一种外注式单体液压支柱.pdf

本实用新型涉及一种用于煤矿井下顶板下支护的外注式单体液压支柱，尤其适用于以注入水为液压的外注式单体液压支柱。
    在已有技术中，钢质材料的外注式单体液压支柱由顺次连接的柱帽、带有三用阀的活柱体、油缸和底座构成，复位弹簧置于活柱体内，并连接在活柱体上端与底座之间。活柱体伸缩移动采用乳化液为工作介质。在油缸内表面和活柱体外表面，采用电镀处理，其不足之处在于支柱使用一段时间后，电镀层产生麻点剥落，使密封圈失效，导致支柱自动回落甚至报废，也影响了煤矿安全生产。回柱时，大量乳化液在井下任意排放，严重污染了矿区地下水资源，不符合世界环保组织九一年做出的关于产煤国不准向井下排放乳化液的规定。

    本实用新型的目的在于提供一种抗腐蚀性能好，采用水作为工作液压的外注式单体液压支柱。

    本实用新型是这样实现的，外注式单体液压支柱由顺次连接的柱帽、活柱体、油缸和底座构成、在活柱体内上部与底座内之间连接一个复位弹簧，在排放油缸内液体后，在该复位弹簧的作用下，活柱体自动缩入油缸内，本实用新型的特征是在钢质油缸内表面衬有不锈钢保护套，活柱体外表面套有不锈钢保护套，以便在采用水作为工作介质时，防止油缸内表面和活柱外表面腐蚀。在活柱体内有可使液体直接进入油缸内的芯管，芯管一端与活柱体内上部进液孔连接，另一端与活柱体下端部的活塞连接，注入的水介质经过该芯管直接送入油缸内，使水压不直接作用于活柱体内表面，可减少活柱体受横向液压，同时可减薄活柱体的壁厚，以便套上不锈钢保护套后不降低活柱体强度，同时也可减少活柱体内存液体的重量。复位弹簧从芯管内穿过。为减少零部件受水的侵蚀，复位弹簧、挂簧勾、底座内表面均采用环氧树脂表面防腐蚀处理。

    本实用新型的优点和积极效果在于：1、油缸内表面和活柱体外表面均用不锈钢保护起来，提高了其表面防腐、耐磨能力，克服了采用电镀法处理而使镀层剥落破坏密封圈密封，提高了支柱使用寿命；2、由于采用了有效的防腐蚀处理，可采用水作为支柱地工作介质，降低使用费用，特别是不污染环境和地下水，排放方便；3、在复位弹簧外表面增加了芯管，使工作介质直接流入油缸内，减少活柱体受液压力。

    图1是本实用新型的结构简图。

    下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

    参见图1，外注式单体液压支柱由顺次连接的柱帽1、活柱体2、油缸3和底座4构成。复位弹簧5连接在活柱体2和底座    1之间，并从芯管（8）内穿过。在油缸3内表面和活柱体2外表面上均衬上不锈钢保护套6、7。使用时，用注液枪通过三用阀9注入压力水，水流经芯管8而直接进入油缸3内，在水压作用下活柱体2在油缸3内伸出，支护顶板；如需撤柱，则通过御载扳手扳动三用阀9，使油缸3内压力水倒流入三用阀9射出。如此循环，实现单体液压支柱升柱和降柱。