本实用新型属于一种门窗，特别是涉及一种实腹推拉门窗。 随着房地产业的飞速发展和人民生活水平的提高，先后出现了各种各样的门窗，由于传统的木制门窗，寿命短、易变形，已逐渐被金属门窗所代替。铝合金门窗成本较高，除豪华建筑外，据国家有关规定，不宜广泛使用，当前所用的塑料门窗，效果比较好，但是存在一个致命缺点，易老化，寿命甚短。以钢代木是可以解决木材缺乏的问题，目前出现了一种金属空腹门窗，存在问题是易于腐蚀，减少寿命。
本实用新型的目的是提供一种成本低、重量轻、经久耐用的实腹推拉门窗。
本实用新型的技术解决方案是：一种实腹推拉门窗，由窗框1、在窗框1上滑动的窗扇框2、固定在窗扇框2上的玻璃5组成，其特征在于：窗框1的断面为H型，窗扇框2的断面为不等边H型，窗扇框2置于窗框1的一侧，与窗扇框2相对应的窗扇框12置于窗框1的另一侧。
所述的窗框1的断面尺寸是总宽为52毫米，高度为27毫米，中部厚度为3.2毫米，两侧边边缘处厚度为3毫米，靠近中部厚度为4毫米，两个侧边高度为14毫米，两下侧边高度为9.8毫米，圆角半径为2毫米。
所述的窗扇框2的断面尺寸是：总宽为32毫米，总高为24毫米，中部厚度为3.2毫米，两侧边边缘处厚度为3毫米，短侧边靠近中部厚度为4.5毫米，短侧边高为4毫米，与短侧边同侧的下侧边高度为10.8毫米，另一侧的上侧边为10毫米，下侧边为10.8毫米，短侧边与中部相交处圆角半径为2.5毫米，其余均为2毫米。
所述的窗扇框2的上下边与窗框1相接触处固定有滚动轮架8，滚动轮10与滚动轮架8活动联接。
所述的窗扇框2上还固定有玻璃9，玻璃9与玻璃5之间设有U型铁3。
所述的窗扇框2地外边缘四周固定有密封条7。
本实用新型与现有技术相比具有成本低、重量轻、不易变、防寒效果好，经久耐用，制造方法简便，节省原料的优点。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1所示的B－B剖视图；
图3是图1所示的E－E剖视图；
图4是图1所示的D－D剖面图；
图5是图1所示的C－C剖面图；
图6是图3所示的A－A剖示图；
图7是窗框1的断面图；
图8是窗扇框2的断面图。
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述：一种实腹推拉门窗，由窗框1、在窗框1上滑动的窗扇框2、固定在窗扇框2上的玻璃5组成，其特征在于：窗框1的断面为H型，窗扇框2的断面为不等边H型，窗扇框2置于窗框1的一侧，与窗扇框2相对应的窗扇框12置于窗框1的另一侧。
所述的窗框1的断面尺寸是总宽为52毫米，高度为27毫米，中部厚度为3.2毫米，两侧边边缘处厚度为3毫米，靠近中部厚度为4毫米，两个侧边高度为14毫米，两下侧边高度为9.8毫米，圆角半径为2毫米。
所述的窗扇框2的断面尺寸是：总宽为32毫米，总高为24毫米，中部厚度为3.2毫米，两侧边边缘处厚度为3毫米，短侧边靠近中部厚度为4.5毫米，短侧边高为4毫米，与短侧边同侧的下侧边高度为10.8毫米，另一侧的上侧边为10毫米，下侧边为10.8毫米，短侧边与中部相交处圆角半径为2.5毫米，其余均为2毫米。
所述的窗扇框2的上下边与窗框1相接触处固定有滚动轮架8，滚动轮10与滚动轮架8活动联接。
所述的窗扇框2上还固定有玻璃9，玻璃9与玻璃5之间设有U型铁3。
所述的窗扇框2的外边缘四周固定有密封条7。
如图1所示：取以A3钢为原料的窗框1的原材料，即60方钢采用冲压下料方式进行下料，其规格为长3米两根，高2.4米两根，在加工窗框时两边相邻接触处采用插接铆焊方式。窗框1的上部可设有固定框，固定有固定玻璃11，其高度为500毫米，下部中间固定有（焊接）窗扇框12，其两侧分别设有可滑动的窗扇框2，窗扇框2的宽度为750毫米，高度为1900毫米，采用冲压下料插接铆焊的加工方法加工成窗扇框。如图4、5所示：用自攻螺钉6将硬质塑料为材料制造的密封条7固定于窗扇框2上，用自攻螺钉6将与滚动轮10联接的滚动轮架8固定于窗扇框2上，上下各固定有两个滚动轮架8，滚动轮架8的材料为塑料王，以保证窗扇框2能稳固于窗框1上，并且自由滑动。在窗扇框2的短边内侧装有玻璃5，与短边同侧相对应处装有玻璃9，玻璃5和9之间装有用于保持玻璃5和9之间距离的U型铁3，U型铁3的长度为100毫米，在四周上间距为300毫米均匀分布。在玻璃与窗扇框2接触的四周，加有防风的玻璃泥子4。内外侧窗扇框之间加有密封毛条13。