长轴键槽加工工艺.pdf

一种长轴键槽加工工艺，其特征是经过预钻定位孔、粗铣、精铣工艺步骤。加工键槽时不再需要成形铣刀反复进给，直接通过两点定位的方式，用立铣刀直接将键槽粗铣成形后，再用成形铣刀稍微加工即可，加工精度高，加工表面光滑，工效是改进前的2～3倍，刀具耐用度提高3～4倍，操作简便，在行业内具有广泛的推广价值。

1.  一种长轴键槽加工工艺,其特征是经过如下工艺步骤：
预钻定位孔：选用直径比待开键槽宽度小1mm的平底钻头，按所需键槽的尺寸在工件表面预钻两个加工定位孔，作为键槽的两端；
粗铣：用比钻头直径大0.5mm的立铣刀将两个预先钻好的加工定位孔连通，一次将键槽粗铣完成；
精铣：用与键槽等宽的键槽铣刀精铣键槽两侧和底面，确保键槽尺寸精度和表面平整。

长轴键槽加工工艺
技术领域
本发明涉及一种金属零件加工方法，特别是一种长轴键槽加工工艺。
背景技术
目前，加工长轴键槽采用的长轴材料大多是合金钢，采用与键槽等宽度的成型键槽铣刀，背吃刀量为0.3mm～0.5mm往复来回进给，直至完成，此加工工艺存在加工精度差，加工出的键槽易出现上大下小的喇叭形，表面粗糙，刀具易磨钝，增加加工成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种加工精度高，加工表面光滑，刀具使用寿命长，有效降低加工成本的长轴键槽加工工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：
1．预钻定位孔：选用直径比待开键槽宽度小1mm的平底钻头，按所需键槽的尺寸在工件表面预钻两个加工定位孔，作为键槽的两端。
2．粗铣：用比钻头直径大0.5mm的立铣刀将两个预先钻好的加工定位孔连通，一次将键槽粗铣完成。
3．精铣：用与键槽等宽的键槽铣刀精铣键槽两侧和底面，确保键槽尺寸精度和表面平整。
本发明由于采用以上工艺方法，加工键槽时不再需要成形铣刀反复进给，直接通过两点定位的方式，用立铣刀直接将键槽粗铣成形后，再用成形铣刀稍微加工即可，加工精度高，加工表面光滑，工效是改进前的2～3倍，刀具耐用度提高3～4倍，操作简便，在行业内具有广泛的推广价值。
具体实施方式
1．选用直径比待开键槽宽度小1mm的平底钻头，按所需键槽的尺寸在工件表面预钻两个加工定位孔，作为键槽的两端。
2．用比钻头直径大0.5mm的立铣刀将两个预先钻好的加工定位孔连通，一次将键槽粗铣完成。
3．用与键槽等宽的键槽铣刀精铣键槽两侧和底面，确保键槽尺寸精度和表面平整。