组合式门框 【技术领域】
本实用新型是涉及一种门框，特别是涉及一种组装便利，且造型美观的组合式门框。
【背景技术】
如图1所示，一般门框1通常是将三框条11予以焊接组装成框形。然经由焊接成型的门框1，于组装过程与使用上存在有下列问题：
1.焊接过程费时耗工，组装便利性差：
利用焊接技术予以组装成型，于施工要求与步骤上较为严刻与繁琐，必须有特定施工配备(例如：焊枪、人员防护配备)，过程相当费时且耗工，且限于熟习焊接技艺人士予以进行装配，一般技工难以简易着手进行，整体组装便利性差。
2.表面残留显著焊接痕迹，造型美观性不足：
于焊接成型后，于门框1焊接连结处将残留有较为明显且肉眼极易察觉的焊接痕迹，影响门框1整体造型美观性且降低视觉价值。
3.焊接固定成型无法拆解重装，维修便利性差：
而且，于门框1焊接过程中，由于焊接工法是属破坏性不可回复的接合技术，假如焊接操作条件不当(例如：焊接角度、焊接点)，不但会造成焊接品质差且焊痕明显有失观瞻，严重者还会造成门框规格不符设计要求，因无法再为拆解修整，而只能耗费新材以重新制作。又如焊接固定成型的门框1于搬运过程或使用过程中，产生局部断裂、毁损现象时，也无法只针对毁坏局部进行拆解更换。
因此，焊接固定成型的门框1，若产生规格不符疏失或构件毁坏现象时，于加工维护修补上相当麻烦，考量施工成本上通常选择整体换新，整体维修便利性差，维修成本高。
4.焊接品质不稳定，接合处脆弱易断裂：
由于焊接品质优劣取决于焊接操作条件的执行，若稍有操作不当，将明显影响所呈现的焊接品质，降低接合处的接合效果，造成接合处脆弱而易受外力撞击断裂，坚固性不佳。
【实用新型内容】
因此，本实用新型的目的，是在提供一种组装便利性佳，且整体造型精致美观的组合式门框。
于是，本实用新型一种组合式门框，包含二相互平行间隔设置的直立框条、一其相反两端是分别邻接设置于该二直立框条顶端的横置框条、多个连接角件，以及二分别用以将该横置框条相反两端与所相对应该二直立框条顶端锁组在一起的锁合件，每一连接角件是隐藏设置于该横置框条一端与其所相对应直立框条顶端的相交接处中，其特征在于：
每一连接角件具有一其外表面贴触设置于该横置框条内壁面的横接片体、一设置于该横接片体一端侧且其外表面贴触设置于该直立框条内壁面的纵接片体、一侧周片体、二分别垂直设置于该横接片体和纵接片体内表面上的架板体，以及二分别设置于该二架板体分别远离该纵、横接片体的一端缘上的弹片体，该侧周片体是沿长度方向地垂直设置于该纵、横接片体内表面呈正交相接的外侧缘上且其外表面贴触设置于该横置框条与直立框条两者内壁面，且该侧周片体远离该纵、横接片体的一端缘上具有一贴触设置于该直立框条与该横置框条两者内壁面的导斜面，该二弹片体是呈迫压状态地分别抵触设置于该横置框条与该直立框条的内壁面。
本实用新型的功效是利用连接角件与锁合件相配合，让直立框条与横置框条迅速且稳固地接合，以达到组装便利性佳且外观平整美观的功效。
【附图说明】
下面结合附图及实施例对本实用新型组合式门框进行详细说明，附图中：
图1是一正视图，说明一现有焊接成型的门框；
图2是一立体分解图，说明本实用新型组合式门框的一较佳实施例；
图3是该较佳实施例地一局部放大立体图；
图4是一横剖视图，说明该较佳实施例的一直立框条与二连接角件的组合关系；
图5是一局部剖视图，说明该较佳实施例的其中一锁合件将该直立框条与一横置框条予以锁合。
【具体实施方式】
如图2与图3所示，本实用新型组合式门框2的该较佳实施例，主要是用以作为塑钢门组的门框者。该组合式门框2包含二相互平行间隔的直立框条21、一相反两端分别正交邻接该二直立框条21顶端的横置框条23、四连接角件22，以及二锁合件24。
每一直立框条21具有一直条本体211、二分别下凹陷形成于该直条本体211顶端相反两侧处的纵腔槽212，以及一形成于该直条本体211近顶端处的第一孔213。该横置框条23具有一横条本体231、四分别两两成对地侧凹陷形成于该横条本体231相反两端处的横腔槽232(见图3)，以及二分别形成于该横条本体231相反两端底部处的第二孔233(见图3)。位在该横置框条23同一端的二横腔槽232，是分别与所对应直立框条21的二纵腔槽212相连通，呈相连通的任一纵、横腔槽212、232相配合呈倒L型，以供其中一连接角件22隐藏容置其中。另外，位在该横置框条23一端底部的第二孔233，是与所相对应直立框条21的第一孔213位在同一条直线上而呈相通。
如图3与图4所示，该四连接角件22是分对地隐藏设置于该横置框条23与直立框条21的二相交接处中，位在同一相交接处的二连接角件22是呈内面相向对应状态。每一连接角件22概呈倒L型而容置于呈相连通的纵、横腔槽212、232中，该连接角件22并具有一位于该横腔槽232中且其外表面紧贴触该横置框条23内壁面的横接片体221、一自该横接片体221一端侧同体延伸至该纵腔槽212中且其外表面紧贴触该直立框条21内壁面的纵接片体222、一沿长度方向地垂直设置该纵、横接片体222、221内表面呈正交相接的外侧缘上且其外表面紧贴触该横置框条23与直立框条21两者内壁面的倒L型的侧周片体223、二分别垂直设置于该纵、横接片体222、221两者内表面上的矩形的架板体224、227，以及二分别设置于该二架板体224、227分别远离该纵、横接片体222、221的一端缘上的弹片体225、228。
该侧周片体223远离该纵、横接片体222、221的一端缘上形成有一贴触该直立框条21与该横置框条23两者内壁面的倒L型的导斜面226，用以提高插置过程顺畅度。该二弹片体225是呈迫压状态地分别抵触该横置框条23与该直立框条21两者内壁面，用以提升定位成效。
如图5所示，每一锁合件24是用以将该横置框条23一端与所相对应直立框条21顶端锁组在一起。该锁合件24是螺穿设置于该直立框条21顶端的第一孔213与其所相对应连通的横置框条23的第二孔233中，用以强化横置框条23与直立框条21的组装稳固效果。
于组装该组合式门框2时，主要是利用连接角件22将相垂直邻接的直立框条21与横置框条23先行接合，再配合锁合件24予以加强锁固，便可完成该组合式门框2的组装。进一步地说，首先，可利用手捶方式或工具捶打方式，将该四连接角件22的横接片体221，以及位于横接片体221上的架板体226、弹片体228(此时为呈未压缩状态)与局部侧周片体223等部分先行分别完全地对应迫插入该横置框条23的四横腔槽232中。过程中，透过侧周片体223的导斜面226能有助于插置过程顺畅度提升；而且，原本呈未压缩状态的弹片体228因受到横置框条23内壁面(相当于所谓筋线处)压迫而变形呈受迫压状态，相对能持续施予所抵触横置框条23内壁面处一股抗形变的顶抵作用力，借用以让横接片体221与侧周片体223稳固定位于横置框条23中而不松动，定位成效佳。
接着，确保该四连接角件22局部稳固插置入该横置框条23相反两端中后，再以相同方式迫使该四连接角件22的纵接片体222，以及位于纵接片体222上的架板体224、弹片体225与侧周片体223等部分分别完全地插入该二直立框条21的纵腔槽212中。同样地，透过侧周片体223的导斜面226能有助于插置过程顺畅度提升，而成迫压变形状态的弹片体225有助于纵接片体222与侧周片体223稳固定位于直立框条21中而不松动。至此，便已于连接角件22运用下，将直立框条21与横置框条23组合成概ㄇ型的框型结构体。
最后，再进一步将锁合件24锁设于横置框条23的第二孔233与所相对应直立框条21的第一孔213中，以透过锁合作用强化横置框条23与直立框条21所构成框型结构体的结构稳定性，便完成该组合式门框2的组装作业。
因此，本新型组合式门框2于组装过程与使用上，确实能发挥下列优点：
1.组装简易、迅速，组装便利性佳：
利用连接角件22的双边内嵌插连结作用，以及锁合件24的锁合强化作用，便得以迅速组装成型出该组合式门框2。因此，于整体组装过程中，全程仰赖锁合技术与嵌插技术相配合进行，得以将该组合式门框2简捷、迅速地组立完成，毋须特殊组装技巧与要求，整体组装便利性佳，有效改善一般利用焊接技术予以将门框1组装成型，过程相当费时且耗工，以致整体组装便利性差此问题。
2.便于拆解重装，维修便利性佳，且维修成本低：
由于主要利用嵌插与锁合等可回复性的接合技术予以进行组立，过程中若发现接合工件尺寸规格不合，或于搬运/使用过程中造成工件毁损等状况时，能轻易且对症地单纯针对尺寸不合或毁损的局部进行拆解更换便可，于拆解与重装上极度便利，整体维修便利性佳且维修成本低，有效改善一般焊接固定成型的门框1，只能选择整体换新，整体维修便利性差且维修成本高等问题。
3.不见锁合痕迹，整体造型美观性佳：
利用连接角件23隐藏插置于横置框条23与直立框条21相交接处中的隐藏式结构设计，就所组装完成的组合式门框2而言，于外全然不见异物接合痕迹，整体造型美观性佳，有效改善一般焊接成型门框1焊接连结处残留明显焊接痕迹，整体美观性不佳此问题。
4.接合效果佳：
透过连接角件22与锁合件24相配合，能将直立框条21与横置框条23予以紧密稳固接合，而简易完成该组合式门框2的组装作业，整体接合品质佳，确保坚固耐用性，有效改善一般焊接成型的门框1焊接品质不佳，整体坚固性差等问题。
归纳上述，本实用新型组合式门框2，利用连接角件22与锁合件24相配合，让直立框条21与横置框条23得以简易地快速接合，而完成门框组装作业，以达到组装便利性佳、维护便利性佳、外型美观性佳且坚固耐用的功效目的，所以，确实能达到本实用新型的目的。