塑料制品用模具 【技术领域】
本发明涉及一种用于模压塑料制品的模具，该模具具有使模制好的制品更容易脱模的装置。
尤其是，但不是排他地，本发明的目的是改进在塑料模压中从模具中取出中空的制品例如塞子、盖、闭塞物等的装置。
背景技术
现有技术包括一种塑料模具，其包括两个半模，一个半模被成型为凹模，另一个被成型为凸模，凸模容纳在凹模中，在凸模和凹模之间限定了一个空间，在该空间中注入了预定量的塑料。
凸模和凹模是这样成型的，以给出模压制品最终的形状。尤其是，当生产螺盖时，凹模限定螺盖的外形，同时，凸模限定螺盖的内部形状，内部形状上设有螺纹。
由于有螺纹，或其它各种形状的切口，当打开模具时，模压的产品保留在原始的与凸模连接的状态，通过合适的拔除或去除弹性材料的方法移出，当产品被移出时，其仍然是处于弹性状态。
已知的是，当模具打开时，空气插入到模制产品的外表面和成形凹模的表面之间较困难，因为，塑料趋向于粘在凹模的表面上。
事实上，在凹模和制品的表面之间产生了真空，其趋于将制品保持在凹模内，使凸模在制品上施加拉伸应力。
结果，制品的某些尺寸改变了，就会出现内部螺纹的不利变形。
【发明内容】
本发明的目的是改进用于模压塑料制品的模具，该模具具有一种装置，当打开模具时，该装置可以防止产生真空，以防止模压制品地损坏。
本发明的再一个目的是获得一种改进的模具，模压制品从成型空腔(凹模)移出时更容易。
按照本发明，提供一种用于模压塑料制品的模具，该模具由模具部件形成，其在关闭位置和打开位置之间是可移动的，在关闭位置限定一个形成制品的成形空腔，在打开位置，模压制品可以从模具中取出，其中在模具部件之一的成形空腔表面设置孔，所述孔是可连接的，当打开模具时，其与一个压缩空气源相通，这样以防止在所述制品和所述表面产生真空，使所述模压制品从所述表面脱开。
【附图说明】
从下面对实施例的结合下述附图的非限制性的具体描述中本发明的进一步的特征将变得更清楚，其中：
图1是关闭挤压成形模模体模压螺盖的改进模具的纵向剖视图；
图2是所述模具的第一型式的纵向剖视图；
图3是所述模具的第二型式的纵向剖视图；
图4是图3中IV-IV的剖视图。
【具体实施方式】
如图1所示模具包括第一模具部分1，以及第二部分2。
第二模具部分2基本上由圆柱形凸模(冲头)3形成，圆柱形凸模3包括一个前平面4和外周槽5，外周槽5围绕凸模3在靠近由前平面4限定的凸模3的边缘的圆环区域成螺旋形地延伸。
在凸模3上设有一个滑动安装在第一位置和第二位置的颈部6，如图1所示，在第一位置颈部6的前边缘7与槽5间隔一段距离，而在第二位置，颈部6更靠近槽5。
第一模具部分1包括一个盘状本体8，其具有一个外螺纹8a，在外螺纹8a上固接有环形螺母9。设置在盘状本体8的合适的环状凹部10a内的密封环10置于环形螺母9的内壁和环形螺母9的对中的壁9a之间，其用于将盘状本体8对中。
盘状本体8设置有一个平表面11，在平表面11上放置一个具有圆周边缘13的底盘12，其与底盘相距一段距离以限定一个环座14，在环座中对中设置一个环16，密封环15设置在所述环座14和圆周边缘13之间。
在环16的外端设置有两个同轴的平区域17、18，环形突起19设在两个同轴的平区域17、18之间。
环16具有一个基底20，该基底20被容纳在座14中并放置在平的区域21上，基底20与底盘12的圆周边缘13一起限定座14。
基底20具有一个外边缘，其与座14限定一个环形通道22，从环形通道22处，多个按角度隔开的通道沿径向延伸穿过基底20的相应的端部。
通道提供了多个孔23，其通向成型空腔24，成形空腔被限定在环16的内圆柱表面和底盘12的外表面26之间。
环状螺母9在其远离螺纹8a的另外一端设有内缘27，内缘27与平区域18接合，因而也接合设置在其间的密封圈28。
通过在盘状本体8上螺固环状螺母9，底盘12和环16牢固地固定在盘状本体8的表面11。环状螺母9、环16、底盘12和盘状本体8限定了环状空腔29，该环状空腔29与两个通道连接，一个输送通道和一个回转通道，没有在图1和2中示出，用于给模具输送冷却液体和使冷却液体从模具返回。
输送通道和返回通道将在后面结合图3和4进行描述。
在盘状本体8的外部限定一凹部30，在凹部30中通过螺钉31a固定管状柱体31的端部，螺钉31a穿过盘状本体8且被螺固在管状柱体厚度内设置的螺纹孔中。
通过螺栓32在凹部30的中心区域固定有一个偏心孔34的内盘33，且内盘33被管状柱体31包围。
偏心孔34容纳穿过其中的管35，管35容纳一个连接套36，连接套具有插入到设置在盘状本体8的座38内的端部，密封环设置在其间。
座38通过穿过盘状本体8和底盘12的孔39与多个通道40相通，通道40具有一个基本径向的轮廓且位于底盘12的厚度中。
通道40与环形通道22相通，并且通过孔23与第一模具部分1的空腔24相通。
管35通过一个止回阀42与压缩空气源41相通。
在模压阶段的所述模具的工作与通常的操作方法没有区别。
当打开模具时，即凸模3与第一模具部分1分开时，预设量的塑料被注入到空腔24中，当凸模3向第一模具部分1移动时，预设量的塑料被挤压直到塑料充满在空腔24内所限定的有效体积内，该体积是由环16和底盘12的表面与凸模3的表面限定的；之后，在前边缘7靠在凸肩17上时，有效体积封闭。可以看到，所述有效体积具有与盖一样的体积。
当塑料到达某一固化程度时，其可保证模压制品的形状稳定性，在即将打开模具之前，在空腔24内注入压缩空气。
压缩空气流经管35、孔39和通道40，并从孔23流出，因而进入到空腔24的壁和模压制品之间，压缩空气可以防止减压区域的变形，当凸模从第一模具部分(下半模)1移开时，减压区域会在盖上产生负作用。模压制品从空腔的壁脱开但被凸模2的螺纹固定。
在后面的阶段，模压制品是通过在制品的颈部6施加的轴向推力而从凸模中退出的，这样不会出现在制品上引起损坏的问题，这是由于塑料是弹性的，不会完全固化。
在孔23和开关阀42之间延伸的气动回路部分具有一定气动能力，作为一个高压腔，允许在模压阶段使压力稳定。
图2示出本发明的一种型式，其中成型空腔24的抽真空可通过管35的连接来实现，与压缩空气的输送平行，通过一个开关阀44与进气源43平行连接。
在该种型式中，在即将关闭模具和注入压缩空气之前，使阀44的方向转换以将进气源43与小管35相连，然后与空腔24相连。在模压材料时，继续从空腔24中抽空气。
通过从空腔24中抽出所有空气，可获得显著的效果，在空腔中不会有空气，而空气会引起盖的模压缺陷。
在打开模具之前，阀44在关闭位置再次换向，而阀42换向以将压缩空气源41与空腔24通过管35相连，以完成盖从模具中的脱出。
图3和4示出了本发明的另一种型式，其中环形空腔29设置有圆柱壁45，圆柱壁45通过销45a定中并固定在盘状本体8上。
圆柱壁45在内部设有两个径向相对的轴向凸肋46、47，其与底盘12和环16中相应的凹部48、49接合。
凸肋46、47将腔29分成两部分，该两部分与凹槽50、51的两个相应处相连，凹槽50、51设置在盘状本体8的表面11中且通过底盘12在它们的外部封闭。凹槽50、51分别朝向两个通道52、53会聚以输送冷却液体和使冷却液体返回。
凹槽50、51将盘状本体8的表面11分成多个角部54，与角部相应地形成环形座55，环形座55容纳环形垫圈56。座55通过底盘12中的孔57、孔23与相应的通道58相连，该通道形成在盘状本体8中并与管35相连，在管35中流动有压缩空气和进入的空气。
图3、4所示的实施例允许在制造模具上更简单，同时环45由于有凸肋46、47，可确保对冷却液体的有效搅动，因而对底部模具1和模压制品能够提供均匀的冷却。
可以看到，本发明的创意不仅可以应用到压模上，还可应用到注模上。