垂直孔定位凿岩装置 【技术领域】
本实用新型涉及钻机的支承装置，尤其是一种用于固定钻机进行钻孔的垂直孔定位凿岩装置。
技术背景
现在小型采石场的石方爆破，煤矿、石灰石矿等小矿山开采作业以及山区筑路中凿岩爆破，均需采用凿岩机先穿凿炮眼后装添火药进行爆破。中国沈阳凿岩机械股份有限公司生产销售的“Y19A手持式凿岩机”，因其重量轻，结构合理，故障率低等优点，得到用户的广泛使用，其主要包括机体、装于机体上的进气管及操作阀、位于机体内产生旋转冲击动力的配气阀总成、位于机体输出端的钎卡、由钎卡固定的钎杆。由于这种凿岩机需操作者手持作业，作业时凿岩机产生的振动易对操作者产生不良影响，并且凿岩时操作者需给凿岩机一轴向压力，才能提高凿岩速度，存在操作者劳动强度、操作不方便、作用力不均匀而凿岩速度慢、生产效率低的不足。
【发明内容】
为克服现有技术中操作者劳动强度大、操作不方便、凿岩速度慢、生产效率低的不足，本实用新型提供一种垂直孔定位凿岩装置，该垂直孔定位凿岩装置不仅凿岩速度快，生产效率高，而且可一人操作管理多台，劳动强度低，操作简便。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括由机体、进气管、操作阀、配气阀总成、钎卡、钎杆等组成的凿岩钻机，其特点是凿岩钻机的机体经连接件固定于滑板上，滑板固定于拉杆下支架上，拉杆一端与拉杆下支架相连接，另一端经拉杆上支架与柱塞杆相连接，与柱塞杆匹配的气缸由连接座安装于水平滑板底座上，水平滑板底座经移动定位器与水平底座滑动连接，水平底座上设有调节支腿，气缸的上端分别设有加压进气孔和上限位板，下端分别设有提升进气孔和下限位板。本实用新型凿岩钻机经滑板、拉杆由与气缸匹配的柱塞杆带动下降凿岩、上升拆换部件(如钎杆)，水平滑板底座可在水平底座上滑动经移动定位器移动选定凿孔位置，可实现一人操作管理多台，劳动强度低，生产效率高。
本实用新型所述的移动定位器是由设置于水平滑板底座底部带转动轴的齿轮、底部两侧绕轴转动的滑轮及水平底座上设置的分别与水平滑板底座上的齿轮、滑轮相配合的齿条、导轨组成，水平滑板底座由底部两侧的滑轮夹持在水平底座的导轨上，在水平滑板底座顶部设有锁定齿轮的锁紧定位板。
为了增加凿岩机地工作稳定性，本实用新型所述的拉杆采用两根，分别设置于柱塞杆的两侧，在所述的气缸上限位板上对应设有两导孔，所述的拉杆分别穿经两导孔。
本实用新型还可在上限位板与下限位板之间设置有导杆，滑板上设有下支架，所述的拉杆下支架、滑板下支架上分别设有导孔，导杆穿经上述两导孔。
为了减轻凿岩时产生的冲击震动，柱塞杆端部与拉杆上支架之间设有减震弹簧。
为了改善产品的结构，便于操作者的简便操作，在所述的气缸连接座上分别设置有气体分配箱和气体换向阀，气体分配箱上的进气管连通气源，两出气管分别与凿岩钻机上的进气管、气体换向阀进气管相连通，气体换向阀上的一出气管与气缸提升进气孔相连通，另一出气管经减压阀与气缸加压进气孔相连通，经柱塞杆、拉杆给凿岩机均压加压作业。
本实用新型的有益效果是，结构合理，操作简便，一人可进行多台操作管理，操作者劳动强度低，生产效率高。
【附图说明】
下面结构附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构主视图。
图2是图1的右视图。
图中1.凿岩机机体，2.凿岩机进气管，3.操作阀，4.配气阀总成，5.钎卡，6.钎杆，7.滑板，8.连接板，9.拉杆下支架，10.拉杆，11.拉杆上支架，12.柱塞杆，13.气缸，14.连接座，15.水平滑板底座，16.水平底座，17.加压进气孔，18.上限位板，19.提升进气孔，20.下限位板，21.调节支腿，22.齿轮，23.滑轮，24.齿条，25.导轨，26.锁紧定位板，27.上限位板导孔，28.导杆，29.滑板下支架，30.拉杆下支架导孔，31.滑板下支架导孔，32.减震弹簧，33.气体分配箱，34.气体换向阀，35.气体分配箱进气管，36.气体分配箱出气管，37.气体分配箱出气管，38.气体换向阀进气管，39.气体换向阀出气管，40.减压阀，41.气体换向阀出气管。
【具体实施方式】
在图1中，凿岩机是由机体(1)、装于机体(1)上的进气管(2)及操作阀(3)、位于机体(1)内产生旋转冲击动力的配气阀总成(4)、位于机体(1)输出端的钎卡(5)、由钎卡(5)固定联接的钎杆(6)等组成，其具体构造及零部件间的连接关系与现有技术相同，此不赘述。
在图1、图2中，凿岩机体(1)由连接螺栓安装在与滑板(7)固定连接的连接板(8)上，滑板(7)固定于拉杆下支架(9)上，拉杆(10)一端与拉杆下支架(9)相连接，另一端经拉杆上支架(11)与柱塞杆(12)相连接，与柱塞杆(12)匹配的气缸(13)由连接座(14)安装于水平滑板底座(15)上，水平滑板底座(15)经移动定位器与水平底座(16)滑动连接，气缸(13)的上端分别设有加压进气孔(17)和上限位板(18)，下端分别设有提升进气孔(19)和下限位板(20)。为了在不同工作面上保持水平底座(16)的水平，在水平底座(16)上设有调节支腿(21)。
在图1、图2中，水平滑板底座(15)与水平底座(16)之间的移动定位器是由设置于水平滑板底座(15)底部带转动轴的齿轮(22)、底部两侧绕轴转动的滑轮(23)及水平底座(16)上设置的与水平滑板底座(15)上的齿轮(22)、滑轮(23)相配合的齿条(24)和导轨(25)组成，水平滑板底座(15)由底部两侧的滑轮(23)夹持在水平底座(16)的导轨(25)上，在水平滑板底座(15)顶部设有锁定齿轮(22)的锁紧定位板(26)，锁紧定位板(26)是铰接于水平滑板底座(15)上的。选定凿孔位置时，可用手摇动转动轴使齿轮(22)转动，并与水平底座(16)上的齿条(24)相啮合，使设于水平滑板底座(15)上的滑轮(23)在水平底座(16)的导轨(25)上滑动位移，因装配连接关系，凿岩机也随水平滑板底座(15)一起移动选定凿孔位置。选定好凿孔位置后，翻转锁紧定位板(26)，将锁紧定位板(26)锁定于齿轮(22)上，使齿轮(22)不会因为凿岩装置凿岩时产生的震动或人为的推动而产生转动。
为了增加凿岩机的工作稳定性，如图2所示，拉杆(10)采用两根，分别设置于柱塞杆(12)的两侧，气缸上限位板(18)上对应设有两导孔(27)，拉杆(10)分别穿经两导孔(27)。另外在图1、图2中，气缸(13)的上限位板(18)与下限位板(20)之间还设有导杆(28)，在滑板(7)上设有下支架(29)，拉杆下支架(9)、滑板下支架(29)上分别设有导孔(30)、(31)，导杆(28)穿经两导孔(30)、(31)。
为了减轻凿岩装置的凿岩时产生的冲击震动，图1、图2中，在柱塞杆(12)端部与拉杆上支架(11)之间设有减震弹簧(32)。
为了改善产品的结构，便于操作者的简便操作，在图1、图2中，气缸连接座(14)上分别设置有气体分配箱(33)和气体换向阀(34)，气体分配箱上设有进气管(35)和两出气管(36)、(37)，气体换向阀(34)上设有一进气管(38)、一出气管(39)和一带减压阀(40)的出气管(41)，气体分配箱(33)上进气管(35)连通气源，出气管(36)、(37)分别与凿岩机体上的进气管(2)、气体换向阀进气管(38)相连通，气体换向阀上的一出气管(39)与气缸提升进气孔(19)相连通，另一出气管(41)经减压阀(40)与气缸加压进气孔(17)相连通，经柱塞杆、拉杆给凿岩机一均衡的轴向推进压力进行作业。
本实用新型在凿岩装置选定后，凿岩机接通气源后由配气阀总成(4)产生旋转冲击动力并带动钎杆(6)冲击岩石凿孔作业，气体换向阀(34)的出气管(41)由减压阀(40)、气缸加压进气孔(17)给柱塞杆(12)一均衡的轴向压力，经拉杆(10)、滑板(7)带动凿岩机均衡推进作业。在拆换钎杆(5)时，由气体换向阀(34)的另一出气管(39)及气缸提升进气孔(19)给柱塞杆(12)向上推力，经拉杆(10)、滑板(7)带动凿岩机上升，从而方便地拆换钎杆(6)。
本实用新型结构合理，操作简便，实现了一人管理多台凿岩钻机，劳动强度低，生产效率高。