大扭矩液压转盘.pdf

本实用新型涉及一种大扭矩液压转盘。是油田在用方钻杆钻水泥塞、浅井套铣、以及造扣等井下作业任务时，将动力用电转换成液压动力再转成机械动力，通过传递所需扭矩至方钻杆而完成井下作业任务。该装置由液压动力部分和密封转盘部分所组成，使用液压马达更加方便可靠，使用扭矩传递装置，其与中心管连接由内外六方凹凸结合，便于传递大扭矩。该实用新型可以满足小修作业施工所需大扭矩修井及不具备大修井场条件油气水井的施工作业，具有自封功能可实现循环液密封在用，改善了现场施工条件，降低了环境污染。

权利要求书
1、  一种大扭矩液压转盘，包括液压马达(1)、传动轴(2)、拨叉(3)、壳体(4)、齿轮组(5)、大齿轮(6)、连接键(7)、中心管(8)、扭矩传递装置(9)所组成，其特征在于换向阀上有两根高压油管连接到液压马达(1)的两接口上，形成液压回转，液压马达(1)通过传动轴(2)、齿轮组(5)、大齿轮(6)、连接键(7)将扭矩传到中心管(8)上，中心管(8)与扭矩传动装置(9)通过内外六方凹凸结合。

2、  根据权利要求1所述的大扭矩液压转盘，其特征在于扭矩传递装置(9)中心有四方孔，与方钻杆处四方相对应。

3、  根据权利要求1所述的大扭矩液压转盘，其特征在于拨叉(3)拨动其所连接的齿轮。

说明书大扭矩液压转盘
技术领域
本实用新型及一种油田修井作业设备，特别是一种适用于井下套铣、磨铣、钻水泥塞、造扣等作业的施工，由小修作业设备完成大修作业的大扭矩液压转盘装置的改进。
技术背景
油田在修井作业完成井下套铣、磨铣、钻水泥塞、造扣等作业时，需要配套修井平台，大修作业机等设备，一般用大功率修井机动力与机械转盘配套完成作业。存在运输费用高，运输、搬运不方便，机械转盘无柔性、安全系数等问题，尤其是在滩涂地域中，大修作业设备搬运不到井口现场，无法完成上述的大修作业。同时，现有的液压转盘也不能够提供足够大的扭矩，液压转盘施工时井口不能建立密封循环而造成环境污染。
技术内容
本实用新型的目的在于提供一种具有柔性大扭矩传动的大扭矩液压转盘装置，将动力用电转换成液压动力，再转换成机械动力，通过本装置传递所需扭矩至方钻杆而完成井下作业任务的装置。本实用型的目的是这样实现的，将井场电力接到液压源上，液压源将电力转换成液压能，由高压胶管将液压能传到本装置的液压马达上，液压马达通过传动轴、齿轮组、大齿轮、传动键、中心扭矩传递装置，将方钻杆通过中心管，由扭矩传递装置带其旋转，完成作业。采用上述技术方案后，本实用新型的优点在于整个大扭矩液压转盘装置具有柔性传动、重量轻、结构简单、便于搬运等优点。
大扭矩液压转盘有两部分组成：(1)、液压动力部分。防爆电机为动力源将液压站上的液压油传给液压转盘上的三位四通手动阀换向阀，通过手动阀实现转盘的正反转。施工修井现场所需扭矩的多少，可通过调整溢阀来实现。(2)、密封转盘部分。转盘的密封性能是通过钻台内腔的旋转自封胶芯实现对方钻杆、油管的动、静密封。通过钻台所在中心管外径的密封盘组实现对井口及转盘本身的密封。转盘内设有防倒转棘爪装置避免了反倒转问题，并且能够将反扭矩平稳释放。
附图说明
图1为大扭矩液压转盘结构示意图
图中(1)为液压马达、(2)为传动轴、(3)为拨叉、(4)为壳体、(5)为齿轮组、(6)为大齿轮、(7)为连接键、(8)为中心管、(9)为扭矩传递装置。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式：在换向阀上有两根高压油管连接到液压马达(1)的两接口上，形成液压回转，液压马达(1)通过传动轴(2)、齿轮组(5)、大齿轮(6)、连接键(7)将扭矩传到中心管(8)上，中心管(8)与扭矩传动装置(9)通过内外六方凹凸连接以传递大扭矩，扭矩传递装置(9)中心有四方孔，与方钻杆处四方相对应，扭矩传递装置带动方钻杆完成作业。其转速变化通过拨叉(3)拨动其所连接的齿轮，而改变齿轮啮合组，形成不同转速。该实用新型可以满足小修作业钻水泥塞，以及套铣、磨铣、造扣等施工，具有自封性能的功能，可实现循环液密封在用，改善了现场施工条件，降低了环境污染。