组装式仿木纤维增强水泥门窗框 本实用新型建筑物部件，特别是一种组装式仿木纤维增强水泥门窗框。
一般民宅、宾馆、饭店的门窗框大多为木制门窗框。这种门窗框不但防火耐腐性差，而且由于其易变形，致使施工难度大，特别是当今木材资源日益减少、木材的采伐将严重破坏生态环境，对人类生存造成极大的威胁。为此人们渐以金属或塑料门窗框替代木制门窗框。然而这些金属或塑料门窗框不但保温性差、隔音效果不佳，而且表面不耐老化、造价及施工成本高，特别是其不具有木制门窗框的自然木纹，难以满足人们回归自然的高雅需求。使用纤维增强水泥水泥制作门窗框虽可克服习用的木制门窗框及金属或塑料门窗框的不足，但若为一体成形的整体门窗框，在制作、搬运及施工时不仅难度大，而且极易损坏，往往使之难以实现。
本实用新型的目的是提供一种防火耐腐性、不变形，保温隔音效果好、表面耐老化、造价及施工成本低、制作、搬运、施工方便的组装式仿木纤维增强水泥门窗框。
本实用新型由两根横梁、两根竖梁及四个连接件组成，横梁及竖梁为具有异形截面的纤维增强水泥构件，顺长度方向设有连接槽孔，其外侧面设有安装槽；横梁内侧面设有两条以上的滑轨；连接件呈角铁()形；横梁与竖梁的端头以45°切角衔接，构成具有升口的矩形框架，横、竖梁藉助插装在其45°切角衔接端处连接槽孔内的连接件连接。
其中：
它亦可为由两根横梁、两根竖梁构成的矩形框架四个连接件、锁安装座及合页安装座组成，横梁及竖梁为具有异形截面的纤维增强水泥构件，顺长度方向设有连接槽孔及工艺槽孔，其外侧面设有安装槽；竖梁内侧面中部设有与工艺槽贯通的开孔；连接件呈角铁()形；横梁与竖梁的端头以45°切角衔接，并构成具有带止挡地开口的矩形框架，横、竖梁藉助插装在其45°切角衔接端处连接槽孔内的连接件连接；锁安装座及合页安装座塞装在竖梁内侧面中部的开孔内，并延伸至工艺槽内。
横、竖梁的前、后面分别设有仿木线。
横、竖梁上的安装槽呈燕尾形；横、竖梁45°切角衔接端外侧还设有定位件；定位件两侧分别向外延设翼缘，构成与横梁上安装槽截面相对应的横截面，在定位件一端垂直朝与翼缘方向相反方向延设定位翼缘；定位件嵌插并粘接在横梁的安装槽内，并令其定位翼缘卡在竖梁安装槽内。
呈角铁形连接件两端设有楔形弹性开口，并在楔形弹性开口内嵌设有楔块。
在横、竖梁的燕尾形安装槽内嵌设有安装件；安装件两侧分别向外延设翼缘，构成与横梁上安装槽截面相对应的燕尾形横截面，其中部向外冲设连接舌，并在连接舌根部设有螺钉孔及自螺钉孔向连接舌端部延伸的卡槽。
横梁内侧面的两条以上滑轨上套设有呈U形的耐磨套垫。
锁安装座及合页安装座具有与竖梁内侧面中部的开孔相对应的座片，其相对侧设有与其垂直的呈冂形埋设架；锁安装座及合页安装座以其座片塞装在竖梁内侧面中部的开孔内，并令埋设架位于竖梁的工艺槽内。
锁安装座及合页安装座由座片、定位片及连接螺钉组成；竖梁上的工艺槽呈工字形横截面；座片为与竖梁内侧面中部的开孔相对应的片体，其上设有中心通孔；定位片上设有螺孔；定位片嵌装在竖粱上呈工字形横截面工艺槽内并位于近外侧处，座片塞装在竖梁内侧面中部的开孔内，并藉助穿过其上中心通孔与定位片上螺孔螺合的连接螺钉固定在竖梁上。
开口的止挡处设有嵌设密封条的嵌槽；密封条呈角铁()形横截面，并在外侧设有可嵌卡在横竖梁嵌槽内的定位缘。
由于本实用新型由两根横梁、两根竖梁及四个连接件组成，横梁及竖梁为具有异形截面的纤维增强水泥构件，顺长度方向设有连接槽孔，其外侧面设有安装槽；横梁内侧面设有两条以上的滑轨；连接件呈角铁()形；横梁与竖梁的端头以45°切角衔接，构成具有开口的矩形框架，横、竖梁藉助插装在其45°切角衔接端处连接槽孔内的连接件连接。可使用防火耐腐性、不变形，保温隔音效果好、表面耐老化、造价及施工成本低的纤维增强水泥水泥作原料，以高压真空挤出成型制成长条状仿木纤维增强水泥构件，再藉助连接件将其连接成组装式仿木纤维增强水泥门窗框，制作、搬运、施工方便，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型实施例一局部剖视结构示意正视图。
图2、为图1中A-A剖视图。
图3、为图2中B-B剖视图。
图4、为本实用新型实施例二局部剖视结构示意正视图。
图5、为图4中的C-C剖视图。
图6、为图1中的D部及图4中的E部局部放大图。
图7、为图1中F向及图4中G向视图。
图8、为图1中H向及图4中I向视图。
图9、为图8中J-J剖视图。
图10、为图4中K-K、L-L剖视图(埋设式锁安装座及合页安装座)。
图11、为图4中K-K、L-L剖视图(组合式锁安装座及合页安装座)。
图12、为图10中M-M剖面图。
下面结合附图对本实用新型进下详细阐述。
实施例一
如图1、图2、图3所示，本实用新型由两根横梁1两根竖梁2四个连接件3、复数个定位件4、复数个安装件5及两根耐磨套垫6组成。横梁1及竖梁2为具有异形截面的纤维增强水泥构件；顺长度方向设有连接槽孔11、21及减重孔17、27；其外侧面设有呈燕尾形安装槽12、22；其前、后面分别设有仿木线13、23；横梁1内侧面设有两条滑轨14。
如图6所示，连接件3呈角铁()形，其两端设有楔形弹性开口31，并在楔形弹性开口31内嵌设有楔块32。在连接件3外侧面、弹性开口31侧面及楔块32表面设有防滑纹。
如图1、图7所示，定位件4两侧分别向外延设翼缘41，构成与横梁1(竖梁2)上安装槽12(22)截面相对应的燕尾形横截面，在定位件4一端垂直朝与翼缘41方向相反方向延设定位翼缘42。
如图8、图9所示，安装件5两侧分别向外延设翼缘51，构成与横梁1、竖粱2上安装槽12、22截面相对应的燕尾形横截面，其中部向外冲设连接舌52，并在连接舌52根部设有螺钉孔53及自螺钉孔53向连接舌52端部延伸的卡槽54。
如图3所示，耐磨套垫6呈与横梁1内侧面的两条滑轨14相吻合的U字形，并套装在滑轨14上。
如图1所示，横梁1与竖梁2的端头以45°切角衔接，构成具有开口A的矩形框架，连接件3插装在横、竖梁1、2的连接槽11、21内，并藉助嵌设在其弹性开口31内楔块32使其与连接槽11、21嵌紧。定位件4以其翼缘41嵌插并粘接在横梁1(竖梁2)的安装槽12(22)内，并令其定位翼缘42卡在竖梁2(横梁1)的安装槽22(12)内。安装件5以其翼缘51嵌设在横、竖梁1、2的安装槽12、22内。横、竖梁1、2藉助插装在其45°切角衔接端处连接槽孔11、21内的连接件3连接，并藉助定位件4定位及藉助安装件5安装在建筑物上。
实施例二
如图4、图5所示，本实用新型由两根横梁1、两根竖梁2、四个连接件3、复数个定位件4、复数个安装件5、锁安装座7、合页安装座8及密封条9组成。横梁1及竖梁2为具有异形截面的纤维增强水泥构件；顺长度方向设有连接槽孔11、21、工艺槽孔15、24及减重孔17、27，如图10所示，工艺槽孔14、24呈矩形横截面，亦可如图11所示，呈工字形横截面；其外侧面设有呈燕尾形安装槽12、22；其前、后面分别设有仿木线13、23；竖梁2内侧面中部设有与工艺槽孔24贯通的开孔25。
如图6所示，连接件3呈角铁()形，其两端设有楔形弹性开口31，并在楔形弹性开口31内嵌设有楔块32。在连接件3外侧面、弹性开口31侧面及楔块32表面设有防滑纹。
如图4、图7所示，定位件4两侧分别向外延设翼缘41，构成与横梁1(竖梁2)上安装槽12(22)截面相对应的燕尾形横截面，在定位件4一端垂直朝与翼缘41方向相反方向延设定位翼缘42。
如图8、图9所示，安装件5两侧分别向外延设翼缘51，构成与横梁1、竖梁2上安装槽12、22截面相对应的燕尾形横截面，其中部向外冲设连接舌52，并在连接舌52根部设有螺钉孔53及自螺钉孔53向连接舌52端部延伸的卡槽54。
如图10、图12所示，锁安装座7及合页安装座8具有与竖梁2内侧面中部的开孔25相对应的座片71、81，座片71、81上设有复数个安装孔711、811，其相对侧设有与其垂直的呈门形埋设架72、82；锁安装座7及合页安装座8以其座片71、81塞装在竖梁1内侧面中部的开孔25内，并令埋设架72、82位于竖梁2的工艺槽孔24内。
如图12所示，锁安装座7及合页安装座8亦可由座片73、83、定位片74、84及连接螺钉75、85组成。座片73、83为与竖梁2内侧面中部的开孔25相对应的片体，其上设有中心通孔731、831。定位片74、84上设有螺孔741、841。定位片74、84嵌装在竖梁2上呈工字形横截面工艺槽孔24内并位于近外侧处，座片73、83塞装在竖梁2内侧面中部的开孔25内，并藉助穿过其上中心通孔731、831与定位片74、84上螺孔741、841螺合的连接螺钉75、85固定在竖梁2上。
密封条9呈角铁()形横截面，并在外侧设有定位缘91。
如图4所示，横梁1与竖梁2的端头以45°切角衔接，构成具有带止挡B1的开口B的矩形框架，并在开口B的止挡处B1设有嵌槽16、26，连接件3插装在横、竖梁1、2的连接槽11、21内，并藉助嵌设在其弹性开口31内楔块32使其与连接槽11、21嵌紧。定位件4以其翼缘41嵌插并粘接在横梁1(竖梁2)的安装槽12(22)内，并令其定位翼缘42卡在竖梁2(横梁1)的安装槽22(12)内。安装件5以其翼缘51嵌设在横、竖梁1、2的安装槽12、22内。横、竖梁1、2藉助插装在其45°切角衔接端处连接槽孔11、21内的连接件3连接，并藉助定位件4定位及藉助安装件5安装在建筑物上。密封条9嵌设在开口B的止挡B1处，并令其上定位缘91嵌卡在横、竖梁1、2的嵌槽16、26内。