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防火纤合板结构
    本实用新型涉及一种防火纤合板结构。

    由于近年来胶合板的原木在世界上均遭禁采，导致原木来源缺乏，使其胶合板工厂相继全部停工，使胶合板价格暴涨数倍，相当不符经济效应，再者室内所用的隔间板材或装潢板材，均属胶合板原木结构，易着火，一遇火灾，往往造成相当大的伤害及安全威胁，为达到防火功效，人们通常在木材上仅漆上防火漆，以防止火势的蔓延，可是防火漆的防火效果相当限，尤其高温下，防火漆根本无法获得真正效果。因此，目前室内的建材结构设计仍面临突破的瓶颈。

    本实用新型的目的是提供一种具有耐火且用途广泛的纤合板结构。

    本实用新型是这样实现的，其呈板块体结构，它的特点是包括均匀混合的椰壳纤维丝、矿石粉和尿素胶，它们以紧压缩密合联结。

    本实用新型的优点是：1.具有防火、不自燃的性能；2.具有可锯、可钉的木工效果；3.具有隔音性能；4.有可用作天花板、隔间墙板等类似三夹板的用途。

    本实用新型的附图简述如下：

    图1是本实用新型的制造流程示意图。

    图2是本实用新型的挤压结构示意图。

    图3是本实用新型挤压状态示意图。

    图4是本实用新型的外型示意图。

    下面，我们根据图1～图4，给出本实用新型一个较好实施例，并对其给予详细的描述，以便进一步提供本实用新型的技术细节。

    首先，请参照图1～图3所示，本实用新型藉以定厚加压浓缩形成一具防火的联合板结构，其中：

    一、混合原料6：系由二分之一椰壳纤维丝、四分之一矿石粉和四分之一尿素胶等原料相互混合。

    二、充分均匀搅拌60：将混合原料充分搅拌均匀成为板体组织主体原料1。

    三、倒料61：将主体原料1倒入挤压桶2底部的底板20。

    四、挤压桶定厚62：是在底板20四端设置定厚块3(定厚块3高度依板体需求加以设定)。依序再铺设平板4，完成各层原料层。

    五、挤压63：将各层原料层以油压缸5施以加压缩紧结合各原料层。

    六、脱模64。

    七、成型材65：使具原料层组织压缩至定厚块高度。

    八、研磨66。

    九、表面加工67。

    十、成品：使组织成型为一纤合板。

    本实施例系由二分之一椰壳纤维丝、四分之一尿素胶及四分之一矿石粉等成份相互混合均匀构成板材组织，再以挤压浓缩，使组织成型为一板材，并且以定厚块加以限定板材压缩厚度，藉以完成不同厚度的纤合板结构。