聚氯乙烯扭结膜双向拉伸生产方法 技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯扭结膜的生产方法，具体的说是一种聚氯乙烯扭结膜双向拉伸生产方法
背景技术
聚氯乙烯扭结膜，简称PVC扭结膜，是一种无毒、无色的透明薄膜，被广泛应用于产品包装，需求量不断增大。目前聚氯乙烯扭结膜生产一般都是通过吹膜法或平膜法制得，它们都是以聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、增强剂、润滑剂、加工助剂等组成的配方，然后再经过高速热混合、低速热混合等工艺流程生产出聚氯乙烯片材原料，在成形时采用吹膜法或平膜法。所谓吹膜法，是直接将聚氯乙烯原料送入吹膜机，利用吹膜机吹出的空气对聚氯乙烯原料吹胀成薄膜，然后冷却定型、牵引、卷取、分切包装后即可成为成品；挤出平膜法，是直接将聚氯乙烯原料送入平膜机，在平膜机的平膜头挤压下，将聚氯乙烯原料生产成成品。上述两种方法生产出来的聚氯乙烯扭结膜均存在着两边紧中间松的现象，并且产品有透明度不高、拉伸强度低、幅宽窄，平整度差等缺点，给使用带来极大的不便。
发明内容
该发明所要解决的技术问题就是吹膜法和挤出平膜法生产出的聚氯乙烯扭结膜均存在着两边紧中间松的现象，并且产品有透明度不高、拉伸强度低、幅宽窄，平整度差等缺点，提供一种平整度好、透明度高的聚氯乙烯扭结膜双向拉伸生产方法。
解决其技术问题采用的工艺技术方案：用聚氯乙烯片材为原料，首先对聚氯乙烯片材加温，温度控制在70℃-100℃，然后拉伸，拉伸速度为30-90米/分，拉伸比率控制在1∶1.1-1∶1.9，再定型，定型时将辊筒降温，辊筒温度控制在45℃以下，最后进行分切包装，分切包装时的张力控制在20-30牛顿，速度为160-200米/分。
所述的加温是将聚氯乙烯片材经过的加温区域分为三个温区，每一温区的温度为70-90℃，第二温区的温度为75-95℃，第三温区温度为80-100℃。
有益效果：由于采用了双向拉伸的生产工艺方案，对聚氯乙烯片材进行双向拉伸时，实施三个温区进行控制，使聚氯乙烯片材受温更均匀，严格控制拉伸速度和拉伸比率，彻底改变了吹膜法与挤出平膜法产品两边紧中间松地现象，用本方法生产的产品纵、横向拉伸强度高，透明度好，平整度好、幅度宽，特别适合高速机械自动化包装。
具体实施方式
实施例1：该发明双向拉伸法生产聚氯乙烯扭结膜，是以普通的聚氯乙烯片材为原料经过加温、拉伸、定型、分切包装这几个步骤即可获得聚氯乙烯扭结膜。
具体生产方法如下：
1、加温：使用UV250拉伸机，拉伸机为市售产品，拉伸机由烘箱和多个辊筒构成，烘箱和各辊筒通过电能进行加热。将聚氯乙烯片材放入烘箱内加温，选用聚氯乙烯片材的厚度为30um厚度的片材为使用原料，使聚氯乙烯片材均匀受热后软化，为拉伸创造条件，在操作过程中，拉伸机的烘箱里的第一温度区域的温度为70℃、第二温度区域的温度为75℃、第三温度区域的温度为80℃，速度为30米/分。
2、拉伸：把聚氯乙烯片材进行横向拉伸，通过烘箱对片材的加热、软化，再通过横向牵引，把聚氯乙烯片材横向拉宽。在使用UV250拉伸机过程中，具体拉伸率控制为1∶1.9。
3、定型：在UV250拉伸机内的定型辊筒内通入冷却水，经过冷却的定型辊筒，通过聚氯乙烯片材与定型辊筒外表面的充分接触，把经过拉伸后的聚氯乙烯膜冷却定型，制出合格的聚氯乙烯扭结膜，通过定型辊筒的冷却水的温度控制在25℃以下。
4、分切包装：把经冷却定型的聚氯乙烯膜产品经分切机进行分切包装、生产用户所需的产品。使用QF/2380分切机，通过分切机的主辊、牵引、张力控制，经过切刀分切，生产出合格的产品。分切宽度定位要准确，分切张力控制在20牛顿之间，分切时的分切速度要适中，控制在160米/分。包装时要求中间无暴筋，两边无厚边。
实施例2：加温：选用聚氯乙烯片材的厚度为35um厚度的片材，拉伸机的烘箱里的第一温度区域的温度为78℃、第二温度区域的温度为80℃、第三温度区域的温度为90℃，速度为50米/分。其它与实施例1同，略。
拉伸：具体拉伸率控制为1∶1.1。其它与实施例1同，略。
分切包装：分切张力控制在25牛顿之间，分切时的分切速度要适中，控制在180米/分。其它与实施例1同，略。
实施例3：加温：选用聚氯乙烯片材的厚度为40um厚度的片材，拉伸机的烘箱里的第一温度区域的温度为90℃、第二温度区域的温度为95℃、第三温度区域的温度为100℃，速度为90米/分。其它与实施例1同，略。
拉伸：具体拉伸率控制为1∶1.3。其它与实施例1同，略。
分切包装：分切张力控制在30牛顿之间，分切时的分切速度要适中，控制在200米/分之间。其它与实施例1同，略。