矿山岩石切割机.pdf

本实用新型涉及一种开采矿石，尤其是开采大理石、花岗岩等石料的机械。
    迄今为止，开采矿石一般是用凿岩机打眼，放入炸药炸石的方法。这种方法的不足是：工效低、消耗大、危险性强、对环境污染严重，而且不能开采出成形的石料。究其工效低的原因，凿岩机的刀头呈“一”字型，工作时在原地作旋转运动，刀头中部每次重复冲击，且凿岩机凿的深度较深，所受的阻力就大，石屑不易出来，未出石屑在往复冲击下成粉末，所以造成了功率浪费。

    本实用新型的任务在于克服已有机械及方法的不足，提供一种新型的矿山岩石切割机，这种机械工效高、安全性好、对环境污染小，尤其适合于开采象大理石、花岗岩这类价值高、用于装饰的成形石料。

    这个任务是通过将一个凿岩机装在一台有行程的机械上来实现的。它将凿岩机的运动方向由纵向冲击改为横向冲击，每冲击一下前进2mm，这样每次冲击都是第一次冲击，因此所受阻力很小，也不存在直复冲击现象，工效便提高了。

    下面结合附图对本实用新型的实施例加以说明。

    附图1：是本实用新型实施例一的主视图；

    附图2：是本实用新型实施例一的左视图；

    附图3：是本实用新型实施例二的主视图；

    附图4：是本实用新型实施例二的左视图；

    实施例一：所述的切割机，由凿岩机、站柱1、工字钢架2、滑块3、齿轮4、齿条5、蜗轮箱6、电机7、油箱8、油泵9、气包10零部件组成。工字钢架2焊接在站柱1外面的套上，它的上部焊有齿条5，下部装有滑块3，滑块3的上部固定有蜗轮箱6，下端打两只孔，装有凿岩机，蜗杆和蜗轮轴伸出蜗轮箱6分别与电机7、齿轮4连接，齿轮4和齿条5啮合，站柱1的中部装只皮碗11使其分为上下两个部分，里面插有一拉杆12，下端有吊紧螺丝13，油箱8与站柱1上部相连，气包10与站柱1下部相连，油箱8内有只油泵9为曲拐泵。

    以开采一块1立方米的成形石料为例。首先将石头山上被开采部分的浮土、碎石清理一下，用普通凿岩机在被开石块地四个角上打四个眼，然后安装本机：在现场上打两个洞，将两只吊紧螺丝旋在洞内，再把本机站柱1下部的吊紧螺丝13与之旋接即可。用本机在下、左、右、后四面开四条沟，即得一块成形石料。具体作业过程如下：启动本实用新型的电机7和空气压缩机（它是通过管道将气输给气包），使滑块3作横向往复运动，凿岩机随着滑块3作横向往复运动的同时作垂直冲击运动。当滑块3走完一个行程时，油箱8下的电磁阀14打开一次，使工字钢架2下降2毫米，站柱1下部的油压回气包10内。这样工作250次就下降0.5米，这时要将工字钢架2上升到原始位置，上升过程这样：打开气包10上的气阀15，把空气压缩机内的气通过管道从进气口16通入气包10内，气包10内的油便压回站柱1的下部，（本机刚开始工作时，气包10内有1／3的油， 2/3 的气）从而使工字钢架2上升。换根长点的凿头，继续下降到0.5米时开始工作，直至开凿到1米，这样一条沟便完成。其它三条沟照此法开凿即可。空气压缩机的压力为8Kg／cm2，油泵9的压力为12Kg／cm2，凿头冲击的次数为2100次，每次冲击纵向前进2毫米，横向前进2毫米，那么8小时便能开采出一块1立方米的成形石料。

    实施例二：所述的切割机还可以采用这样的结构，即由凿岩机、站柱1、横杠17、油缸推进器18、油箱8、油泵9、气包10零部件组成。本实施例中的横杠17代替了实施例一中的工字钢架2和滑块3，油缸推进器18代替了齿轮4、齿条5、蜗轮箱6，其它部件同实施例一。油缸推进器18装在横杠17上，在横杠17的两端焊有两块铁板，将铁板焊接在站柱1上，油缸推进器18下面装有凿岩机。作业时，油缸推进器18在油缸推动下沿着横杠17来回运动，它的运动带动了凿岩机的运动（作横向往复运动的同时作垂直冲击运动），其工作原理和操作方法同实施例一，工效也差不多，只是相对实施例一结构简单、加工容易。

    本实用新型的优点是：不用炸药可开采出成形石料，同时减少了噪音，工作时因带水作业，所以减少了粉尘，改善了环境。它的上、下运动是靠油和气来控制的，因此比较稳定、准确、工效比较高。