棱台型预留孔的成孔装置.pdf

本实用新型涉及一种在土建施工中设备基础预留孔的成孔装置。
    目前，在土建施工设备基础的预留孔，一般采用由模板组装成一定几何形状的成孔装置，将制好的成孔装置放入指定的设备基础施工现场后，周围灌入混凝土，待混凝土凝固后，取出成孔装置即留下相应形状的预留孔。在现有技术中，预留孔的成孔装置为一整体，其几何形状为矩型，园柱体和倒棱台（即棱台的上底面与预留孔的下底面相接），从结构来看，这种装置有以下缺点：1、拆除比较困难，特别是对大型设备的基础预留孔，深度在几米以上，拆除模板的方法是用火烧或将模板打碎，这样不仅浪费了大量的人力物力，而且使预留孔周围的混凝土松软，影响工程质量；2、由于上述几种形状的预留孔物理结构的限制，很难保证设备基础的设计要求。

    本实用新型的目的就是要设计一种成孔简易，节省原材料，提高工程质量的棱台型预留孔的成孔装置。

    本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现。

    棱台的每一个侧面由若干个梯形模板组成，且用包装材料密封紧固，如果是四棱台，每一个侧面可用3－6块梯形模板组成，如果是八棱以上地棱台每一个侧面由一块梯形模板组成。棱台的上底面与侧面构成的二面角为91－93度，模板可由铁皮或木材制成。棱台侧面的包装材料可由塑料模或纸构成。在棱台上下两底面之间每间隔300－600mm，设有与底相平行的格板，棱台的下底与预留孔底部相接。

    本实用新型所提出的棱台型预留孔的成孔装置具有结构简单，模板拆除方便，拆下的模板及上盖可反复多次使用，不但节省了大量的人力、物力，而且能增加二次混凝土强度，保证工程质量。

    附图1是本实用新型的四棱台剖面图。

    下面结合附图进一步详述，也是本实用新型的一个实施例。

    棱台型预留孔的成孔装置是由侧面，上下底和格板所构成。如是四棱台，它的每一个侧面由3－6块梯形模板（2）构成，本实施例中选用了三块梯形模板，如图1所示中间模板与两边的模板间有一定间隙，且三块模板组成梯形；如是八棱以上棱台的侧面只用一块模板构成，梯形模板（2）可由铁皮或木材制成。上下底和格板（3）是与棱台相对应的多边形。格板（3）间的距离视工程需要，间隔可在300mm－600mm之间，然后用钉子（4）固定在模板（2）上。用梯形模板（2）制成的棱台，需将棱台的侧面用塑料膜或纸密封紧固，以防止混凝土粘结模板（3）。当成孔装置制好后，放入预留孔现场中，并使棱台的下底（5）放在预留孔的底部，这样可以增强设备基础的二次混凝土的强度。当棱台放置好后，四周用混凝土落浆，待中凝以后任何时间，将棱台的上底（1）和格板（3）取下，再抽取梯型模板，即可形成棱台型预留孔。