挑空梁模 本实用新型涉及一种挑空梁模。
按照目前一般混凝土的建筑结构体构筑时，在构筑挑空的梁体结构时，最传统的方式，是用方木条配合长形木板制成木制的板模一块一块的连接架设成梁模体，而在梁模体的底部再用支撑结构钉合，以支撑住梁模体，使该梁模体成为一挑空梁体，然后用灌浆制作该挑空的梁体，但该板模在架设时十分的复杂且耗费人力，常常是依靠技巧十分纯熟的板模工，将板模铁丝予以捆绑连结成整片，当碰到不同的梁体形状，则需要板模工的临机应变作不同的设计，而且由于该梁模体是一挑空的结构，故其整体结构是构筑在半空中，因此在板模组接前，必须先架设类似鹰架的结构以供人行走，极为不便，而且该板模在连接的过程中，必须完全仰赖板模工的个人技巧，人力的耗费很大。
本实用新型的主要目的在于：提供一种挑空梁模，其主要由连接架配合组合装置将梁底模及梁侧模组合完成，再配合连接架底部的支撑装置予以适当的支撑，从而达到整体快速组接的施工功效。
本实用新型的技术方案在于提供一种挑空梁模，其特点在于：在数组连接架之间接设有梁底模，而在连接架的侧边另以组合装置接设有梁侧模，在连接架的底部相对接设支撑装置，
所述连接架主要有一主架，主架的中央另设以撑架，梁底模相对撑架设结合架以相对结合，而撑架两侧近顶缘处及与之相对的梁侧模上设有使两者相结合用的所述组合装置，另在连接架的主架底部各设有具支撑柱地支撑装置，支撑柱的顶部具连结座与主架结合。
前述的挑空梁模，其特点在于：连接架的撑架顶部侧缘与与之相对的梁底模的结合架上各设有穿孔，用快速夹子结合成一体。
前述的挑空梁模，其特征在于：所述组合装置主要是在撑架侧边接近顶缘处设一组合耳，组合耳上设水平贯穿的组合孔，而梁侧模的底部相对设组接架，组接架上间隔设数组合孔，该组合孔恰可供组合耳穿过，而插板是一T字形板体，其具有一宽度略小于组合孔的穿置部，穿置部的端部设成方圆角锥状，而插板的另端设两侧突出的限止部，由穿置部穿过组合孔，组合孔与插板多点接触压制住组接架的端缘，使梁侧模可确实与连接架的撑架侧缘紧贴接合成一体。
前述的挑空梁模，其特点在于：连接架的底部主架设数支撑装置，以供支撑住连接架，其主架相对于撑架的两侧各设有穿孔，而主架的下方相对设支撑柱，支撑柱的顶部焊设一四方板状的连结座，连结座的四角端设贯穿孔，该连结座对角端的穿孔正与主架上的穿孔相对，供结合螺栓配合螺帽以相互结合成一体。
本实用新型具有以下诸多优点：
1·装配快速：整体梁模组装可以大面积组装，而其长、宽、高尺寸在建筑师制作蓝图完成后，即可由模具制作的厂商制作完成，各部份的结构到达现场后，工作人员可直接装配，以达到快速装组的目的。
2·可随意配合不同尺寸的组装：该各梁底模的长度可依不同的设计予以组接，使各梁底模配合不同尺寸的梁侧模可随时相互组装，或者拆解，故可随时更换不同的规格塔配，随意的更换，以提高相对的功效性。
3·不需高深纯熟的技术即可完成，符合经济效益，降低人力成本：各部份构件在组装时，完全不需要特殊的技术及纯熟的技巧，任何人用基本的工具操作即可组装完成，可以用较低的劳动力达到组装的目的，符合经济的需求。
4·品质佳：制作完成的梁模由于本实用新型的各构件已经尺寸固定，组装后尺寸上不会有太大的差异，可保持最佳的品质，且梁体的转角因用钢板连续弯曲而成的梁侧模，拆模后其混凝土的转角更为平顺完整。
5·重复使用：整体的构件可重复的使用，即统一的尺寸可在同一栋大楼内的各层楼面构筑时重复的使用，并可方便脱模，结构不会损坏，可确保其重复使用性。
6·多样性的施工：另可由梁底模及梁侧模的形状变化配合连接架高低不同的尺寸变化，使不同的形状梁体可依不同的组接形态予以完成。
7·减少梁底模材料用量：传统施工方式是在梁底模下直接以支柱支撑待梁体达到一定强度后，方可拆除支撑，再拆除梁底模以便于他处使用，而本实用新型的支撑是在连接架下支撑，故梁底模可在灌制挑空梁体后一至二日便可拆除，以便转用于他处，而不影响梁体的支撑。
本实用新型的结构以其分段式的设计，方便组合，而且整体组合只要是会使用扳手锁设螺栓及螺帽的工作人员就可完成，配合吊车及千斤顶的吊持，可在最短的时间内，完成大面积的梁模结构，而达到整体施工的方便性。
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明：
图1：是本实用新型挑空梁模的组合主视图。
图2：是本实用新型挑空梁模的组合侧面剖视图。
图3：是本实用新型挑空梁模的局部结构放大立体示意图。
图4：是本实用新型挑空梁模的组合装置使用状态俯视图。
图5：是本实用新型挑空梁模的整体组合俯视图。
如图1、2、3所示，本实用新型挑空梁模的整体结构是在数组连接架10之间接设有梁底模20，而在连接架10的侧边另以组合装置30接设有梁侧模40，在连接架10的底部相对接设支撑装置50，以达到快速组接的结构形态。
其中，连接架10主要有一U形开口向上的长形主架11，主架11的中央另设以三U形钢架连接而成的撑架12，撑架12近顶部处两端缘处设有一穿孔120，而梁底模20的两端相对突伸有结合架21，结合架21相对穿孔120设穿孔210，以快速夹子21穿过两组穿孔120、210使连接架10与梁底模20接合，梁底模20的顶部是一平直状的顶板22，待梁底模20与连接架10组接后，该顶板22可与撑架12的顶部接合成一体，而顶板22的底部另设L形角铁状的支架23结合成一强固的结构形态，而在撑架12的两侧缘与梁侧模40相对设有组合装置30以方便相互间的组接，而主架11的底部则接设支撑装置50以保持整体梁模的挑空形态。
其组合装置30主要是在撑架12侧边接近顶缘处设一直立状的组合耳31，请配合图4所示，组合耳31上设水平贯穿的组合孔310，而梁侧模40的底部相对设组接架41，组接架41上间隔设数组合孔410，该组合孔410恰可供组合耳31穿过，组合耳31穿过组合孔410后配合一插板32的穿置，即可将梁侧模40与连接架10组接成一体，而该插板32是一T字形板体，其具有一宽度略小于组合孔310的穿置部320，穿置部320的端部设成方圆角锥状，而插板32的另端设两侧突出的限止部321，由穿置部320穿过组合孔310，组合孔310与插板32多点接触压制住组接架41的端缘，使梁侧模40可确实与连接架10的撑架12侧缘紧贴接合成一体。
而梁侧模40的底部除相对撑架12设有组接架41外，在组接架41的顶缘向外延伸出一底模板42，该底模板42异于梁底模20的端部向上垂直突伸出侧模板43，侧模板43外侧底缘横设一成L状的补强架44，而外侧另外间隔设也为L状的垂直的补强架44作为垂直的支撑结构，以形成一高强度的梁侧模40。
在连接架10的底部主架11设数支撑装置50，以支撑住连接架10，其主架11相对于撑架12的两侧各设有穿孔110，而主架11的下方相对设支撑柱51，支撑柱51的顶部焊设一四方板状的连结座52，连结座52的四角端设贯穿孔520，该连结座52对角端的穿孔520正与主架11上的穿孔110相对，供结合螺栓53配合螺帽530以相互结合成一体。
整体结构可依不同尺寸的梁体结构间隔设置数组连接架10，如图5所示，并在各连接架10之间结合相对尺寸的梁底模20，以千斤顶将整体结构顶升后，在连接架10底部接设支撑装置50，以支撑整体的结构，再配合吊车吊起梁侧模40及利用组合装置30组装大面积的梁侧模40，以快速施工的方式，进行梁模的施工，而且用于目前的大楼兴建，该整体各部份梁模均可重复使用。
在上述实施例中，作为使梁侧模40和连接架10结合的组合装置30，采用的是在连接架10侧设组合耳31，而在梁侧模侧设供该组合耳31穿过的组合孔40的结构，但显然，组合装置并不限于此种结构，例如也可在连接架侧设组合孔，而在梁侧模侧设组合耳，同样可达到使两者结合的效果。