法提出申请。

    以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。