桥梁悬浇挂篮钢管混凝土三角架.pdf

本实用新型涉及一种桥梁悬浇挂篮钢管混凝土三角架，特别是指桥梁上部结构悬臂施工挂篮中的三角架。包括中间的中夹板和立柱，左边的后拉杆、后夹板和后压杆，以及右边的前拉杆、前夹板和前压杆，其特征是，所述立柱顶端设有帽管，所述前压杆、后压杆及立柱内注有混凝土；前压杆、后压杆两端分别设有H形连接件及封板，立柱下端设有H形连接件及封板，所述中夹板下部设有前连接板，后夹板下部设有后连接板。从而，钢管内混凝土受到钢管壁的约束混凝土处在三向应力状态，抗压强度提高1.7倍，用混凝土代替钢材节约大量费用；在中夹板、后夹板下部设有滚筒形成滚动前移，阻力减小，节约移动工时50％，还节约钢材60％。

权利要求书
1，  一种桥梁悬浇挂篮钢管混凝土三角架，包括中间的中夹板和立柱，左边的后拉杆、后夹板和后压杆，以及右边的前拉杆、前夹板和前压杆，其特征是，所述立柱顶端设有帽管，所述前压杆、后压杆及立柱内注有混凝土；前压杆、后压杆两端分别设有H形连接件及封板，立柱下端设有H形连接件及封板，所述中夹板下部设有前连接板，后夹板下部设有后连接板。

2，  根据权利要求1所述的一种桥梁悬浇挂篮钢管混凝土三角架；其特征在于：所述前拉杆、后拉杆上端有锚螺母、锚垫板、锚垫座板及加肋板，其中锚垫板和锚垫座板中有孔，锚垫板、锚垫座板通过锚螺母连接，锚垫座板与加肋板固定连接；所述前拉杆、后拉杆下端有锚固连接板、锚固板、锚螺母、锚垫板，其中锚垫板中有孔；锚固连接板与锚固板固定连接；锚固板、锚垫板通过锚螺母连接。

3，  根据权利要求1所述的一种桥梁悬浇挂篮钢管混凝土三角架；其特征在于：所述帽管有连接板、固定板；帽管与连接板以槽口式嵌入并固定连接；固定板与帽管、连接板固定连接；帽管与立柱套接。

4，  根据权利要求1所述的一种桥梁悬浇挂篮钢管混凝土三角架；其特征在于：所述立柱、前压杆、后压杆内的混凝土有加强网；所述H形连接件有腹板加肋板并固定连接；所述H形连接件、腹板加肋板与前压杆、后压杆两端分别以槽口式嵌入并固定连接，与立柱下端以槽口式嵌入并固定连接。

5，  根据权利要求1所述的一种桥梁悬浇挂篮钢管混凝土三角架；其特征在于：所述前连接板有前固定板、加强杆、连接杆并分别固定连接；前固定板有螺母并固定连接；螺母有轮轴并丝扣连接；轮轴有衬套并活动连接；衬套有滚筒并套接；所述加强杆与螺母固定连接。

6，  根据权利要1所述一种桥梁悬浇挂篮钢管混凝土三角架；其特征在于：所述后连接板有后固定板、加强杆、连接杆并分别固定连接；后固定板有螺母并固定连接；螺母有短轮轴并丝扣连接；短轮轴有短衬套并活动连接；短衬套有圆台滚筒并套接；所述加强杆与螺母固定连接；所述固定板有补板并固定连接。

说明书桥梁悬浇挂篮钢管混凝土三角架
技术领域
本实用新型涉及一种桥梁悬浇挂篮钢管混凝土三角架，特别是指桥梁上部结构悬臂施工挂篮中的三角架。
背景技术
目前，公路桥梁、铁路桥梁都向着大跨度方向发展，但由于吊装能力的限制预制架设置梁难以实现，预应力混凝土连续梁、钢构成了发展的趋势。预应力混凝土连续梁、钢构成施工方法多种多样，悬臂浇注是适应范围最广，最能节约成本的唯一方法，得到了广泛的应用。悬臂浇注使用的构架形式有菱形挂篮、抛物线挂篮、导梁式挂篮等，但都有不足之处，三角挂篮由于加工简单、安装容易、使用方便、受力明了得到了施工者的认可。三角挂篮主要由三角架、轨道、内外模、后锚、吊带、内外滑梁等组成。其中三角架是挂篮中的主要组成部分，所有外荷载都由三角架承担。目前悬臂浇注挂篮中的三角架都为大型型钢加工成杆件后，用钢板螺栓连接组成。前移采用三角架下部钢板与钢轨道顶之间相互摩擦滑动。虽能进行悬臂施工，但钢材用量大，部分杆件断面不由所承受应力而控制，根据结构构造要求而控制，造成浪费，前移摩擦阻力大，费工、费时。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种桥梁悬浇挂篮钢管混凝土三角架，为了克服上述挂篮三角架的不足，将钢管混凝土新技术与高强钢筋应用于挂篮三角架中，而且前移采用了滚动行走模式。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种桥梁悬浇挂篮钢管混凝土三角架，包括中间的中夹板和立柱，左边的后拉杆、后夹板和后压杆，以及右边的前拉杆、前夹板和前压杆，所述立柱顶端设有帽管，所述前压杆、后压杆及立柱内注有混凝土；前压杆、后压杆两端分别设有H形连接件及封板，立柱下端设有H形连接件及封板，所述中夹板下部设有前连接板，后夹板下部设有后连接板。
所述前拉杆、后拉杆上端有锚螺母、锚垫板、锚垫座板及加肋板，其中锚垫板和锚垫座板中有孔，锚垫板、锚垫座板通过锚螺母连接，锚垫座板与加肋板固定连接；所述前拉杆、后拉杆下端有锚固连接板、锚固板、锚螺母、锚垫板，其中锚垫板中有孔；锚固连接板与锚固板固定连接；锚固板、锚垫板通过锚螺母连接。
所述帽管有连接板、固定板；帽管与连接板以槽口式嵌入并固定连接；固定板与帽管、连接板固定连接；帽管与立柱套接。
所述立柱、前压杆、后压杆内的混凝土有加强网；所述H形连接件有腹板加肋板并固定连接；所述H形连接件、腹板加肋板与前压杆、后压杆两端分别以槽口式嵌入并固定连接，与立柱下端以槽口式嵌入并固定连接。
所述前连接板有前固定板、加强杆、连接杆并分别固定连接；前固定板有螺母并固定连接；螺母有轮轴并丝扣连接；轮轴有衬套并活动连接；衬套有滚筒并套接；所述加强杆与螺母固定连接。
所述后连接板有后固定板、加强杆、连接杆并分别固定连接；后固定板有螺母并固定连接；螺母有短轮轴并丝扣连接；短轮轴有短衬套并活动连接；短衬套有圆台滚筒并套接；所述加强杆与螺母固定连接；所述固定板有补板并固定连接。
本实用新型的有利效果；钢管内混凝土受到钢管壁的约束混凝土处在三向应力状态，抗压强度提高1.7倍，用混凝土代替钢材节约大量费用；在中夹板、后夹板下部设有滚筒形成滚动前移，阻力减小，节约移动工时50％，还节约钢材60％。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型图1的A向视图；
图4是本实用新型图1的B向视图；
图5是本实用新型图1的C-C剖视图；
图6是本实用新型图1的D向视图；
图7是本实用新型图6的E-E剖视图；
图8是本实用新型图3的F-F剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和典型实施例对本实用新型进一步说明，如图1-8所示。
如图1、6所示，中夹板14左侧通过后压杆17与H形连接件18固定连接。H形连接件18和腹板加肋板19固定连接，并且和后压杆17一端以槽口式嵌入并固定连接。
腹板加肋板19与后压杆17一端以槽口式嵌入并固定连接。
如图5、7所示，后压杆17内灌注混凝土35并在两端部混凝土中埋设加强网20。后压杆17另一端同样和H形连接件18以槽口式嵌入并固定连接。
H形连接件18和腹板加肋板19固定连接，腹板加肋板19与后压杆17另一端同样以槽口式嵌入并固定连接。
如图7所示，后压杆17两端部与封板21固定连接。H形连接件18与后夹板13固定连接。后夹板13下方与连接杆34固定连接。连接杆34与后连接板23固定连接。后连接板23与后固定板25固定连接。后固定板25与螺母31固定连接。螺母31与短轮轴30丝扣式连接。短轮轴30与短衬套28活动连接。短衬套28与圆台滚筒33套接。螺母31与加强杆32固定连接。加强杆32分别与后固定板25、后连接板23固定连接。后固定板25与补板36固定连接。后夹板13上方与锚固连接板10固定连接。锚固连接板10与锚固板11固定连接。锚固板11通过后拉杆9一端穿过锚垫板5孔以锚螺母4相互丝扣式连接。后拉杆9另一端穿过锚垫座板6孔、锚垫板5孔以锚螺母4相互丝扣式连接。锚垫座板6与加肋板7固定连接。加肋板7、锚垫座板6与连接板2固定连接。连接板2与帽管1槽口式嵌入并固定连接，与固定板3固定连接。固定板3置于帽管1内并固定连接。帽管1与立柱15套接，立柱15内灌注混凝土35并在下端部混凝土35中埋设加强网20。立柱15下端和H形连接件18、腹板加肋板19槽口式嵌入并固定连接。立柱15两端部与封板21固定连接。H形连接件18与中夹板14上部固定连接。中夹板14下部和连接杆34固定连接。连接杆34和前连接板22固定连接。前连接板22和前固定板24固定连接。前固定板24和螺母31固定连接。螺母31和轮轴29丝扣式连接。轮轴29与衬套27活动连接。衬套27与滚筒26套接。螺母31与加强杆32固定连接。加强杆32分别与前固定板24、前连接板22固定连接。中夹板14右侧和H形连接件18固定连接。H形连接件18和腹板加肋板19固定连接，和前压杆16一端槽口式嵌入并固定连接。腹板加肋板19与前压杆16上述一端槽口式嵌入并固定连接。前压杆16内浇注混凝土35，并在两端部混凝土中埋设加强网20。前压杆16另一端同样和H形连接件18以槽口式嵌入，并固定连接。H形连接件18和腹板加肋板19固定连接，腹板加肋板19与前压杆16上述另一端同样是以槽口式嵌入并固定连接，前压杆16两端头与封板21固定连接。H形连接件18与前夹板12固定连接。前夹板12上方与锚固连接板10固定连接。锚固连接板10与锚固板11固定连接。锚固板11通过前拉杆8一端穿过锚垫板5孔以锚螺母4相互丝扣式连接。前拉杆8另一端穿过锚垫座板6上的孔、锚垫板5上的孔以锚螺母4相互丝扣式连接。锚垫座板6与加肋板7固定连接。加肋板7、锚垫座板6与连接板2固定连接。
本实用新型的连接板、固定板、锚垫座板、锚固加肋板、锚固连接板、锚固板、前夹板、后夹板、中夹板、腹板加肋板、封板、前连接板、后接板、前固定板、后固定板都是由钢板加工而成。前拉杆、后拉杆是精轧螺纹钢。帽管、立柱、前压杆、后压杆是螺旋焊管加工而成。锚螺母、锚垫板是精轧螺纹钢配套产品。轮轴、短轮轴是由钢棒刻丝加工而成。衬套、短衬套是由耐磨材料加工而成。连接杆、加强杆、H形连接件是由型钢加工而成。滚筒、圆台滚是由铸钢成型再加工而成。本实用新型的力传递及前移方式如下；当前夹板分受到浇注的混凝土、模板等其他力作用时，通过前夹板将力分解为拉力和压力。该拉力传给前拉杆，压力传给前压杆。前拉杆将力传给帽管，帽管将力又分解为拉力和压力。拉力传给后拉杆，压力传给立柱。后拉杆将力传给后夹板，后夹板再次将力分解为：竖向力和水平压力。竖向垂直力传递给挂篮后锚部分，挂篮后锚不在该设备内与梁内精扎罗纹钢平衡。水平压力传给后压杆，后压杆传给中夹板。立柱将压力传给中夹板，中夹板经过连接杆、连接板、前固定板、轮轴传给滚筒，滚筒传给置于梁面上的轨道。前压杆将压力传给中夹板，与后压杆传递的压力相平衡。该钢管混凝土三角架，力的传递形成了闭合三角形，达到稳定受力结构。
当一段混凝土各种工序施工完毕，挂篮模板松动，此时该设备不再承受混凝土重力，只有模板重量。力的传递与上述只有一点不同，后夹板分解的垂直力不再传给挂篮后锚挂篮后锚不在该设备范围内，而是通过连接杆、连接板、后固定板、短轴传递给圆台滚筒。圆台滚筒勾于轨道轨道不在该设备范围内两翼缘板下，将力传于轨道。当挂篮前移时滚筒在轨道顶面滚动，圆台滚在轨道翼缘板下滚动，实现了滚动前移。
由上述力的传递知：前拉杆、后拉杆杆件承受拉力。公知：在外载拉力确定之后，所需杆件断面面积与杆件材料允许拉应力强度成反比，即杆件材料容许拉应力强度越大，则所需断面面积越小。高强钢筋允许拉应力强度是普通型钢的6-7倍，故此采用高强钢筋达到了节约钢材减轻重量。
由上述力的传递还知：立柱、前压杆、后压杆为受压杆件，公知混凝土是受压理想材料，又受压混凝土在钢管内受到钢管壁的约束，管内混凝土处于三向受压状态，承载力可提高到1.7倍，以钢管混凝土代替普通钢材受压，大量节约了材料。