面墙成型机 【技术领域】
本实用新型涉及一种混凝土施工机械，特别是沿碾压混凝土坝表面生成永久性混凝土面墙的面墙成型机。
背景技术
碾压混凝土坝面墙的传统施工工艺是架设钢模板、测量校准后用预埋的钢筋牵拉、或架设结构复杂的专用模板，在模板内浇筑常态混凝土，然后铺筑坝体的碾压混凝土。随混凝土铺筑的上升，模板也不断的翻转上移。其缺点是工艺复杂，耗用钢模板的数量大，钢模板的造价高，需要大量的钢筋埋件，安装和控制的难度大，脱模剂用量多，工期长，施工成本高。
实用新型的内容
本实用新型要解决的技术问题是为克服背景技术所述的不足，而提供一种不用钢模板就能生成强度符合要求的碾压混凝土坝的混凝土面墙、自动仿形、不用钢筋埋件、不用脱模剂、生成速度快、施工造价低的面墙成型机。
这种面墙成型机是由成型仓、搅龙仓和前框架依次连接而成，其中，成型仓的成型断面为梯形腔，在梯形腔内设有支撑钢轮，内模板上设有振动器；搅龙腔内具有搅龙；在成型仓上设有后仿形轮，在前框架上设有前仿形轮，在前框架内部还设有斜仿形轮。
本实用新型的进一步技术解决方案是：
所述的搅龙为位于搅龙腔内平行设置的螺旋挤压装置，搅龙的端头与分动箱地输出轴连接。
所述的前仿形轮、后仿形轮均有各自的拉紧和精度控制装置。
所说的梯形腔为由内模板、顶模板和外模板围成的一个空间，在内模板后端还设有拉毛板。
在成型仓的两侧设有支撑轮，在前框架的前端由转向油缸和横拉杆连接有左转向轮和右转向轮。
与背景技术相比，本实用新型产生的积极效果是：
1、完全改变了传统施工工艺中安装模板浇筑混凝土的施工方法，面墙成型机生成的混凝土面墙完全符合永久性坝面的要求。
2、不用钢模板、脱模剂和预埋钢筋，简化了工艺，节省了原材料，降低了工程造价。
3、自动仿型生成拱坝或双曲拱坝的体型面，减少了大量的安装测量和校准工作量。
4、面墙成型机生成混凝土面墙的速度快，加快了坝体的施工进度，可缩短工程的施工周期。
5、生成的面墙有一定的超高段，对下一道工序的施工起到安全防护的作用，保证了安全施工。
【附图说明】
图1：本实用新型的整机结构示意图。
图2：成型仓结构示意图。
图3：转向机构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，本实用新型的机架为成型仓1、搅龙仓4和前框架8用螺栓联结成一体的三段式结构。机架后段为成型仓1，如图2所示，左后支撑轮11和右后支撑轮3分别通过受横向调平装置控制的升降油缸12调节高低，控制机架的横向水平。内模板15、顶模板16和外模板17围成断面为梯形的成型腔20，在成型腔20内的一定高度上设置有支撑钢轮19。内模板15上设置有振动器13，它由高速液压马达14驱动，右侧是具有拉紧和精度控制装置18的后仿形轮2。在成型仓的后端装有拉毛装置21，将已成型的混凝土面墙的内坡表面拉毛。
如图1所示，搅龙仓4为机架的中段。进料仓5的下端与搅龙腔6相通，腔内设有两个不同直径且上下平行设置的搅龙7。当然，搅龙7并不限于两个不同直径及平行设置，还可以只用一个搅龙，或采用几个等直径的平行设置。搅龙7的前端分别与分动箱9的输出轴联结，分动箱由液压马达10驱动；几个搅龙7也可直接与各自的驱动电机连接。搅龙7的后端与成型腔20相通。由料仓5进入搅龙腔6的混凝土拌合料，借搅龙7的转动输送到成型腔20(参见图2)。处于约束状态下的混凝土拌合料在搅龙7挤压力和振动器13激振力的共同作用下达到密实，同时在搅龙7的推力作用下使机器前进，成型的速度等于机器前进的速度，并取决于进入料仓5的混凝土拌合料供给量的充分程度。
如图1所示，前框架8是机架的前段，在它的前端装着转向轮。转向轮由左转向轮25和右转向轮27组成，转向油缸24推或拉动转向臂并由转向横拉杆23联动实现前轮转向。左、右转向轮有受纵向调平装置控制的油缸12拖动可单独升降，调节机器的纵向水平。前框架8的右侧安装着具有拉紧和精度控制装置18的前仿形轮22，前框架内安装着可调节的斜仿形轮26。支撑轮3、11和转向轮25、27的升降由自动调平装置控制。
本面墙成型机以柴油机28为动力，转动高压油泵产生高压油流驱动液压马达10，经过分动箱9使搅龙7转动，将从料仓5来的混凝土拌合料输送到成型仓1的梯形腔20中，挤压和振动成型为密实的混凝土面墙。搅龙7的推力以密实的混凝土面墙为支撑使机器前进，机器的后端则生成连续的混凝土面墙。高压油流驱动高速液压马达使振动器13产生激振力促使混凝土面墙密实，还供给各支撑轮及转向轮的升降油缸在自动调平装置的控制下保持机器工作时的纵向和横向的水平，同时也供给转向油缸24使前轮转向。内外成三点式布置的仿形轮可使混凝土面墙成型为按设计要求的拱形或双曲拱形坝面。
该面墙成型机还可用于江河、湖泊防洪堤坝建造，公路或铁路边坡工程护坡、建筑物周边及山体防滑护墙等场合的施工。