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抽油光杆自动旋紧密封盒
    本实用新型涉及一种用于油田抽油井口装置的抽油光杆自动旋紧密封盒。

    目前，从深井中开采原油是由抽油机带动抽油光杆往复运动，抽油光杆联结抽杆，把深井中的原油开采出来。但在作业中通常存在两个问题：一、由于密封圈(盘根)为易损件，当磨损后，光杆密封不好，就会出现漏油现象，所以工人必须经常旋紧密封盒盖，保证密封性能，这样就要安排值班工人露天作业，随时检查，发现漏油及时旋紧密封盒盖，使劳动力增加，工人的工作量和劳动强度加大，尤其是在气候条件恶劣的情况下露天作业就更加艰苦。二、由于密封盒盖外露，轻易可以旋松，旋松后密封圈(盘根)很容易被起出，使原油从密封盒处流出，给偷盗原油者以可乘之机。

    本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种动作准确、密封性好、防盗可靠，既能自动旋紧又能防盗的抽油光杆自动旋紧密封盒。

    本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：抽油光杆自动旋紧密封盒，包括光杆、光杆卡子、密封压盖、密封盒、密封圈，其不同之处是密封压盖与密封盒螺纹联结并设置在导向套体内，导向套体内还设置有导向套；导向套内设置有导向弹簧、导向板、导向销；导向套设有的凸牙与密封压盖设有的牙槽相配合；密封压盖与导向套之间设置有复位弹簧。

    本实用新型利用游梁式抽油机下行时的能量，实现自动旋紧和恒定力矩，解决了现有抽油光杆密封盒必须人工旋紧和不能防止偷盗原油的问题。减少了工作量，节省了人力，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，确保原油不被偷盗。本实用新型具有结构紧凑、动作准确、运行安全、密封性好、防盗可靠等特点。适于油田各种型号的游梁式抽油机抽油光杆安装使用。

    【附图说明】

    图1为本实用新型结构示意图；

    图2为本实用新型结构原理图；

    下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：参阅图1所示，本实用新型主要由光杆1、光杆卡子2、导向套4、导向板弹簧6、导向板7、导向销8、复位弹簧9、导向套体10、密封压盖11、密封盒12及密封圈13构成。光杆卡子2为两对开半园型，通过螺栓17固联在游梁式抽油机上并包裹在光杆1外面，光杆1可以在光杆卡子2、导向套4、复位弹簧9、导向套体10、密封压盖11、密封盒12及密封圈(盘根)13内上下往复运动。导向套体10上端面设置缓冲垫3，光杆卡子2随光杆1在导向套体10内上下往复运动。导向套体10内设置有导向套4，导向套4内壁设置有导向轨道16，并设置有O型密封圈5、导向板弹簧6、导向板7、导向销8。导向套4下方设置有一个凸牙15，与密封压盖11上方设置的牙槽14相配合；密封压盖11与导向套4之间设置有复位弹簧9；密封压盖11与密封盒12螺纹联结并设置在导向套体10内，密封压盖11压紧密封圈(盘根)13，无法取出密封圈13，所以不易遭到破坏，能够起到保护作用。

    同时参阅图2所示，本实用新型的工作原理；当光杆卡子2随光杆1下行至接近下死点时，经缓冲垫3撞击导向套4，由于导向销8的限位作用，使导向套4直线下行一小段距离，使导向套4下方设置的凸牙15进入密封压盖11上方设置的牙槽14内，继续下行，导向套4在导向板7作用下，沿着导向套4内设定的导向销8的导向轨道16运行，使导向套4边下行边顺时针旋转，从而带动密封压盖11顺时针旋转，达到压紧密封圈(盘根)13，使光杆1密封。当光杆1上行带动光杆卡子2上行，导向套4在复位弹簧9作用下也上行到顶点，并且复位到原来位置，即复位一个密封压盖11的牙槽距离，等待下一次的下行旋紧。当密封压盖11的上紧力矩达到设定地力矩时，由于下行力的作用，使导向销8推动导向板7，压迫弹簧6变形，迫使导向套4沿导向销子8作上下直线运行，而密封压盖11不运行，不能够旋转，也就不能旋紧密封压盖11，使密封压盖11保持恒定力矩。如果密封圈(盘根)13磨损，其旋紧力矩定要减小，密封压盖11的旋紧力矩也减小，弹簧6推动导向板7复位形成原始轨道，使导向套4重新沿着这个导向轨道16进行下行旋紧，从而旋紧密封压盖11，周而复始实现自动旋紧、恒定力矩功能。由于全部零部件都安装固定在整体密封盒12和导向套体10内，无法取出密封圈13、所以不易遭到破坏，有效地保护原油不流失。