双排水阀的旋钮控制装置.pdf

本实用新型公开一种双排水阀的旋钮控制装置，包括螺头、传动轴、全排按钮、半排按钮；螺头固定安装在水箱中，螺头具有中心孔和偏离中心孔的止动面；传动轴活动穿插在中心孔中；全排按钮具有按压部和枢接部，枢接部固定在传动轴上，枢接部上具有偏离传动轴的传动块，按压部开有通孔；半排按钮具有按压端和传动部，传动部以间隙配合套在传动轴上且位于全排按钮的枢接部和螺头之间，传动部上具有与传动块配合而传动于全排按钮的半排凸起、由全排按钮配合传动于半排按钮的全排凸起以及与螺头的止动面配合而限制半排按钮转动的止动台，按压端从按压部的通孔中露出。此结构简单，加工生产及组装方便，双排动作更准确，并能准确控制半排的流量。

权利要求书
1、  双排水阀的旋钮控制装置，其特征在于：包括螺头、传动轴、全排按钮、半排按钮；螺头固定安装在水箱中，螺头具有中心孔和偏离中心孔的止动面；传动轴活动穿插在螺头的中心孔中；全排按钮具有按压部和枢接部，枢接部固定在传动轴上，枢接部上具有偏离传动轴的传动块，按压部开有通孔；半排按钮具有按压端和传动部，传动部以间隙配合活动穿套在传动轴上且位于全排按钮的枢接部和螺头之间，传动部上具有与传动块配合而传动于全排按钮的半排凸起、由全排按钮配合传动于半排按钮的全排凸起以及与螺头的止动面配合而限制半排按钮转动的止动台，按压端从全排按钮之按压部的通孔中露出。

2、  如权利要求1所述双排水阀的旋钮控制装置，其特征在于：所述半排按钮包括按键、按钮架和弹簧；按压端和传动部形成在按钮架上，按压端具有卡孔；按键的下方具有卡钩，按键通过卡钩插置在卡孔中而安装在按钮架的按压端，按键并从全排按钮之按压部的通孔中露出；弹簧设置在按键与按钮架的按压端之间。

3、  如权利要求2所述双排水阀的旋钮控制装置，其特征在于：所述按键的边缘还具有与全排按钮的通孔下边缘相抵靠的凸边。

4、  如权利要求2所述双排水阀的旋钮控制装置，其特征在于：所述螺头和全排按钮的枢接部之间形成传动腔，按钮架的传动部位于此传动腔中，螺头的止动面、全排按钮的传动块、按钮架的半排凸起和止动台处于传动腔中。

5、  如权利要求4所述双排水阀的旋钮控制装置，其特征在于：所述传动腔由螺头上的C型壁和全排按钮之枢接部上的环型壁扣合而成，螺头的止动面形成在C型壁的缺口处，枢接部的环型壁上还形成供按钮架穿过的开口。

6、  如权利要求1所述双排水阀的旋钮控制装置，其特征在于：所述全排凸起形成在半排按钮的传动部与按压端的连接处。

7、  如权利要求1所述双排水阀的旋钮控制装置，其特征在于：所述全排凸起与半排凸起位于半排按钮的同心圆上，与全排按钮的传动块配合传动于半排按钮。

8、  如权利要求1所述双排水阀的旋钮控制装置，其特征在于：所述全排按钮的传动块为与传动轴同心的圆弧段，此圆弧段构成半排按钮的传动部穿套的转轴。

说明书双排水阀的旋钮控制装置
技术领域
本实用新型涉及双排水阀的技术，特指一种双排水阀的旋钮控制装置，适用于线控排水阀和翻斗式排水阀，实现全排和半排功能。
背景技术
现有技术中，双排水阀的结构各式各样，专利产品也数不胜数，而不同结构的双排水阀往往具有不同的控制装置，即实现双排水功能的控制装置因其所适用的双排水阀不同也各式各样。
但是，不论控制装置的结构如何，尽可能减少零件、简化结构，并能准确地控制半排的流量，从而达到节能的要求，是所有控制装置改进的方向。
因此，本发明人专门针对双排水阀的旋钮控制装置进行简化改进，旨在简化结构，使双排动作更准确，并能准确控制半排的流量，适用于线控排水阀和翻斗式排水阀，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双排水阀的旋钮控制装置，使结构简单，加工生产及组装方便，双排动作更准确，并能准确控制半排的流量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
双排水阀的旋钮控制装置，包括螺头、传动轴、全排按钮、半排按钮；螺头固定安装在水箱中，螺头具有中心孔和偏离中心孔的止动面；传动轴活动穿插在螺头的中心孔中；全排按钮具有按压部和枢接部，枢接部固定在传动轴上，枢接部上具有偏离传动轴的传动块，按压部开有通孔；半排按钮具有按压端和传动部，传动部以间隙配合活动穿套在传动轴上且位于全排按钮的枢接部和螺头之间，传动部上具有与传动块配合而传动于全排按钮的半排凸起、由全排按钮配合传动于半排按钮的全排凸起以及与螺头的止动面配合而限制半排按钮转动的止动台，按压端从全排按钮之按压部的通孔中露出。
所述半排按钮包括按键、按钮架和弹簧；按压端和传动部形成在按钮架上，按压端具有卡孔；按键的下方具有卡钩，按键通过卡钩插置在卡孔中而安装在按钮架的按压端，按键并从全排按钮之按压部的通孔中露出；弹簧设置在按键与按钮架的按压端之间。
所述按键的边缘还具有与全排按钮的通孔下边缘相抵靠的凸边。
所述螺头和全排按钮的枢接部之间形成传动腔，按钮架的传动部位于此传动腔中，螺头的止动面、全排按钮的传动块、按钮架的半排凸起和止动台处于传动腔中。
所述传动腔由螺头上的C型壁和全排按钮之枢接部上的环型壁扣合而成，螺头的止动面形成在C型壁的缺口处，枢接部的环型壁上还形成供按钮架穿过的开口。
所述全排凸起形成在半排按钮的传动部与按压端的连接处。
所述全排凸起与半排凸起位于半排按钮的同心圆上，与全排按钮的传动块配合传动于半排按钮。
所述全排按钮的传动块为与传动轴同心的圆弧段，此圆弧段构成半排按钮的传动部穿套的转轴。
采用上述方案后，本实用新型使用时，用户可根据需要选择按压半排按钮或全排按钮。
本实用新型仅由半排按钮、全排按钮、传动轴与螺头配合即实现了全排和半排功能，构件少，结构简单，不仅加工生产容易，组装方便，而且，全排按钮和半排按钮可以在同一平行面上，且在相同一边、同一轴方向上受力，全排和半排是通过控制按钮的行程来实现，机构简化使得动作更加准确、无误。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的立体分解图；
图2是本实用新型较佳实施例的另一角度立体分解图；
图3是本实用新型较佳实施例的组合外观图；
图4是本实用新型较佳实施例的组合剖视图；
图5是本实用新型较佳实施例的半排动作平面剖视图；
图6是本实用新型较佳实施例的全排动作平面剖视图一；
图7是本实用新型较佳实施例的全排动作平面剖视图二；
图8是本实用新型另一较佳实施例的组合剖视图；
图9是本实用新型另一较佳实施例的全排动作平面剖视图一；
图10是本实用新型另一较佳实施例的全排动作平面剖视图二。
标号说明
螺头      1                安装块    11
中心孔    12               止动面    13
传动轴       2
全排按钮     3              按压部     31
枢接部       32             传动块     33
开口         34             通孔       35
按钮架       4              按压端     41
传动部       42             半排凸起   43
止动台       44             卡孔       45
全排凸起     46             全排凸起   461
按键         5              卡钩       51
凸边         52
弹簧 6
具体实施方式
如图1和图2所示，是本实用新型的较佳实施例。
本实用新型揭示的双排水阀的旋钮控制装置，包括螺头1、传动轴2、全排按钮3、半排按钮，此实施例中半排按钮包括按键5、按钮架4和弹簧6，配合图3-7所示。
其中，螺头1通过其正方形安装块11与水箱的安装孔配合，以及借助螺母的螺纹连接，将旋钮控制装置固定安装在水箱侧面。螺头1具有中心孔12和偏离中心孔12的止动面13。为了保证装置外观的完整性并保证机构传动不受影响、传动准确，此实施例在螺头1上形成C型壁，螺头1的止动面13形成在C型壁的缺口处。
传动轴2活动穿插在螺头1的中心孔11中。传动轴2用于连接水箱外的全排按钮3、半排按钮(按钮架4、按键5)和水箱内的排水阀零件。
全排按钮3具有按压部31和枢接部32。枢接部32固定在传动轴2上，使全排按钮3可以控制排水零件工作而实现排水。枢接部32上具有偏离传动轴2的传动块33，此实施例传动块33为与传动轴2同心的圆弧段，此圆弧段构成后述按钮架4的传动部42穿套的转轴。此实施例对应螺头1的C型壁，在枢接部32上还形成环型壁，此环型壁与螺头1的C型壁扣合形成传动腔，使前述螺头1的止动面13、全排按钮3的传动块33和后述按钮架4传动部42的半排凸起43、止动台44处于此传动腔中，以保证机构传动不受影响、传动准确，并保证装置外观的完整性。枢接部32的环型壁上还形成供后述按钮架4穿过的开口34。按压部31开有供按键5穿过的通孔35。
按钮架4具有按压端41和传动部42。此实施例传动部42穿过的开口34后处于传动腔中，传动部42以间隙配合活动穿套在传动轴2上，此实施例传动部42是以全排按钮3的圆弧段传动块33为转轴，且传动部42位于全排按钮3的枢接部32和螺头1之间。传动部42上具有半排凸起43、全排凸起46和止动台44，半排凸起43在半排时可与传动块33配合而实现按钮架4对全排按钮3的传动，止动台44可与螺头1的止动面13配合而限制按钮架4转动，此实施例全排凸起46形成在传动部42与按压端41的连接处，全排凸起46在全排时可与全排按钮3配合而实现全排按钮3对按钮架4的传动。按压端41具有用于安装按键5的卡孔45。
按键5下方具有卡钩51，按键5通过卡钩51插置在卡孔45中，而安装在按钮架4的按压端45，按键5并从全排按钮3之按压部31的通孔35中露出。此实施例按键5的边缘还具有凸边52，此凸边52可在无较大外力作用时与全排按钮3的通孔35下边缘相抵靠，限制全排按钮3转动。当然，凸边52设计是为了使按键5和全排按钮3动作配合准确，如果按键5与卡孔45之间的间隙设计合适，也可以省去此凸边52。
弹簧6设置在按键5与按钮架4的按压端41之间。
本实用新型使用时，若从图4状态按压按键5，按键5带动按钮架4的传动部42绕传动轴2、圆弧段传动块33转动，传动部42上的半排凸起43与全排按钮3的传动块33接触而传动于全排按钮3一起转动，由全排按钮3带动与之固定的传动轴2，再由传动轴2带动与排水相连接的零件而开始排水，当传动部42上的止动台44与螺头1的止动面13相配合抵靠时，如图5所示，限制按钮架4继续转动，同时，按键5通过其边缘的凸边51与全排按钮3的通孔35配合，也限制全排按钮3继续转动，传动轴2停止转动，排水停止，完成半排功能。排水后，各按钮是随排水阀复位而自动回到原始状态，为下次排水做准备。本实用新型半排水量的多少是由止动台44的行程而定，所以，通过转动调节螺头1，改变止动面13与初始状态止动台44的距离，从而调整止动台44的行程，即可以调节控制半排水量。
若从图4状态按压全排按钮3，半排按钮5与按钮架4在弹簧6的作用下处于分开状态，因此全排按钮3的通孔35不与按键5相干涉，全排按钮3带动传动轴2转动，并由传动轴2带动与排水相连接的零件而开始排水，当全排按钮3转动一定角度至压迫按钮架4的全排凸起46时，如图6所示，才由全排按钮3带动按钮架4与之一起转动，直至按钮架4之传动部42上的止动台44与螺头1的止动面13相配合抵靠时，如图7所示，限制按钮架4继续转动，同时，也限制全排按钮3继续转动，传动轴2停止转动，排水也停止，此过程全排按钮3转动角度明显比半排时大，且排水明显延长，即完成全排功能。排水后，各按钮是随排水阀复位而自动回到原始状态，为下次排水做准备。全排水量是由全排按钮3单独转动和带动半排按钮(按钮架4)一起转动的行程总和而定。
再如图8-10所示，是本实用新型的另一较佳实施例，此实施例与前述实施例的区别仅在于：全排凸起461是与半排凸起43位于按钮架4的同心圆上，其它结构与标号与前述实施例相同，故不赘述。此实施例全排操作前期动作与图6相同，其区别仅作用于全排过程的后期动作，全排后期动作当全排按钮3转动一定角度至压迫按钮架4的全排凸起461时，如图9所示，即由全排按钮3的传动块33配合传动于按钮架4，直至按钮架4的止动台44与螺头1的止动面13相配合抵靠时，如图10所示，限制按钮架4继续转动，同时，也限制全排按钮3继续转动，传动轴2停止转动，排水也停止，即完成全排功能。
本实用新型主要用于翻斗式排水阀。另外，本实用新型也可以通过安装复位弹簧，在配合线控排水阀时，来控制全排按钮3和半排按钮的按钮架4在排水后的复位，此为按钮复位的常用结构，本文不予图示。