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一种抽油井管清蜡器
    本实用新型涉及到一种防止和清除抽油井管壁和抽油杆积蜡的机械式清蜡器，属于采油设备。

    近年来机械式抽油井管清(刮)蜡器相继问世，如专利号92105042、92230577的专利其设计思路都是靠抽油杆往复运动的动力，由清蜡器主体上连接的步进簧抱在抽油杆上，由抽油杆带动清蜡器主体步进式运行，当抽油杆上行时带动清蜡器往上运行，抽油杆下行时，清蜡器停止不动，抽油杆又上行时，又带动清蜡器往上运行，所以清蜡器在抽油杆反方向运行时必须停止不动是运行的关键。目前清蜡器在工作中损坏的主要问题是步进齿的形状和步进机构的结构不能保证上述动作。如步进齿易脱落或因磨损不起作用。

    本实用新型的目的在于提供一种滚道式斜面滑动磨擦步进机构和杠杆式换向机构的抽油井管清蜡器，解决抽油井管清蜡器在长期中使用步进动作的可靠性问题。

    本实用新型的技术方案是这样实现的：这种抽油井管清蜡器，由可上下移动卡抱抽油杆的清蜡器主体和固定在抽油管两端地换向器两部分组成，清蜡器主体由主体架、主体架两端的步进簧、到蜡环、换向环、均布在清蜡器主体架周围的活动盖板和步进齿组成，所述的清蜡器步进齿为顶端凸起的双向斜面，置于主体架与活动盖板的对应滚道斜面空间之间。

    所述的抽油井管清蜡器的主体架与活动盖板之间设滚针，其滚道斜面空间设簧片托起步进齿。

    所述的抽油井管清蜡器的换向器为套管结构，内置两个填充环固定支架，架持两端凸起的杠杆。

    所述的抽油井管清蜡器的换向器的杠杆一端设弹簧。

    下面结合附图详细说明本实用新型的技术内容：

    图1为抽油井管清蜡器主体结构示意图

    图2为清蜡器的滚道式斜面滑动磨擦步进机构示意图

    图3为抽油井管清蜡器的换向器示意图

    图4、图5为步进齿形状示意图

    图6、图7为滚道式活动盖板示意图图中：1、步进簧  2、刮蜡环  3、换向环  4、活动盖板  5、换向环连接板

      6、定位片  7、步进齿  8、主体架  9、换向套管  10、填充环

      11、杠杆  12、弹簧    13、杠杆支架

    本实用新型的抽油井管清蜡器主体采用了滚道式活动盖板4和斜面滑动磨擦的步进齿7，主体运行时，步进齿顶部圆弧面受管壁磨擦，使步进齿向运行的相反方向带动控制齿的活动盖板移动，当齿移动到主体斜面的底部，磨擦力最小主体可以顺利运行。当抽油杆反向运行时，步进齿受反向磨擦力带动活动盖板进入主体上斜面位置，使齿的底端斜面与主体上斜面产生滑动磨擦，齿随斜面上升，磨擦力增大，形成楔式卡住主体停止运行。本实用新型的设计由于改变了步进齿的几何形状，利用活动盖板与主体架对应滚道斜面空间控制步进齿肩部斜面，控制面积增大，使齿不至于在磨损后弹出主体，出现脱落现象。另外活动盖板设计在主体换向环的里面，低于主体最大外径，运行过程中不与油管壁接触，在步进齿的带动下和滚道的作用下活动灵活，使其不至由于与油管壁磨擦面增大产生运行阻力，受到表面磨损，从而保证主体正常运行。

    换向器的作用是移动主体上换向环的位置，使主体向反方向运行。本实用新型的换向器为杠杆联动式换向：当清蜡器主体进入换向腔内，主体的前部先通过换向杠杆11的A端使杠杆B端张开，主体再前进到杠杆的B端将其压回原位，此时杠杆的A端张开卡在主体刮蜡环2和换向环3之间推动换向环向运行相反方向位移，首先使主体的单向运行停止，再由于步进齿的原活动位置位移到主体上对应滚道斜面位置，从而使主体的运行方向改变，在油管结蜡区段上下往复运行，以达到清蜡的目的。