本实用新型涉及的是一种用于建筑业的钢管脚手架用钢板扣件。 已有的扣件有铸造的玛钢扣件，锻钢扣件，或扣座为铸造锻件、扣盖为钢板冲压的扣件，它们的特点是刚性好，大都能满足抗滑性能要求，且重复使用性能好，但这类扣件太重，高空携带操作不便。另玛钢扣件韧性小、有脆性，高空落地或受突发载荷时性能欠佳，易断裂。而目前国内使用的主体件为钢板冲压的扣件，有扣座，一端与扣座铰接而另一端上有豁口的扣盖，T型螺栓一端通过联接件铰接在扣座上而另一端伸入扣盖上的豁口中用螺母紧固。此类扣件是重量轻，便于携带，韧性好。但由于它们的总体结构和主体零件的形状尺寸角度有限，工作中，在未达到抗滑性能要求的扭矩前扣盖上的豁口就开始变形收小，扣盖卷园铰销孔开始变形涨口，直至从铰销下滑脱出来，扣座上的铰销孔也开始变形断裂缺口，达不到抗破坏和抗滑性能要求。同时由于T型螺栓的螺栓头部随铰销被铆死在扣座铰销孔内无法活动，加之扣盖豁口变形缩小，造成T型螺栓出入豁口困难而导致重复使用困难。整个扣件无法重复使用，增加了废品率和成本。
鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种抗破坏、抗滑性能好，能多次反复使用，寿命长、韧性大、成本低的高性能钢管脚手架用钢板扣件。
本实用新型包括至少两个分扣件，每个分扣件中有扣座，一端与扣座铰接而另一端上有豁口的扣盖，T型螺栓，其特征是扣座上在与扣盖上的豁口相对应地位置上有含通孔的凸包（参见图1、图2），可增加扣座的刚性，且T型螺栓穿在凸包上的通孔中与扣座活动装配。
上述的凸包上位于通孔上有螺栓定位槽（参见图2），可使T型螺栓定位。
上述的扣座上的凸包内侧有与钢管表面吻合的弧面（参见图1），使扣座与需要连接的钢管表面刚好吻合接触，增强了扣座的刚度。
上述的扣盖上位于豁口下有衬垫（参见图1），增加扣盖的刚性，以防变形。
上述的分扣件为两个，两分扣件中的扣座为一整体，两分扣件的轴心线互相垂直或近似垂直（参见图1），为直角扣件，减少了原材料的消耗和产品重量，是在钢管脚手架上，两根钢管需要固定成互相垂直的位置 时使用。
上述的各分扣件中的扣座相互间通过联接件铰接（参见图3），为旋转扣件，是在钢管脚手架上，两根钢管需要固定成任意角度的位置时使用。
与已有的扣件相比，本实用新型具有如下优点：
1，在扣座上采用了含通孔和螺栓定位槽的凸包，凸包内侧有与钢管表面吻合的弧面，将已有的头部随铰销铆死在扣座上的T型螺栓改变为活动装配，增强了T型螺栓的强度，增加了扣座的刚度，产品装配、维修和使用方便，与此同时可采用凸包冲孔工艺，工艺简单、且可降低成本；
2，在扣盖下设有衬垫，既增加了豁口的强度又保证了扣盖在规定的扭矩力作用下不变形，T型螺栓仍能自由出入；可采用焊接和铆接的方法将衬垫固定在扣盖下；
3，可采用特殊的厚薄材料搭配法，即扣盖和成型衬垫用薄材料，扣座用厚材料，既保证了扣盖和扣座的强度及韧性又减轻了产品的重量，高空作业方便；
4，采用了特殊的整体扣座，即将已有的互相分开的通过联接件固接的两只扣座改变成了一个整体，既不用联接件连接又减少了原材料消耗和产品重量；
5，重量轻，成本低、韧低大，使用寿命长，强度得到充分利用。其主要性能－－抗破坏性能和抗滑性能及重复使用性能均超过了国际标准（ISO4054－80）。经测试，直角扣件的抗破坏性能达25KN以上，旋转扣件的抗破坏性能达17KN以上；直角扣件和旋转扣件的抗滑性能均小于7mm；在保证抗滑性能要求和不超过规定扭矩的重量使用下，直角扣件和旋转扣件的抗锁紧扭矩力为4kgm；直角扣件和旋转扣件的重复使用性能均优于铸造扣件。
本实用新型特别适合于钢管直径为20～80mm的脚手架。
下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：
图1为直角扣件结构示意图
图2为扣座上的凸包中的通孔和螺栓定位槽的位置图
图3为旋转扣件结构示意图
实施例1：
图1、图2给出了本实用新型直角扣件的实施例图。本实用新型扣件由两个分扣件1、2组成。各分扣件中有扣座3。在扣座3上有凸包4。凸包4上冲有通孔5和T型螺栓定位槽6（参见图2），凸包4内侧有与所需要连接的钢管表面吻合的弧面7。圆铰销轴8依次穿过扣座3上的支座孔和扣盖卷圆铰销孔9而使扣盖10和扣座3铰接。扣盖卷圆铰销孔9的线缝采用均匀焊接工艺既减少了圆铰销孔变形涨口，又确保扣盖不从铰销下滑脱出来。在扣盖10的另一端位于豁口11处的耳根到两端焊（铆）有成型衬垫12。T型螺栓13一端伸过扣座3的T型螺栓定位槽6和通孔5而伸入扣盖10上的豁口11中而用螺母14将其固定。两分扣件1、2的扣座为一整体，其两分扣件的轴心线互相垂直或近似垂直。
实施例2：
图3给出了本实用新型旋转扣件的实施例图。本实施例2基本与实施例1同，不同处是两分扣件中的扣座是通过铰销轴15铰接而成。
使用直角扣件或旋转扣件时，两根钢管分别安装在背靠背的两扣座圆弧面内，合上扣盖，然后套上T型螺栓、垫圈、螺母并将螺母按规定的扭矩拧紧即可。