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一种旋转防喷器
    技术领域：

    本实用新型涉及石油钻井机械领域所用的防喷器，属于一种旋转防喷器。

    背景技术：

    在石油钻井过程中，当钻井液柱静液压力小于地层流体压力时，地层流体将进入井眼，引起井涌，这就需要利用防喷器防止“井喷”现象的发生。根据功能不同，防喷器可分为闸板防喷器、万能防喷器和旋转防喷器，目前所使用的旋转防喷器一种为被动式压力控制，靠胶芯与管柱之间的过盈配合实现密封，而无压力补偿功能，最大静密封压力为35MPa，最大动密封压力为：17.5MPa，这种防喷器虽然体积小，重量轻，更换胶芯方便，但是胶芯的使用寿命短，更换频繁，增加了钻井周期及生产成本；而另一种主动式旋转防喷器，最大静压力为35MPa，最大动密封压力为21MPa，这种防喷器的胶芯下面有一个活塞推动胶芯，使胶芯紧紧抱住钻柱，随着胶芯的磨损，使胶芯的密封压力始终高于井内压力一定数值，从而保证密封住井内的套压，这种旋转防喷器体积大、重量重，安装和更换胶芯较困难，费时费力，生产成本高，不利于生产的顺利进行。

    实用新型内容：

    为了克服现有防喷器胶芯使用寿命短以及更换时费时费力的不足，本实用新型提供一种旋转防喷器，该防喷器具有胶芯使用寿命长以及更换时省时省力的特点，缩短了钻井周期，降低了生产成本。

    本实用新型所采用的技术方案是：该液力旋转防喷器包括壳体、胶芯，壳体内置有带阶梯状且径向均布开有若干个孔的旋转内套，孔内置有相连推力卡瓦的活塞，胶芯与胶芯接头相连置于旋转内套及推力卡瓦的中心内，旋转内套上端通过卡箍相连驱动套；壳体上对应旋转内套的上下部分别开有进出液孔且与活塞的液力端相通，出液孔处的壳体与旋转内套之间置有阻流环，因此该防喷器的胶芯使用寿命长以及更换时省时省力地，缩短了钻井周期，降低了生产成本。

    上述的孔为四个。

    本实用新型的有益效果是：该液力旋转防喷器由于在其旋转内套上径向均布的四个孔内置有带推动卡瓦的活塞，壳体上对应旋转内套的上下部分别开有进出液孔且与活塞的液力端相通，出液孔处的壳体与旋转内套之间置有阻流环，从进液孔的液体经活塞流向出液孔，在阻流环的限流作用下使活塞液力端的压力升高，推动活塞及推动卡瓦与胶芯相触，使胶芯与钻杆处于过盈配合，实现防喷作用，。

    附图说明：

    图1是本实用新型结构剖视图；

    图2是本实用新型的A-A向局部剖视图；

    图3是图2的工作状态图。

    图中1-驱动套，2-卡箍，3-胶芯接头，4-旋转内套，5-阻流环，6-上壳体，7-下壳体，8-活塞，9-推力卡瓦，10-胶芯，11-孔，12-出液孔，13-进液孔，14-防转键。

    具体实施方式：

    下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

    如图1结合图2所示，一种旋转防喷器，包括壳体(6，7)、胶芯10，壳体(6，7)内置有带阶梯状且径向均布开有四个孔11的旋转内套4，旋转内套4的阶梯处置有轴承及镶嵌密封圈的密封圈架，使得旋转内套4在壳体(6，7)内可保持良好的相对转动，并且具有很好的密封效果，以防液压油进入轴承；孔11内置有相连推力卡瓦9的活塞8，胶芯10与胶芯接头3相连置于旋转内套4及推力卡瓦9中心内，旋转内套4上端通过带防转键14的卡箍2相连驱动套1，驱动套1与胶芯接头3的内径既相同又同心，动力通过驱动套1带动旋转内套4转动，防转键14可保证卡箍2随旋转内套4一起转动，防止卡箍2与旋转内套4之间发生相对转动；壳体6上对应旋转内套4的上下部分别开有进出液孔(13，12)且与活塞8的液力端相通，出液孔12处的壳体6与旋转内套4之间置有阻流环5，阻流环5的过流间隙很小，可以起到限流的作用；如图1结合图3所示，当胶芯10磨损与钻杆出现间隙配合产生泄漏时，进液孔13自动打开，液体经阻流环5限流产生憋压，充满活塞8液力端的液体推动活塞8及推动卡瓦9相触并挤压胶芯10，使得胶芯10与钻杆处于过盈配合，保证了活塞8液力端的压力值在一定的范围内，保证胶芯10与钻杆之间的密封压力始终高于井内套压；为了保证液压系统的正常工作，与旋转内套4相触的部件均置有密封装置。

    由于该旋转防喷器采用了液压系统的径向加压装置，使得防喷器具有胶芯使用寿命长以及更换时省时省力的特点，缩短了钻井周期，降低了生产成本。