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本发明公开了一种层状木塑复合材料，包括芯层和包覆层，所述包覆层通过挤出成型包覆在所述芯层外表面；所述芯层包括实木锯材或实木复合材。本发明的木塑复合材料，直接采用实木锯材或实木复合材(指接材、集成材或垂直交叉层积材)为芯层，采用挤出成型工艺将塑料-助剂复合材料体系或木粉-塑料-助剂复合材料体系包覆在芯层的外表面，形成0.5-1.5mm厚的外表层，从而制造完全具有创新性的芯层为实木锯材或实木复合材的层状结构的木塑复合材料。本发明的芯层为实木锯材或实木复合材的层状结构木塑复合材料可从根本上解决现有木塑复合材料由于强度低而不能用作结构材和结构用实木锯材或实木复合材的防腐防虫和防潮的难题。

1.  一种层状结构木塑复合材料，其特征在于，包括芯层和包覆层，所述包覆层通过挤出成型包覆在所述芯层外表面；所述芯层包括实木锯材或实木复合材。

2.  如权利要求1所述的层状结构木塑复合材料，其特征在于，所述实木复合材包括指接材、集成材或垂直交叉层积材。

3.  如权利要求2所述的层状结构木塑复合材料，其特征在于，所述包覆层包括塑料-助剂复合材料体系或木粉-塑料-助剂复合材料体系。

4.  如权利要求3所述的层状结构木塑复合材料，其特征在于，所述的塑料-助剂复合材料中的塑料选自聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚亚酰胺、聚砜、聚苯硫醚、聚醚醚酮和聚四氟乙烯中的一种或几种；所述的木粉-塑料-助剂复合材料体系中的塑料选自聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯中的一种或几种。

5.  一种层状结构木塑复合材料的制造方法，其特征在于，将包覆层材料混炼造粒后，采用挤出成型工艺将所述包覆层材料包覆到芯层外表面得到所述层状结构木塑复合材料；所述芯层包括实木锯材或实木复合材。

6.  如权利要求5所述的层状结构木塑复合材料的制造方法，其特征在于，所述实木锯材为锯材经干燥、抛光后得到；所述实木复合材为锯材经干燥、抛光后通过指接或层积胶合制成。

7.  如权利要求6所述的层状结构木塑复合材料的制造方法，其特征在于，所述锯材干燥后含水率≤16％。

8.  如权利要求7所述的层状结构木塑复合材料的制造方法，其特征在于，所述包覆层材料包括塑料-助剂复合材料体系或木粉-塑料-助剂复合材料体系。

9.  如权利要求8所述的层状结构木塑复合材料的制造方法，其特征在于，所述的塑料-助剂复合材料中的塑料选自聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚亚酰胺、聚砜、聚苯硫醚、聚醚醚酮和聚四氟乙烯中的一种或几种；所述的木粉-塑料-助剂复合材料体系中的塑料选自聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯中的一种或几种。

10.  如权利要求5-9任一项所述的层状结构木塑复合材料的制造方法，其特征在于，所述层状结构木塑复合材料为权利要求1所述的层状结构木塑复合材料。

一种层状结构木塑复合材料及其制造方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种层状结构木塑复合材料及其制造方法。
背景技术
现有木塑复合材料(Wood Plastic Composites，简称WPC)采用木粉和塑料为基体，添加偶联剂和抗氧化剂等各种助剂混炼，通过模压成型或挤出成型制成制品。在世界范围内，现有木塑复合材料原材料体系中的“木”均是将实木锯材或实木锯材边角废料加工成木粉，木粉粒度大小不超过80^#筛网。
现有木塑复合材料因强度较低和蠕变大，无法单独作为结构件使用，目前一般采用在木塑复合材料体系中植入钢筋等加强筋以解决此问题。与此同时，锯材作为结构材使用时，特别是室外环境或高湿度环境时，必须进行真空加压浸渍防腐处理，否则木材易产生腐烂。目前结构用锯材防护处理树种多局限于北美地区产南方松等容易浸渍处理树种，进行浸渍处理易造成环境污染，而环境友好型防腐剂成本昂贵。
综上所述，如何解决木塑复合材料不宜作为结构材及结构用锯材难以防腐、防虫和防潮是一个巨大的挑战。
发明内容
本发明的目的之一是为解决木塑复合材料不宜作为结构材及结构用锯材真空加压浸渍防护处理成本高的难题，提供一种能够作为结构用且兼具防腐防虫和防潮效果的层状结构木塑复合材料。
本发明提供一种层状结构木塑复合材料，包括芯层和包覆层，所述包覆层通过挤出成型包覆在所述芯层外表面；所述芯层包括实木锯材或实木复合材。
进一步的，所述实木复合材包括指接材、集成材或垂直交叉层积材。
进一步的，所述包覆层包括塑料-助剂复合材料体系或木粉-塑料-助剂复合材料体系。
进一步的，所述的塑料-助剂复合材料中的塑料选自聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚亚酰胺(PI)、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)和聚四氟乙烯(PTFE)中的一种或几种；所述的木粉-塑料-助剂复合材料体系中的塑料选自聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)中的一种或几种。
本发明还提供一种上述层状结构木塑复合材料的制造方法，将包覆层材料混炼造粒后，采用挤出成型工艺将所述包覆层材料包覆到芯层外表面得到所述层状结构木塑复合材料；所述芯层包括实木锯材或实木复合材。
进一步的，所述实木锯材为锯材经干燥、抛光后得到；所述实木复合材为锯材经干燥、抛光后通过指接或层积胶合制成。
进一步的，所述锯材干燥后含水率≤16％。
进一步的，所述包覆层材料包括塑料-助剂复合材料体系或木粉-塑料-助剂复合材料体系。
进一步的，所述的塑料-助剂复合材料中的塑料选自聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚亚酰胺(PI)、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)和聚四氟乙烯(PTFE)中的一种或几种；所述的木粉-塑料-助剂复合材料体系中的塑料选自聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)中的一种或几种。
本发明的有益效果在于：本发明的层状结构木塑复合材料，直接采用实木锯材或实木复合材(指接材、集成材或垂直交叉层积材)为芯层，采用挤出成型工艺将塑料-助剂复合材料体系或木粉-塑料-助剂复合材料体系包覆在芯层的外表面，形成0.5-1.5mm厚的外表层，从而制造完全具有创新性的芯层为实木锯材或实木复合材的层状结构的木塑复合材料。本发明的芯层为实木锯材或实木复合材的层状结构木塑复合材料可从根本上解决现有木塑复合材料由于强度低而不能用作结构材和结构用实木锯材或实木复合材的防腐防虫和防潮的难题。
附图说明
图1所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例1的结构示意图；
图2所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例2的结构示意图；
图3所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例3的结构示意图；
图4所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例4的结构示意图；
图5所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例5的结构示意图；
图6所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例6的结构示意图；
图7所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例7的结构示意图；
图8所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例8的结构示意图；
图9所示为本发明层状结构木塑复合材料制造方法的流程图一；
图10所示为本发明层状结构木塑复合材料制造方法的流程图二。
具体实施方式
下文将结合具体附图详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
实施例1
图1所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例1的结构示意图；图9所示为本发明层状结构木塑复合材料制造方法的流程图一；如图1和图9所示，步骤101，取实木锯材1；步骤102，干燥窑干燥至含水率16％以内；步骤103，刨床刨光表面；步骤201，取塑料、助剂；步骤202，混炼造粒；步骤301，采用挤出成型工艺将塑料-助剂混合材料体系2包覆到实木锯材1的外表面；步骤302，得到芯层为实木锯材1的层状结构木塑复合材料。
实施例2
图2所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例2的结构示意图；图9所示为本发明层状结构木塑复合材料制造方法的流程图一；如图2和图9所示，步骤101，取实木锯材1；步 骤102，干燥窑干燥至含水率16％以内；步骤103，刨床刨光表面；步骤201，取木粉、塑料、助剂；步骤202，混炼造粒；步骤301，采用挤出成型工艺将木粉-塑料-助剂复合材料体系3包覆到实木锯材1的外表面；步骤302，得到芯层为实木锯材1的层状结构木塑复合材料。
实施例3
图3所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例3的结构示意图；图10所示为本发明层状结构木塑复合材料制造方法的流程图二；如图3和图10所示，步骤101，取实木锯材1；步骤102，干燥窑干燥至含水率16％以内；步骤103，刨床刨光表面；步骤104，干燥刨光后的实木锯材1经指接胶合制成指接锯材4；步骤201，取塑料、助剂；步骤202，混炼造粒；步骤301，采用挤出成型工艺将塑料-助剂复合材料体系2包覆到指接锯材4的外表面；步骤302，得到芯层为指接锯材4的层状结构木塑复合材料。
实施例4
图4所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例4的结构示意图；图10所示为本发明层状结构木塑复合材料制造方法的流程图二；如图4和图10所示，步骤101，取实木锯材1；步骤102，干燥窑干燥至含水率16％以内；步骤103，刨床刨光表面；步骤104，干燥刨光后的实木锯材1经指接胶合制成指接锯材4；步骤201，取木粉、塑料、助剂；步骤202，混炼造粒；步骤301，采用挤出成型工艺将木粉-塑料-助剂复合材料体系3包覆到指接锯材4的外表面；步骤302，得到芯层为指接锯材4的层状结构木塑复合材料。
实施例5
图5所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例5的结构示意图；图10所示为本发明层状结构木塑复合材料制造方法的流程图二；如图5和图10所示，步骤101，取实木锯材1；步骤102，干燥窑干燥至含水率16％以内；步骤103，刨床刨光表面；步骤104，干燥刨光后的实木锯材1经层积胶合制成集成材5；步骤201，取塑料、助剂；步骤202，混炼造粒；步骤301，采用挤出成型工艺将塑料-助剂复合材料体系2包覆到集成材5外表面；步骤302，得到芯层为集成材5的层状结构木塑复合材料。
实施例6
图6所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例6的结构示意图；图10所示为本发明层状结构木塑复合材料制造方法的流程图二；如图6和图10所示，步骤101，取实木锯材1；步骤102，干燥窑干燥至含水率16％以内；步骤103，刨床刨光表面；步骤104，干燥刨光后的实木锯材1经层积胶合制成集成材5；步骤201，取木粉、塑料、助剂；步骤202，混炼造粒；步骤301，采用挤出成型工艺将木粉-塑料-助剂复合材料体系3包覆到集成材5外表面；步骤302，得到芯层为集成材5的层状结构木塑复合材料。
实施例7
图7所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例7的结构示意图；图10所示为本发明层状结构木塑复合材料制造方法的流程图二；如图7和图10所示，步骤101，取实木锯材1；步骤102，干燥窑干燥至含水率16％以内；步骤103，刨床刨光表面；步骤104，干燥刨光后的实木锯材1经指接和层积胶合制成指接集成材6；步骤201，取塑料、助剂；步骤202，混炼造粒；步骤301，采用挤出成型工艺将塑料-助剂复合材料体系2包覆到指接集成材6外表 面；步骤302，得到芯层为指接集成材6的层状结构木塑复合材料。
实施例8
图8所示为本发明层状结构木塑复合材料实施例8的结构示意图；图10所示为本发明层状结构木塑复合材料制造方法的流程图二；如图8和图10所示，步骤101，取实木锯材1；步骤102，干燥窑干燥至含水率16％以内；步骤103，刨床刨光表面；步骤104，干燥刨光后的实木锯材1经指接和层积胶合制成指接集成材6；步骤201，取木粉、塑料、助剂；步骤202，混炼造粒；步骤301，采用挤出成型工艺将木粉-塑料-助剂复合材料体系3包覆到指接集成材6外表面；步骤302，得到芯层为指接集成材6的层状结构木塑复合材料。
实验条件如上所述。本技术领域内的技术人员可在上述的范围内任意选择。因此，在列举的实施例表中不再重复。
本发明的层状结构木塑复合材料，直接采用实木锯材或实木复合材(指接材、集成材或垂直交叉层积材)为芯层，采用挤出成型工艺将塑料-助剂复合材料体系或木粉-塑料-助剂复合材料体系包覆在芯层的外表面，形成0.5-1.5mm厚的外表层，从而制造完全具有创新性的芯层为实木锯材或实木复合材的层状结构的木塑复合材料。本发明的芯层为实木锯材或实木复合材的层状结构木塑复合材料可从根本上解决现有木塑复合材料由于强度低而不能用作结构材和结构用实木锯材或实木复合材的防腐防虫和防潮的难题。
本文虽然已经给出了本发明的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。