本实用新型是涉及钢筋混凝土屋面板、多孔板、桁架、悬臂梯板、工字或十字形梁和柱等预制构件成型的一种机器。 现有钢筋混凝土预制构件制作多采用震捣成型，耗用材料多，耗能多，噪音大。
本实用新型的目的是提供一种挤压成型噪音小，耗能少，节省材料的一种钢筋混凝土预制构件成型机器。
本实用新型是这样实现的：高强钢丝张拉好后，用与预制构件外形一样的边框围起来，后用与预制构件平面一样的面板盖上和地面组成一个封闭空间，固定在地面上，留有进料口，再把与预制构件内空一样的附件装进这个封闭空间构成一个与预制构件实体一样的空间。接着启动进料机构从进料口进料挤压预制构件成型。进料机构具有能指示挤压混凝土的压力测力计。本实用新型也可以制作非预应力构件，同制造预应力构件一样，挤压成型机由进料机构81和成型机82组成，其特征是：进料机构81进料挤压构件成型，成型机82具有与构件平面一样的面板，与构件外形一样的边框和地面组成封闭的空间，留有进料口，具有与构件内空一样的附件，构成与构件实体一样的空间。
本实用新型制作的预制构件，表面光滑，不用作面层；水灰比小，节省材料；挤压成型噪音小，耗能少。
本实用新型的具体结构由以下的实施例和附图给出。
图1是预应力防水屋面板平面图，其特征是：具有板1、端肋2和边肋3，边肋3近似垂直，为便于板间连结，端肋2留有孔5，边肋3留有孔4，6是高强钢丝，端肋2比边肋3高20～60毫米，便于盖脊瓦，板1厚20～30毫米，端肋2和边肋3的宽度是30～60毫米，另一端开敞或是留有排水孔的肋。图2是屋面板成型机面板1′平面图，面板1′的形状与屋面板平面一样，并且对应于端肋和边肋留孔的地方留有孔5′和4′。图3是边框板3′立面图，对应于边肋留孔的地方留有孔4″，在端肋部位留有进料口8。图4是边框板2′立面图，对应于端肋留孔的地方留有孔5″。图5是边框板2″立面图，在边肋部位留有进料口9。
图6是大型防水屋面板平面图，其特征是：具有板11、端肋12和边肋13，具有横肋14和纵肋15，横肋14留有排水孔16。为便于板间连结，端肋12留有孔17，边肋13留有孔18，边肋13近似垂直，端肋12比边肋13高20～60毫米，便于盖脊瓦，边肋13和纵肋15比横肋14高20毫米，板11厚20～30毫米，端肋12和边肋13的宽度是30至80毫米，横肋14和纵肋15的宽度是30～60毫米，19是高强钢丝。图7是大型防水屋面板成型机面板11′平面图，面板11′地形状与屋面板平面一样，并且对应于横肋留有排水孔16的地方留有孔16′，对应于端肋和边肋留有孔的地方留有孔17′和18′。图8是边框板13′立面图，对应于边肋留有孔的地方留有孔18″，在端肋和横肋部位留有进料口20′。图9是边框板12′立面图，对应于端肋留孔的地方留有孔17″。图10是边框板12″立面图，在边肋和纵肋部位留有进料口20。
图11是另一种大型防水屋面板平面图，其特征是：具有板21、边肋22和端肋23，具有横肋24和纵肋25，横肋24留有排水孔26。为便于板间连结，边肋22留有孔27，端肋23留有孔28，端肋23近似垂直。端肋23比纵肋和横肋高20毫米，边肋22比端肋23高20～60毫米，板21厚20～30毫米，边肋22、端肋23和横肋24宽度是30～80毫米，纵肋25宽度是30～60毫米，纵肋25留有排水孔（26）。29是高强钢丝。图12是大型屋面板成型机面板21′平面图，面板21′的形状和屋面板平面一样，并且对应于横肋排水孔的地方留有孔26′，对应于纵肋排水孔的地方留有孔（26′），对应于边肋和端肋留孔的地方留有孔27′和28′。图13是边框板22′立面图，对应于边肋留孔的地方留有孔27″，在端肋和纵肋部位留有进料口30′。图14是边框板23′立面图。对应于端肋留孔的地方留有孔28″，在边肋和横肋部位留有进料口30。图15是边框板22″立面图，图16是有天囱的屋面板平面图，其特征是：天囱四周有肋阻水，天囱设有格栅36。屋面板具有板31、纵肋32和横肋33，横肋33留有排水孔34，35是高强钢丝，37是天囱洞。板31厚20～30毫米。图17是有天囱的屋面板成型机面板31′平面图，面板31′的形状和屋面板平面一样，并且对应于横肋排水孔34留有孔34′。图18是边框板32′立面图，在横肋部位留有进料口38。图19是边框板33′立面图，在纵肋部位留有进料口39。
图20是预应力小截面多孔板平面图，其特征是：孔43的直径是30～60毫米，板41厚50～90毫米。44是高强钢丝。图21是多孔板成型机面板41′平面图，面板41′形状和多孔板平面一样。图22是边框板43′立面图，留有附件孔45′，留有进料口46。图23是边框板42′立面图。图24是附件45平面图。
图25是悬臂梯板平面图，其特征是：悬臂51的宽度是30～50毫米。52是梯板，53和54是高强钢丝，55是钢丝。图26是悬臂梯板成型机面板51′平面图，面板51′形状和悬臂梯板平面一样。图27是边框板51″立面图。图28是边框板52′立面图，留有进料口56。图29是边框板52″立面图。
上述预制构件挤压成型机的成型机82的面板和边框板均有互相连结的紧固件，和地面组成一个封闭空间，固定在地面上，进料口有开关装置。进料机构81是可以移动的，有紧固件和成型机连结，可以是螺旋进料，也可以是活塞进料或其他进料。预制构件的板与肋相接处做成园角，肋边有坡度，便于成型机的面板脱离构件。成型机的面板可以是一个整体，也可以是多块拼装，也可以和边框板拼为一体；边框板可以是一块平板，也可以做成L形，遮盖肋面，兼有面板作用，边框板还可以做成其他形状。总之，成型机82的面板、边框板和地面组成一个封闭空间，再加上附件构成一个和预制构件实体一样的空间。
本实用新型是这样操作的：制作图1所示的屋面板，先把钢丝6张拉好，后用边框板2′、3′、2″围起来，浇入300细石混凝土20～30毫米厚，把端肋钢丝理好，再把面板1′盖上，拧紧紧固件使成型机82固定在地面上，再把孔4和孔5的附件穿进孔4′、4″，5′、5″。移动进料机构81对着进料口8进料，裹实端肋钢丝，封闭进料口8，移动进料机构81或是用其他进料机构对着进料口9进料，当测力计指示到屋面板成型所需压力时，停止进料。先取出附件，吊起面板，除去边框，再把边框围在下一区段，生产第二块板。蓄水养护，混凝土强度达到70％后，便可剪断钢丝运离预制场。
制作图6所示的大型防水屋面板，先把钢丝19张拉好，后用边框板12′、13′和12″围起来，浇入300＃细石混凝土20～30毫米，把端肋和横肋钢丝理好，再把面板11′盖上，拧紧紧固件使成型机82固定在地面上，再把孔16、孔17和孔18的附件穿进孔16′、16″，17′、17″和18′、18″。移动进料机构81对着进料口20′进料，裹实端肋和横肋钢丝，封闭进料口20′，移动进料机构81或是用其他进料机构对着进料口20进料，当测力计指示到屋面板成型所需压力时，停止进料，先取出附件，后松开紧固件，吊起面板，除去边框。再把边框围在下一区段，生产第二块板。蓄水养护，混凝土强度达到70％后，便可剪断钢丝，运离预制场。
制作图11所示的大型防水屋面板和制作图6所示的大型屋面板相似。
制作图16所示的有天囱的屋面板，先把钢丝35张拉好，后用边框板32′和33′围起来，把与天囱洞37形状一样的附件定位装好，浇入300＃细石混凝土20至30毫米厚，把横肋钢丝理好，再把面板31′盖上，拧紧紧固件使成型机82固定在地面上，移动进料机构81对着进料口38进料，裹实横肋钢丝，封闭进料口38，移动进料机构81或是用其他进料机构对着进料口39进料，当测力计指示到屋面板成型所需压力时，停止进料。松开紧固件，吊起面板，取出附件，除去边框。再把边框围在下一区段，生产第二块板。蓄水养护，混凝土强度达到70％后，便可剪断钢丝，运离预制场。
制作图20所示的多孔板，先把钢丝44张拉好，后用边框板42′和43′围起来，浇入底层300＃细石混凝土，把附件45通过边框板43′的孔45′安装就位，灌满混凝土，再把面板41′盖上，拧紧紧固件使成型机82固定在地面上。移动进料机构81对着进料口46进料，当测力计指示到多孔板成型所需压力时，停止进料。先拨出附件45，后松开紧固件，吊起面板，除去边框。再把边框围在下一个区段，生产第二块板、蓄水养护，混凝土强度达到70％后，便可剪断钢丝，运离预制场。
制作图25所示的悬臂梯板，先把钢丝53和54张拉好，后用边框板52′、52″和51″围起来，浇入梯板52的300＃细石混凝土，理好钢丝55，再把面板51′盖上，拧紧紧固件使成型机82固定在地面上，移动进料机构81对着进料口56进料，当测力计指示到梯板成型所需压力时，停止进料。松开紧固件，吊起面板，除去边框。再把边框围在下一区段，生产第二块板。适时浇水养护，混凝土强度达到70％后，便可剪断钢丝，运离预制场。
制作桁架、工字或十字形梁和柱也可用类似的方法制作，需用预埋铁件的，在边框板围好后。便把铁件定位安放好，再浇入混凝土，盖上面板，拧紧紧固件，使成型机82固定在地面上。移动进料机构81对着进料口进料，当测力计指示到构件成型所需压力时，停止进料、松开紧固件，吊起面板，除去边框。再把边框围在下一区段，生产第二个构件。
制作非预应力构件，在边框板围好后，便浇入保护层混凝土，安放好钢筋和预埋铁件，浇入面层混凝土，盖上面板，拧紧紧固件，使成型机82固定在地面上。移动进料机构81对着进料口进料，当测力计指示到构件成型所需压力时，停止进料。松开紧固件，吊起面板，除去边框、再把边框围在另一方，生产第二个构件。