防渗漏套管.pdf

本实用新型公布了一种防渗漏套管，其能够防止套管周围以及套管与管道之间的渗漏。该防渗漏套管包括圆柱状管体，圆柱状管体设置有圆柱状内腔，圆柱状管体的外表壁上连接有防水翼环，圆柱状管体的内腔中套接有圆柱状甲套筒，所述圆柱状甲套筒设置有圆柱状偏心内腔；上述圆柱状甲套筒的偏心内腔中套接有圆柱状乙套筒，圆柱状乙套筒也设置有圆柱状偏心内腔；圆柱状管体与圆柱状甲套筒之间、圆柱状甲套筒与圆柱状乙套筒之间分别通过粘结剂密封连接。

权利要求书
1、  防渗漏套管，包括圆柱状管体，圆柱状管体设置有圆柱状内腔，其特征在于圆柱状管体的外表壁上连接有防水翼环，圆柱状管体的内腔中套接有圆柱状甲套筒，所述圆柱状甲套筒设置有圆柱状偏心内腔；上述圆柱状甲套筒的偏心内腔中套接有圆柱状乙套筒，圆柱状乙套筒也设置有圆柱状偏心内腔；圆柱状管体与圆柱状甲套筒之间、圆柱状甲套筒与圆柱状乙套筒之间分别通过粘结剂密封连接。

2、  如权利要求1所述的防渗漏套管，其特征在于圆柱状管体内腔下端的表壁上设置有环状凹形限位台阶；圆柱状甲套筒下端的外表壁上设置有与上述圆柱状管体的环状凹形限位台阶相互配合的环状凸形限位台阶，圆柱状甲套筒偏心筒腔下端的表壁上还设置有环状凹形限位台阶；圆柱状乙套筒下端的外表壁上设置有与上述圆柱状甲套筒的环状凹形限位台阶相互配合的环状凸形限位台阶。

3、  如权利要求1所述的防渗漏套管，其特征在于在圆柱状管体内腔的表壁上设置有限位凸台。

4、  如权利要求1所述的防渗漏套管，其特征在于防水翼环上设置有定位通孔。

5、  如权利要求1所述的防渗漏套管，其特征在于防水翼环的上、下环面以及防水翼环的边缘上设置有环状凸齿。

6、  如权利要求1所述的防渗漏套管，其特征在于圆柱状管体与防水翼环的上、下环面之间连接有加强筋。

7、  如权利要求1所述的防渗漏套管，其特征在于圆柱状管体的外表壁上设置有加强齿。

说明书防渗漏套管
技术领域
本实用新型涉及防渗漏套管。
背景技术
房屋中管道的周围一般都会渗水，这是由于二次浇注混凝土时容易产生气泡造成混凝土密实度差，从而在套管周围以及管道与套管之间渗水。目前市场上采用的套管不具有防渗漏功能，所以解决渗漏的方法通常是在铺设管道后做一次防水。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供防止套管周围以及套管与管道之间渗漏的防渗漏套管。
本实用新型包括圆柱状管体，圆柱状管体设置有圆柱状内腔，圆柱状管体的外表壁上连接有防水翼环，圆柱状管体的内腔中套接有圆柱状甲套筒，所述圆柱状甲套筒设置有圆柱状偏心内腔；上述圆柱状甲套筒的偏心内腔中套接有圆柱状乙套筒，圆柱状乙套筒也设置有圆柱状偏心内腔；圆柱状管体与圆柱状甲套筒之间、圆柱状甲套筒与圆柱状乙套筒之间分别通过粘结剂密封连接。
本实用新型的圆柱状管体外表壁上连接的防水翼环能够防止套管周围发生渗漏；圆柱状甲套筒和圆柱状乙套筒能够防止管道与套管之间的渗漏，同时由于圆柱状甲套筒和圆柱状乙套筒都设置有圆柱状的偏心内腔，故可以根据实际情况调整管道在管体内腔中的位置，管道则穿过圆柱状乙套筒的偏心内腔。圆柱状管体与圆柱状甲套筒之间、圆柱状甲套筒与圆柱状乙套筒之间通过粘结剂或其他手段密封连接。
作为本实用新型的改进，圆柱状管体内腔下端的表壁上设置有环状凹形限位台阶；圆柱状甲套筒下端的外表壁上设置有与上述圆柱状管体的环状凹形限位台阶相互配合的环状凸形限位台阶，圆柱状甲套筒偏心筒腔下端的表壁上还设置有环状凹形限位台阶；圆柱状乙套筒下端的外表壁上设置有与上述圆柱状甲套筒的环状凹形限位台阶相互配合的环状凸形限位台阶。
圆柱状管体、圆柱状甲套筒和圆柱状乙套筒之间通过环状凸形限位台阶和环状凹形限位台阶相互配合。
而且，在圆柱状管体内腔的表壁上设置有限位凸台。
限位凸台用于限制套筒的位置。
作为本实用新型的再进一步改进，防水翼环上设置有定位通孔。
在浇注混凝土前，防渗漏套管通过定位通孔连接在模板上，以防止在浇注混凝土时防渗漏套管与模板之间发生相对位置变化。
本实用新型中的防水翼环的上、下环面以及防水翼环的边缘上设置有环状凸齿。
环状凸齿能够使防水翼环与混凝土更加牢固地结合在一起，增强防渗漏套管的整体定位性能。
作为本实用新型的再进一步改进，圆柱状管体与防水翼环的上、下环面之间连接有加强筋。
设置在圆柱状管体与防水翼环之间的加强筋加固了防水翼环。
作为本实用新型的改进，管体的外表壁上设置有加强齿。
浇注的混凝土渗入到加强齿之间，增大了防渗漏套管与混凝土之间的结合力，而且进一步增强了防渗漏的效果。
附图说明
图1所示为本实用新型的一种结构示意图。
图2所示为圆柱状甲套筒的一种结构示意图。
图3所示为圆柱状乙套筒的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括圆柱状管体1、圆柱状甲套筒2、圆柱状乙套筒3，上述圆柱状甲套筒2套在圆柱状管体1中，圆柱状乙套筒3则套在圆柱状甲套筒2中。
圆柱状管体1的表壁是凹凸不平的，设置有加强齿4。防水翼环5环绕圆柱状管体1，连接在圆柱状管体1的外表壁上。在防水翼环5上垂直于环面的方向均匀地布置有四个定位通孔6。防水翼环5的上、下环面以及防水翼环5的边缘上还设置有环状凸齿7，上述环状凸齿7环绕圆柱状管体1。圆柱状管体1与防水翼环5的上、下环面之间分别连接有四个加强筋8，上述加强筋8也是均匀排列的。圆柱状管体1的内腔表壁上还设置有限位凸台9，所述限位凸台9为圆环状。圆柱状管体1下端的外表壁上设置有一带斜面的环状凹形限位台阶10。
如图2所示，圆柱状甲套筒2包括一圆柱状偏心内腔11，圆柱状甲套筒2下端的外表壁上设置有一带斜面的环状凸形限位台阶12，并且在偏心内腔11下端的表壁上设置有一带斜面的环状凹形限位台阶13。
如图3所示，圆柱状乙套筒3设置有一圆柱状偏心内腔14，圆柱状乙套筒3下端的外表壁上设置有一带斜面的环状凸形限位台阶15。
圆柱状甲套筒2套在圆柱状管体1的圆柱状内腔中，圆柱状管体1的带斜面的环状凹形限位台阶10与圆柱状甲套筒2的带斜面的环状凸形限位台阶12相互配合连接；圆柱状乙套筒3套在圆柱状甲套筒2的圆柱状偏心内腔11中，圆柱状乙套筒3的带斜面的环状凸形限位台阶15与圆柱状甲套筒2中的带斜面的环状凹形限位台阶13相互配合连接，管道则从偏心内腔14中穿过。圆柱状管体1与圆柱状甲套筒2之间、圆柱状甲套筒2与圆柱状乙套筒3之间分别通过粘结剂密封连接。