改进型的凿岩机用转钎机构.pdf

本实用新型涉及凿岩机的部件改进。
    凿岩机的工作过程简要为：冲击活塞在缸体内压力介质的作用下，产生高频往复运动，冲程时，活塞冲击钎杆，钎具直线式钻入岩层，回程时，由于转钎机构作用，钎杆做旋转运动，钎具随之破碎其周围的岩石，形成圆状孔。本实用新型是对转钎机构进行改进。

    已有的转钎机构见图1，包括转钎套筒〔1〕、棘轮〔2〕、键套〔3〕和螺旋母〔4〕，并有与棘轮相对应的棘爪。转钎套筒和棘轮端面为刚性接触，键套〔3〕装于冲击活塞的直线键槽〔5〕段，键套外圆表面与转钎套筒内孔表面连接（螺纹连接）；螺旋母〔4〕的内孔有螺旋状内齿，与冲击活塞上的螺旋槽〔6〕啮（配）合，其外圆表面与棘轮内孔表面连接。冲击活塞冲程时，棘轮处顺齿位置，螺旋母和棘轮转动，冲击活塞做直线运动。冲击活塞回程时，由于螺旋母内孔的螺旋状内齿与冲击活塞上的螺旋槽相互作用，以及棘轮、棘爪的止逆作用，螺旋母和棘轮不转动，冲击活塞则产生转动。冲击活塞转动，通过键套则带动转钎套筒旋转，从而使装在转钎套筒六方形孔内的钎杆旋转。

    已有技术的缺点是，冲击活塞冲程时，冲击钎杆，钎具钻入岩层，岩层对钎具产生相应大的反弹力，该反弹力由钎杆传至转钎套筒，再经转钎套筒另一端传至棘轮的端面，由于转钎套筒与棘轮为刚性接触，棘轮的另一端面与机座体也为刚性连接，反弹力再由棘轮另一端面传给机座，致使设备产生强烈振动。刚性反弹冲击还会影响设备的使用寿命。此外，在活塞回程时，棘轮不转动，而转钎套筒做旋转运动，由于两者的端面是刚性接触，则机械摩擦力大，因而消耗部分有效转矩能量，导致钎具破碎岩石的转矩能降低，影响工作效率，同时还会引起卡钎现象。

    本实用新型的目的是针对已有技术的缺点，提出一种改进型的凿岩机用转钎机构，本实用新型设有吸振装置，可减少钎杆反弹力所引起的振动，并减小钎杆旋转时地摩擦阻力。

    图2为本实用新型的方案结构图，并指定为说明书摘要附图。

    改进的技术方案是，在已有转钎机构的基础上增设减振缸〔7〕和轴承〔8〕，轴承〔8〕位于转钎套筒〔9〕和棘轮〔10〕的端面之间，避免两端面直接刚性接触，并设有与棘轮相对应的棘爪；轴承〔8〕装于机头体〔11〕上，棘轮〔10〕装于减振缸的活塞〔12〕上，缸体〔13〕连机座体。由于设置了减振缸和轴承，钎具掘进岩层时产生的反弹力传到棘轮时，由于棘轮装在活塞上，反弹力由活塞另一端面压力腔〔14〕内的介质吸收，大大减少反弹力对凿岩机的冲击，实现减振的目的。在冲击活塞回程时，由于棘轮端面与转钎套筒端面不直接接触，且转钎套筒端面与轴承端面之间有公差配合间隙，因此，转钎套筒在随冲击活塞旋转时，该端面的摩擦阻力很小，以使钎具充分利用冲击活塞转动所产生的转矩能来破碎岩层。依据图2对本技术方案进一步说明为，轴承〔8〕为止推轴承，图示中的活塞〔12〕左端面与轴承端面相接，压力腔内为充满介质状态；图中的〔15〕为棘爪安装孔。

    实施例。图2给出了实施例的结构，减振缸活塞外径75毫米，压力腔〔14〕的外径60毫米，内径50毫米，该腔与压力介质通道相通；缸体〔13〕与机头体为一整体，减振缸为液压缸。本实施例不改变原有技术的结构，增设所述特征结构。

    本实用新型增设减振缸和轴承，可减少钎具反弹所引起的振动，而且大大减小转钎套筒在旋转时的端面摩擦阻力，可提高凿岩机的工作效率，延长设备使用寿命，改善劳动条件。