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一种粒状氟化铝的生产方法
    【技术领域】

    本发明涉及一种粒状氟化铝的生产方法。

    背景技术

    氟化铝主要用作铝电解的助熔剂，用以降低电解质的熔点，提高电解质的导电率。目前，氟化铝主要包括粉状氟化铝和砂状氟化铝。随着社会的进步和铝电解工业的发展，工业生产的自动化水平和环境保护越来越受到重视，且急需加以提高，作为铝电解的原料——氟化铝，其性能也需要提高，而传统的粉状氟化铝和砂状氟化铝，不同程度的存在流动性差和飞扬损失大等缺点，不利于自动化下料，同时也达不到环保要求，在很大程度上制约了世界铝电解工业的技术进步和健康发展。

    【发明内容】

    本发明的目的在于提供一种粒状氟化铝的生产方法。

    为了达到上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种粒状氟化铝的生产方法，该方法是利用干法辊压造粒装置来进行造粒。

    该方法包括以下步骤：

    (1)上料，取氟化铝物料，用提升装置将氟化铝物料加入到贮料装置，然后送入加料装置；

    (2)造粒，将加料装置中的氟化铝定量加入上述的造粒装置，经造粒装置后成为片状物料；

    (3)成品，片状物料经破碎、筛分，最后成品。

    所述的加料装置由星型加料器和喂料螺旋加料器组成。

    所述地生产方法为：用提升装置将合格的氟化铝加入到贮料装置，通过星型加料器定量将物料加入喂料螺旋加料器，并根据成粒情况调整；适时调整喂料螺旋的旋转频率，使得氟化铝以一定的压力进入造粒装置的两轧辊之间空隙，随着轧辊的连续运转，氟化铝被挤压成片状物料；片状物料经破碎机破碎进入振动筛，合格的粒状物料送成品岗位，氟化铝细粉由提升装置返送至贮料装置进行二次造粒，大颗粒氟化铝通过整粒装置破碎后送至成品岗位。

    本发明是利用干法辊压造粒技术，将砂状或粉状氟化铝制成粒状氟化铝，该方法主要利用一种现有的造粒装置——干法辊压造粒机，该机利用成对轧辊(彼此留有一定的间隙)，两者以相同的转速作相反方向的旋转，其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，两者借助液压彼此紧靠，轧辊表面有规则地排列有许多形状、大小相同的穴孔(弧槽)，根据物料对象压缩比的不同，选择采用一轧辊穴孔的波谷正好对准另一轧辊的波谷或波峰。两轧辊呈水平布置，粉状或砂状物料经提升装置被加入到贮料装置，然后通过星型加料器定量将物料加入喂料螺旋加料器，适时调整喂料螺旋的频率，使得物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重并被强制喂入两轧辊之间，当物料进入咬入区后逐渐被轧辊咬入，随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐渐压缩，并达到成型压力的最大值，随后，随压力逐渐降低，所压的团块因弹性回复和轧片自重而脱落轧辊弧槽，接着进行破碎、筛分、直到得到粒状产品。

    实践证明，本发明所生产的粒状氟化铝具有以下优点：在常温下即可生产，产品不分解损失，质量稳定性好，成品粒度均匀可调，硬度高，不易破碎，外观颜色纯正，成本低、飞扬损失大大减少，流动性很好；产品的利用率大大提高；所生产的粒状氟化铝主要用作电解铝生产过程中的助熔剂，该产品在自动化下料和环保方面具有独特的优势，是国际铝电解行业发展的方向。

    【附图说明】

    图1为本发明工艺流程图。

    【具体实施方式】

    如图1所示，本发明的生产方法包括以下步骤：先取合格的氟化铝，用提升机将氟化铝加入到贮料仓，通过星型加料器定量地将氟化铝加入喂料螺旋加料器；根据成粒情况调整，适时调整喂料螺旋的旋转频率，使得氟化铝以一定的压力进入两轧辊之间空隙，随着轧辊的连续运转，氟化铝被挤压成片状物料，片状物料经破碎机破碎进入振动筛进行筛选分级，合格的粒状物料送成品岗位，氟化铝细粉由提升机返送至贮料仓进行二次造粒，大粒氟化铝通过整粒机破碎后送至成品岗位。