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1、10申请公布号CN102305060A43申请公布日20120104CN102305060ACN102305060A21申请号201110139247822申请日20110527E21B47/0020120171申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司，胜利油田分公司采油工艺研究院72发明人杭发琴郭海滨邵文强肖姝徐文庆马珍福刘常福74专利代理机构济南日新专利代理事务所37224代理人谢省法54发明名称探井计量控制装置57摘要本发明提供一种探井计量控制装置，该探井计量控制装置连接于用于探井产出液气液分离器的计量的探井计量装置，该探。
2、井计量控制装置包括主控制板、气路电动阀、液路电动阀和差压液位计，该气路电动阀用于控制气路管线气体流量，该液路电动阀用于控制液路管线液体流量，该差压液位计用于测量该气液分离器内的液位，该主控制板根据该差压液位计测得的该气液分离器内的液位，调节气路电动阀和液路电动阀的开度，以调节气体及液体的流出速度，控制该气液分离器内液位。采用该探井计量控制装置可有效提高探井产出液气液分离效率，大大提高探井计量的自动化程度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102305066A1/1页21探井计量控制装置，其特征在于该探井计量控制装置连接于用于探井产。
3、出液气液分离器的计量的探井计量装置，该探井计量控制装置包括主控制板、气路电动阀、液路电动阀和差压液位计，该气路电动阀用于控制气路管线气体流量，该液路电动阀用于控制液路管线液体流量，该差压液位计用于测量该气液分离器内的液位，该主控制板根据该差压液位计测得的该气液分离器内的液位，调节气路电动阀和液路电动阀的开度，以调节气体及液体的流出速度，控制该气液分离器内液位。2根据权利要求1所述的探井计量控制装置，其特征在于该探井计量控制装置还包括气体流量计、液体流量计和压力表，该气体流量计用于计量气液分离器分离出的气体，该液体流量计用于计量气液分离器分离出的液体，该压力表用于测量气液分离器内部压力。3根据权。
4、利要求2所述的探井计量控制装置，其特征在于该探井计量控制装置还包括上位机，该上位机采用人机交互界面，设置控制参数，并显示该气体流量计、该液体流量计和该压力表测得的气量、液量和该气液分离器内部压力等计量数据。4根据权利要求3所述的探井计量控制装置，其特征在于该上位机通过RS485/232串行数据转换接口将该控制参数传输至该主控制板，该主控制板将该计量数据通过该RS485/232串行数据转换接口传输至该上位机显示。5根据权利要求4所述的探井计量控制装置，其特征在于该探井计量控制装置还包括数据转换板和信号转接板，该数据转换板将该控制参数转换成模拟信号，再通过该信号转接板传送至该气路电动阀和该液路电动。
5、阀，实现该气路电动阀和该液路电动阀的开度控制，该信号转接板采集该气体流量计、该液体流量计、该气路电动阀、该液路电动阀、该差压液位计和该压力表测量的模拟数据信号，并传输至该数据转换板，该数据转换板将该模拟信号转换成数字信号并传送至该主控制板，该主控制板将该数字信号作为该计量数据传输至该上位机显示。权利要求书CN102305060ACN102305066A1/3页3探井计量控制装置技术领域0001本发明涉及探井控制装置，特别是涉及到一种探井计量控制装置。背景技术0002计量探井产出液是勘探试油工作的重点，而探井井况及地下原油物性较复杂，稠油井、含砂井、间断出液井以及高含气井等，导致探井产出液计量困。
6、难，无法准确掌握油藏状况。因此，如何控制探井产出液进行高效油气分离计量，实现探井产出液油、气、水等参数准确计量，是探井产量计量的关键，对制定生产方案具有重要的指导意义。传统的探井产出液分离采用大罐储液重力沉降、人工化验测量含水的办法，设备体积庞大，控制方法不可靠，人工取样偶然性因素大，影响探井产量计算。为此我们发明了一种新的探井计量控制装置，解决了以上技术问题。发明内容0003本发明的目的是提供一种自动化程度高、适用范围广、性能稳定可靠的探井计量控制装置。本发明的目的可通过如下技术措施来实现该探井计量控制装置连接于用于探井产出液气液分离器的计量的探井计量装置，该探井计量控制装置包括主控制板、气。
7、路电动阀、液路电动阀和差压液位计，该气路电动阀用于控制气路管线气体流量，该液路电动阀用于控制液路管线液体流量，该差压液位计用于测量该气液分离器内的液位，该主控制板根据该差压液位计测得的该气液分离器内的液位，调节气路电动阀和液路电动阀的开度，以调节气体及液体的流出速度，控制该气液分离器内液位。0004本发明的目的还可通过如下技术措施来实现该探井计量控制装置还包括气体流量计、液体流量计和压力表，该气体流量计用于计量气液分离器分离出的气体，该液体流量计用于计量气液分离器分离出的液体，该压力表用于测量气液分离器内部压力。0005该探井计量控制装置还包括上位机，该上位机采用人机交互界面，设置控制参数，并。
8、显示该气体流量计、该液体流量计和该压力表测得的气量、液量和该气液分离器内部压力等计量数据。0006该上位机通过RS485/232串行数据转换接口将该控制参数传输至该主控制板，该主控制板将该计量数据通过该RS485/232串行数据转换接口传输至该上位机显示。0007该探井计量控制装置还包括数据转换板和信号转接板，该数据转换板将该控制参数转换成模拟信号，再通过该信号转接板传送至该气路电动阀和该液路电动阀，实现该气路电动阀和该液路电动阀的开度控制，该信号转接板采集该气体流量计、该液体流量计、该气路电动阀、该液路电动阀、该差压液位计和该压力表测量的模拟数据信号，并传输至该数据转换板，该数据转换板将该模。
9、拟信号转换成数字信号并传送至该主控制板，该主控制板说明书CN102305060ACN102305066A2/3页4将该数字信号作为该计量数据传输至该上位机显示。0008本发明中的探井计量控制装置，采用以ELAN520嵌入式处理模块为核心的MSM586SEV作为CPU主板，进行控制、计算及分析；实时控制气液分离器内液位高度，使气液高效分离；实时采集各仪表计量数据，进行计算分析，测得油量、气量、含水等试油数据。本发明中的探井计量控制装置采用嵌入式控制主板，运算速度快，集成度高，控制性能稳定。该探井计量控制装置可根据具体井况，采用相应控制方式进行计量控制，使得油气分离计量效率高，装置适用范围广。该探。
10、井计量控制装置采用上位机与主控制板采用RS485/232传输方式，数据传输距离远，稳定性好，传输质量高。采用该探井计量控制装置可有效提高探井产出液气液分离效率，智能化控制及实时测量提高了勘探试油数据的准确性。该探井计量控制装置的应用可大大提高探井计量的自动化程度，有效克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。附图说明0009图1为本发明的探井计量控制装置的结构示意图。具体实施方式0010为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。0011如图1所示，图1为本发明的探井计量控制装置的结构图。该探井计量控制装置连接于用于探井产出液气液分。
11、离器的计量的探井计量装置（图中未显示），该探井计量控制装置由上位机1、RS485/232数据传输2、主控制板3、数据转换板4、信号转接板5、气体流量计6、液体流量计7、气路电动阀8、液路电动阀9、差压液位计10和压力表11组成。所述气体流量计6、液体流量计7、气路电动阀8、液路电动阀9、差压液位计10和压力表11均并行与信号转接板5连接，主控制板3、数据转换板4和信号转接板5之间相互连接，上位机1通过RS485/232数据传输2与主控制板3连接。0012其中，上位机1采用人机交互界面，设置控制参数、显示计量数据。0013主控制板3根据差压液位计10的信号，对气路电动阀8、液路电动阀9进行控制，。
12、当液位在设定阀值时，分别调节气路电动阀8和液路电动阀9的开度，调节气体及液体的流出速度，控制气液分离器内液位，保证油井产出液在气液分离器内的沉降时间，使油井产出液油气高效分离。0014主控制板3其串行通信接口采用RS485串行通信协议标准，数据通过RS485串行接口输出，再经RS485/232串行数据转换接口接至上位机1。采用RS485串行接口传输速度快，传输距离远，可靠性高，能够满足现场数据传输要求。0015气体流量计6用于计量气液分离器分离出的气体；液体流量计7用于计量气液分离器分离出的液体；气路电动阀8用于控制气路管线气体流量；液路电动阀9用于控制液路管线液体流量；差压液位计10用于测量。
13、气液分离器内的液位；压力表11用于测量气液分离器内部压力。0016运行时，上位机1通过RS485/232数据传输2将液位设定阀值及相应电动阀开度等控制参数传输至主控制板3；数据转换板4将电动阀开度控制信号转换成模拟信号，再通说明书CN102305060ACN102305066A3/3页5过信号转接板5送至气路电动阀8和液路电动阀9，实现气路电动阀8和液路电动阀9的开度控制；信号转接板5采集气体流量计6、液体流量计7、气路电动阀8、液路电动阀9、差压液位计10及压力表11等测量的模拟数据信号，并传输至数据转换板4；数据转换板4将模拟信号转换成数字信号并传送至主控制板3；主控制板3根据设置的控制参数及采集的测量数据进行气液分离器液位控制，并将测得的液量、气量等测量数据结果通过RS485/232传输至上位机1显示。说明书CN102305060ACN102305066A1/1页6图1说明书附图CN102305060A。