断续刃凿岩钻头 本实用新型属于凿岩工具。
凿岩钻头按切削刃的形状可分为片形和球齿形两大类。片形钻头主要有一字形、Y形、十字形和X形，其硬质合金片垂直固嵌在钻头端面上，由于刃片长且厚，刃线是连续的，不仅增加了硬质合金的用量，也降低了单位刃长的破岩功率。其优点是刃片侧面与岩孔平行接触，抗径向磨损强，缩径慢；刃锋尖锐，剪切破岩效率高；刃锋磨钝后，修复容易。但由于结构限制，边缘部分刃数过稀，中心部分刃数过密，破岩负荷和磨损不均，中心部位岩屑重复破碎，影响了钻进效率。球齿形钻头的显著优点是硬质合金用量较少，可以按破岩面积合理布齿；齿冠磨钝周期较长，钻进速度较片形钻头快；但为了保证边齿与钻头体有足够的结合强度，边齿与钻头轴线要倾斜配置(斜角一般为30°-40°左右)，由此带来凿岩过程中因边齿磨损，造成缩径快；因弯曲疲劳应力作用，齿易碎脱；球形齿钝平后不易修复等弊病。
本实用新型的目的是提供一种“断续刃凿岩钻头”，它能综合吸取现用片形与球齿形钻头的优点，克服了固有的弊病。其特征是将长而厚的片状连续刃改进为短而薄的柱或片状断续刃，突破了现用片形钻头的布刃方式，可以按孔径及岩性合理配置刃长和刃数，相应减少硬质合金用量，同时有效克服片形钻头刃面破岩负荷和磨损不均，中部岩屑重复破碎等固有弊病。与球齿形钻头相比，断续刃凿岩钻头全部采用楔刃破岩，对岩石的剪切劈破作用优于钝园形球齿，凿速显然会更快。由于边刃垂直固嵌，抗疲劳冲击负荷和抗径向磨损能力增强，从而克服了球齿钻头边齿易翻脱和缩径的弊病。在凿岩过程中边刃同时与岩孔的侧面和底面接触，破岩负荷最大，磨损情况较中间刃严重得多，到一定凿岩进尺后，由于刃口磨钝，凿岩速度明显下降，必需及时修磨，不然会加剧钻头损坏。由于断续刃凿岩钻头的刃口呈放射状分布，修磨远比球形齿容易，修复楔形刃口使之锐利，现场使用者易于实施；球齿由于修磨困难，现场多半不进行修复，一直用到报废为止。断续刃凿岩钻头可修磨4次以上，及时修磨不仅经常保持有较高的凿岩速度，还可成倍延长钻头使用寿命，这是显而易见的。
本实用新型是具有不同直径和不同刃长与刃数的断续刃凿岩钻头，包括钢制钻头体1、片或柱状楔形切削刃2和除屑孔3。其特征是片或柱状楔形切削刃2垂直断续固嵌在钻头体1的顶部端面上，刃长方向断续间隔3～5mm，刃口呈放射状分布，钻头直径范围φ32mm到φ280mm，钻头尾部结构与现行钎头通用除屑孔3布置在钻头体1地端面及侧面，根据需要可选择1～6个除屑孔，孔径φ4-φ18mm。根据钻头直径、岩性和机型要求，楔形切削刃数和刃长的配置有多种组合形成，一般情况钻头外环楔形刃数可以是2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14个；中部楔形刃数可以是1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14个。钻头直径增大，岩石抗压强度增高，机型冲击功率加大，楔形切削刃的刃数和刃长也相应增加。
上述片或柱状楔形切削刃的刃角为90°～135°；刃长6～10mm为柱状，11～18mm为柱或片状，刃长大于18mm为片状。材质选用硬质合金，也可选用含金刚石成份的超硬材料或超硬陶瓷制作。
钢制钻头体直径大于φ55mm时可以是整体的，为便于加工中环楔刃槽也可分成两体，芯部单独制作并固嵌入钻头体中。本实用新型的加工工艺与现行钎头的制作工艺基本相同。钻头体1的硬度HRC35～40，钻头尾部与钎杆采用锥体、螺纹或键槽连接，楔刃与钻头体采用感应钎焊或过盈固嵌工艺。
图1为有4个片状楔形切削刃和三个柱状楔形切削刃的断续刃凿岩钻头A-A向局剖正视图。
图2为图1的俯视图。
图3为有10个片状楔形切削刃和三个柱状楔形切削刃的断续刃凿岩钻头B-B向局剖正视图。
图4为图3的俯视图。
1-钢制钻头体，2-柱状或片状楔形切削刃，3-除屑孔。本实用新型提供的图1图2示例钻头为外环4个片状楔形刃、中部3个柱状楔形切削刃的φ65mm断续刃凿岩钻头。楔形切削刃垂直固嵌在钻头体1的顶部端面上，呈放射状均匀分布，边刃隙角3°，片状刃长15mm、宽10mm、高15mm，柱状刃φ10mm、高15mm，刃角均为110°。有3个除屑孔，端面1个，侧面2个。钻头尾部为锥形或螺纹结构。图3图4为外环6个片状楔形刃、中环4个片状楔形刃、芯部3个柱状楔形刃的布刃组合，适用于φ89-φ115mm断续刃凿岩钻头，钻头芯部单独制作，过盈压入钻头体中，有3个除屑孔，端面1个，侧面2个，钻头尾部为花键结构。
本实用新型提供的断续刃凿岩钻头适用于各类凿岩工程，与现有片形或球齿形钻头相比，钻进速度可提高25～30％左右，凿岩延米数提高5倍左右，制造成本下降10～20％。