电动提升机自升附着升降脚手架.pdf

本实用新型为一种电动提升机自升附着升降脚手架，包括具有防坠装置的提升滑轮组底座、桁架式导轨、竖向框架和焊接定型的底部水平承力桁架体系、连续设置3～4层的附墙导向座、井架式电动提升支撑框架和横梁提升机挂座。电动环链提升机挂装在的横梁挂座上，横梁挂座安装在井字架式支撑框架上面，将提升钢丝绳一端的挂环安装在建筑物的外墙(或梁)上的固定附墙导向座的穿墙螺栓外侧并用螺母固定，钢丝绳穿过提升底座中的导轮，另一端编环钩挂在电动提升机的下钩上，当提升机的链条收紧，爬架便沿着建筑物的外沿向上运动，反之便向下运动。如此可以实现爬架的爬升和下降。本实用新型的特点是：焊接定型的底部水平承力桁架体系可以大幅度提高本实用新型的施工现场组装速度，从而可以加快施工速度；井字架式的支撑框架与横梁提升机挂座的构造，使支撑框架整体强度和刚度提高，使爬架架体抵抗过载能力增强，提高的爬架使用的安全性；升降操作周转部件少，而且不用人工垂直周转搬运重达600～700N电动提升机，从而减轻操作人员的劳动强度、提高工作效率。

权利要求书
1、  一种电动提升机自升附着升降脚手架，包括利用水平承力桁架和井字形支架构成的电动提升机的支撑框架、楔面自锁防坠装置、带有3个滑轮的提升底座、按照模数设计的底部承力桁架体系、型钢和钢管焊成的导轨、附墙导向座、导轮组和防坠拉杆，其特征在于，水平承力桁架[15]靠近提升滑轮组底座[1]的两侧各4根2000～2400mm的立杆，杆件[6a]插套于其上方，杆件[6a]、[6b]和[6c]组成的两片支架间隔600～900mm，杆件[6a]组成井字形支架作为电动提升机的支撑，电动提升机挂座横梁[6]平行于建筑外檐且固定在井字架最上面的2根横连杆[6c]的挂座上。

2、  根据权利要求1所述的电动提升机自升附着升降脚手架，其特征在于，提升底座的一组钢丝绳滑轮是由2个滑轮[1f]和一个拨叉提升轴[1h]组成，提升钢丝绳[2c]一端挂于建筑物外檐的固定件[2b]或自下数第2个附墙导向座[2]上的穿墙螺栓[4]上，另一端绕过提升底座滑轮组的外沿盘绕上来挂于电动提升机下钩的一端。

3、  据权利要求1所述的电动提升机自升附着升降脚手架，其特征在于，防坠装置由钢制、截面为圆型实心细长杆件[2e]、圆弧凹面摩擦轮[1c]、摩擦轮导槽侧板[1d]、摩擦轮拨框[1b]、复位弹簧[1e]、拨叉连杆[1g]、拨叉提升轴[1h]等构成；圆弧凹面摩擦轮2个[1c]位于杆件[2e]两侧，圆弧凹面摩擦轮[1c]的两端直径小于中段插于两侧的摩擦轮导槽侧板[1d]的导槽内、外伸部分由位于两侧的摩擦轮拨框[1b]套住，两个侧板[1d]各有两个导槽，每个侧板[1d]上的两个导槽的中线与铅垂线成10度夹角形成“八”字状，拨叉连杆[1g]的一端位于摩擦轮拨框[1b]的压盘上部，拨叉连杆[1g]的另一端由拨叉提升轴[1h]带动向上运动，在复位弹簧[1e]的作用下向下复位。

4、  根据权利要求1所述的电动提升机自升附着升降脚手架，其特征在于，每个提升点位的底部承力桁架[15]为内外两排，内外排中心间距750～900mm；底部承力桁架由钢管或其他截面的型钢根据一定模数按几何不变体规则焊接制成，每一榀桁架分别由上弦杆、下弦杆、左右立杆构成，模数有600、750、900、1200、1500mm；水平方向通过焊接于其上面的连接板与提升底座、导轨、竖向主框架用螺栓固定连接。

5、  根据权利要求1所述的电动提升机自升附着升降脚手架，其特征在于，附墙导向座[2i]的两个侧板上的内侧各设有2组共计4个带有轮挡的导轮[2f]，导轮用销轴将其固定于附墙导向座侧板[2i]上的导轮座[2h]上，导轮[2f]截面呈台阶状，利用较大直径一端为轮挡、直径小的一端与导轨接触。

6、  根据权利要求1所述的电动提升机自升附着升降脚手架，其特征在于，防坠拉杆[2e]上端采用横挂板[2d]与防坠拉杆[2e]和限位止动块[2i]焊接，挂装在附墙导向座[2]的横连板[2g]上，并用销钉[2k]锁止。

说明书电动提升机自升附着升降脚手架
技术领域
本实用新型涉及高层建筑施工机械设备，具体涉及一种为高层建筑结构或装修施工提供人员防护用的电动提升机自升附着升降脚手架。
背景技术
目前，国内大中城市在高层建筑中使用的附着升降脚手架普遍都是上世纪90年代初期～2002年之间研制的产品，限于技术水平和设计规范的局限性和设计人员有限的实际经验，在实际使用过程中普遍存在一些具体的问题。比如，专利99242975.7和专利号为95224145(附着升降脚手架的防坠装置)的附着升降脚手架，都是将电动提升动力直接安装在建筑结构上或者安装在与建筑结构连接的部件上，如安装在固定于建筑结构的导轨上，一般都是每升降一次就要人工搬运电动环链提升机(重约600～700N)到上(下)一层，不仅费劲、费时间，而且，搬运过程中存在人员和物体坠落危险，对施工安全极为不利；再有就是升降作业上下周转安装的部件多，因此上述一些附着升降脚手架面临着更新换代的问题。专利ZL200620160191.9在一定程度上解决了所述弊端，但是如其权利要求10和说明书附图4中显示的电动提升机挂座为“位于上下两片导轨之间且构造为空间构架的提升挂座”，在具体实施中存在下列问题：1)存在十分不利的偏心提升弯矩，造成提升底座左右偏转影响其他系统正常工作；2)空间构架加工焊接不易保证质量，受力后空间构架受力后容易开焊、变形脱落造成事故。
发明内容
本实用新型要解决的问题在于，提供一种电动提升机自升附着升降脚手架，包括具有结构简单紧凑并设有防坠装置的提升滑轮组底座、具有足够刚度的桁架式导轨、竖向框架和型钢焊接成的底部水平承力桁架体系、卸荷附墙导向座、具有足够刚度和强度的井字架式横梁提升机挂座的支撑框架与以及结构简单便于操作的限位锁。沿导轨垂直方向连续设置的4个可调式附墙导向座固定于每层建筑结构的外墙(或边梁)上，本实用新型爬升(下降)后，升降完毕立刻将三套限位锁安装到下面两个卸荷附墙导向座与导轨之间，将最下方(上方)的卸荷附墙导向座安装到已经升高(下降)到的位置并固定好，将限位锁的3个销轴恰好插入导轨面上等距分布的孔洞中、并用螺栓将导轨与限位锁紧固。
本实用新型比较ZL200620160191.9专利，把电动环链提升机挂装在井字架式支撑框架上的横梁挂座上，当电动附着升降手架升降时，横梁挂座上的电动提升机位于四根井字架式的支撑框架的中心，提升钢丝绳向下穿过提升底座的滑轮组，然后向上挂在上一层的穿墙螺栓上，从而避免提升底座的滑轮组偏心受力。
该实用新型的提升滑轮组底座[1]由提升滑轮组和防坠装置组成，具体上说就是提升底座的一组钢丝绳滑轮是由一组2个滑轮和一个拨叉提升轴组成，提升钢丝绳挂在环链电动提升机下钩的一端、经过滑轮组的外沿盘绕上来挂在固定附墙导向座上的穿墙螺栓上；防坠装置由防坠拉杆、圆弧凹面摩擦轮、摩擦轮导槽、拨框、复位弹簧、拨叉、拨叉提升轴等构成。由于将离防坠装置最远的拨叉提升轴设计成可以垂直位移一定距离，所以在正常提升或者下降时，在提升力的作用下，该轴向上运动一段距离，使拨叉提升轴带动拨叉向上摆动，在杠杆原理作用下拨叉下端拨动拨框上的凸缘，带动拨框使圆弧凹面摩擦轮脱离开防坠拉杆；当提升钢丝绳或环链电动提升机的链条在提升中破断或断钩等影响安全的意外情况发生时，盘绕在滑轮组上的钢丝绳必然会失去张力，在复位弹簧的作用下拨框带动圆弧凹面摩擦轮按照摩擦轮导槽规定的轨迹运动使圆弧凹面摩擦轮压紧防坠拉杆从而使防坠器抱紧防坠拉杆锁住架体。
附图说明
图1本实用新型立剖面图
图2本实用新型立面正视图
图3本实用新型底部承力桁架立面正视图
图4提升底座侧视图
图5提升底座与底部承力桁架连接示意图
图6提升底座俯视图
图7提升底座正视图
图8防坠拉杆安装位置侧视和正视图
图9提升钢丝绳安装位置示意图
图10附墙导向座侧视图
图11附墙导向座俯视图
图12限位锁正视图
图13限位锁侧视图
图14电动提升机挂座正视图
图15电动提升机挂座侧剖视图
图中，1.提升底座，2.附墙导向座，3.限位锁，4.穿墙螺栓，5.环链电动提升机，6.电动提升机挂座，7.导轨，8.竖向主框架斜杆，9.竖向主框架小横杆，10.架体外立杆，11.架体外立面剪刀撑，12.架体大横杆，13.底部承力桁架连接板，14.架体小横杆，15.底部承力桁架定型框架，1a.提升滑轮箱体，1b.防坠拨框，1c.圆弧凹面摩擦轮，1d.摩擦轮导槽侧板，1e.复位弹簧，1f.滑轮，1g.拨杆，1h.拨杆提升轴，1i.连接板，2a.导向座端板，2b.提升钢丝绳挂环，2c.提升钢丝绳，2d.防坠拉杆挂板2e.防坠拉杆，2f.导轮，2g.横连板，2h.导轮座，2i.导向座侧板，2j.防坠拉杆限位止动块，2k.销钉，3a.限位锁锁体，3b.销轴螺栓，3c.限位锁锁体底板，5a.环链电动提升机链条，5b.环链电动提升机机下挂钩，6a.提升挂座斜撑，6b.提升挂座立柱，6c.提升挂座横连杆。
具体实施方式
如图1～12所示，所述电动附着升降手架升降提升底座[1]由提升滑轮组和防坠装置组成，具体说就是提升底座的一组滑轮[1f]是2个滑轮和拨叉提升轴[1h]组成，提升钢丝绳[2c]挂在环链电动提升机[5]的下钩的一端，向下盘绕过拨叉提升轴[1h]和滑轮[1f]再向上挂在固定附墙导向座[2]的穿墙螺栓[4]上；防坠装置由防坠拉杆[2e]、防坠拨框[1b]、圆弧凹面摩擦轮[1c]、摩擦轮导槽侧板[1d]、复位弹簧[1e]、连杆拨叉[1g]、拨叉提升轴[1h]等构成。在正常提升或者下降时，在提升力的作用下，滑轮向上运动一段距离，使安装在该滑轮轴上的拨叉提升轴[1h]带动拨叉向上摆动，在杠杆原理作用下拨叉下端拨动拨框上的凸缘，带动拨框[1b]使圆弧凹面摩擦轮[1c]脱离开防坠拉杆[2e]；当提升钢丝绳或环链电动提升机的链条在提升中破断或断钩等影响安全的意外情况发生，盘绕在滑轮组上的钢丝绳必然会失去张力，在复位弹簧[1e]的作用下拨框[1b]带动圆弧凹面摩擦轮[1c]向上运动使圆弧凹面摩擦轮压紧防坠拉杆[2e]，从而使防坠器抱紧防坠拉杆[2e]锁住架体。防坠拉杆[2e]上端采用横挂板[2d]与防坠拉杆和限位止动块[2j]焊接，挂装在附墙导向座的横连板上，并用销钉[2k]锁住。
将提升底座[1]上表面的套管与桁架式导轨[7]连接并用螺栓固定，将附墙导向座[2]套在桁架式导轨[7]上并用穿墙螺栓螺母[4]固定于建筑结构的墙体(或边梁)上；桁架式导轨[7]由槽钢和钢管焊接而成，该钢管上相对槽钢一侧自上而下按一定间距1.8～2m一步焊有开孔的连接板[12]、[13]，将导轨[7]和外排立杆[10]通过其上焊接的开有孔的连接板与横杆[9]和斜连接杆[8]和用螺栓相连接构成竖向主框架，竖向主框架的外排长度6m的立杆[10]一根接头采用对接扣件连接；在竖向主框架的每一步横杆[9]两端紧靠内、外侧立杆[10]除最底部一道和间隔1.8m的另一道以外，均设置横杆[9]；最底部一道和间隔1.8m的另一道横向联系杆件采用焊接定型框架，称为底部承力桁架，采用钢管根据一定模数按几何不变体规则焊接制成，每一榀桁架分别由上弦杆、下弦杆、左右立杆构成，分别组成标准模数，如600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2250mm、3000mm等，如图2和图6，在竖向杆件两侧、高度间隔1.8m，由下往上在分别设有开有孔的连接板、最底部的一道杆件遇到提升底座[1]时与其上设有开有螺栓连接孔的焊板[1i]采用螺栓连接可将这些定型框架连接为一个整体。
本实用新型附墙导向座[2]沿竖向主框架方向连续设置4个(见图1)。附墙导向座的两个侧板上的内侧各设有2组共计4个使导轨[7]仅能够在垂直于建筑物外檐的平面上直线上下位移的导轮[2f]，导轮[2f]用销轴将其固定在焊接于附墙导向座侧板上的导轮座[2g]上；附墙导向座端板[2a]上开有宽34mm、长40～80mm的长孔，采用一组穿墙螺栓螺母[4]与建筑物固定，最下面一个附墙导向座的穿墙螺栓[4]外面安装提升钢丝绳挂环[2b]并用螺母固定。在使用状态，附墙导向座[2]起防倾、卸荷作用；升降状态附墙导向座[2]都起防倾导向作用。
环链电动提升机[5]挂在提升挂座[6]上，提升挂座[6]设置于提升底座的上部约1.5～2倍层高处，所述提升挂座[6]置于6a、6b、6c焊接而成的两片框架之间，构造为一个井字性框架，由4根立杆[6a]、4根斜杆[6b]、4根横杆[6c]组成，立杆[6a]的两端焊有4个套管与下面的插套在一起并用螺栓固定，内外两排底部承力桁架的中心间距600mm～900mm，优选750mm。
如图12、13所示，本实用新型在处于使用状态时的限位固定方法，使用限位锁，将附着升降脚手架上的载荷分别传递给下方三层附着于建筑结构上的附墙导向座[2]上，避免由于卸载不良造成单一附墙导向座受力的极为不利的情况。具体就是将限位锁[3]在升降状态结束后，立即安装到下部3个附墙导向座[2]上的上面，如图3将限位锁锁体[3a]靠近导轨[7]，利用二者上面间隔100mm的均布开孔，将3个销轴螺栓插入并用螺母拧紧，在底板[3c]下垫入调整垫板使其贴紧附墙导向座[2]，然后可以使环链电动提升机反转放松链条、取下挂在最下面附墙导向座[2]上的提升钢丝绳挂到上一层的附墙导向座[2]的穿墙螺栓[4]上，准备下次提升。