一种新型颗粒机.pdf

本发明提出了包括第一齿轮、第二齿轮、第一轴承、第二轴承、进料口、出料口、机头、主轴、螺母、主轴螺纹下盖和轴承座，主轴螺纹下盖安装在轴承座的上端，主轴通过第一轴承安装在主轴螺纹下盖上，第一齿轮套接在主轴的外周，第二齿轮与第一齿轮齿接，且第二齿轮通过第二轴承安装在颗粒机本体上，机头的上端设有进料口和出料口。本发明采用螺旋锥齿轮传动，由于螺旋锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小，传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，大大提高了生产的稳定性和产品的质量。

权利要求书
1.  一种新型颗粒机，其特征在于，包括第一齿轮(1)、第二齿 轮(2)、第一轴承(3)、第二轴承(4)、进料口(5)、出料口(6)、 机头(7)、主轴(8)、螺母(9)、主轴螺纹下盖(10)和轴承座(11)， 主轴螺纹下盖(10)安装在轴承座(11)的上端，主轴(8)通过第 一轴承(3)安装在主轴螺纹下盖(10)上，第一齿轮(1)套接在主 轴(8)的外周，第二齿轮(2)与第一齿轮(1)齿合，且第二齿轮 (2)通过第二轴承(4)安装在颗粒机本体上，机头(7)的上端设 有进料口(5)和出料口(6)。

2.  根据权利要求1所述的新型颗粒机，其特征在于，第一齿轮 (1)的半径大于第二齿轮(2)的半径。

3.  根据权利要去2所述的新型颗粒机，其特征在于，第一齿轮 (1)的轴线与第二齿轮(2)的轴线垂直，第一齿轮(1)和第二齿 轮(2)的模数m均为10。

4.  根据权利要求2所述的新型颗粒机，其特征在于，第一齿轮 (1)与第二齿轮(2)均采用螺旋锥齿轮。

5.  根据权利要求1所述的新型颗粒机，其特征在于，主轴(8) 与第一齿轮(1)套接处设有螺母(9)，螺母(9)套接与主轴(8) 上且位于第一齿轮(1)的上端。

6.  根据权利要求1所述的新型颗粒机，其特征在于，第一轴承 (3)和第二轴承(4)均采用圆锥滚子轴承。

说明书一种新型颗粒机
技术领域
本发明涉及颗粒机，具体涉及一种新型颗粒机。
背景技术
现有技术中的颗粒机大多采用圆柱斜齿轮啮合传动，而圆柱斜齿 轮轴线相互平行，由此造成传动不稳定，噪音大，传动比不稳定，圆 弧重叠系数小，承载能力低，传动不平稳，浪费原料和空间。
发明内容
就以上现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种结构紧凑，节 能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小的新型颗粒机。
为解决上述技术问题，本发明提出一种新型颗粒机，包括第一齿 轮、第二齿轮、第一轴承、第二轴承、进料口、出料口、机头、主轴、 螺母、主轴螺纹下盖和轴承座，主轴螺纹下盖安装在轴承座的上端， 主轴通过第一轴承安装在主轴螺纹下盖上，第一齿轮套接在主轴的外 周，第二齿轮与第一齿轮齿接，且第二齿轮通过第二轴承安装在颗粒 机本体上，机头的上端设有进料口和出料口。
优选地，第一齿轮的半径大于第二齿轮的半径。
优选地，第一齿轮的轴线与第二齿轮(2)的轴线垂直，第一齿 轮和第二齿轮的模数m均为10。
优选地，第一齿轮与第二齿轮均采用螺旋锥齿轮。
优选地，主轴与第一齿轮套接处设有螺母，螺母套接与主轴上且 位于第一齿轮的上端。
优选地，第一轴承和第二轴承均采用圆锥滚子轴承。
本发明采用螺旋锥齿轮传动，由于螺旋锥齿轮传动效率高，传动 比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳，工作可靠，结构 紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小，传递同等扭 矩时需要的传动件传动副最省空间，大大提高了生产的稳定性和产品 的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型颗粒机的剖视图；
图中，1、第一齿轮；2、第二齿轮；3、第一轴承；4、第二轴承； 5、进料口；6、出料口；7、机头；8、主轴；9、螺母；10、主轴螺 纹下盖；11、轴承座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提出一种新型颗粒机，第一齿轮1、第二齿 轮2、第一轴承3、第二轴承4、进料口5、出料口6、机头7、主轴 8、螺母9、主轴螺纹下盖10和轴承座11，主轴螺纹下盖10安装在 轴承座11的上端，主轴8通过第一轴承3安装在主轴螺纹下盖10上， 第一齿轮1套接在主轴8的外周，第二齿轮2与第一齿轮1齿接，且 第二齿轮2通过第二轴承4安装在颗粒机本体上，机头7的上端设有 进料口5和出料口6。主轴8与第一齿轮1套接处设有螺母9，螺母 9套接与主轴8上且位于第一齿轮1的上端。
本实施例中，第一齿轮1的半径大于第二齿轮2的半径。
在上述设计过程中，主要是吸收第一齿轮1啮合时所产生的轴向 力和第二齿轮2的轴向力传递给第一齿轮1演变成径向力
在具体设计过程中，第一齿轮1的轴线与第二齿轮2的轴线垂直， 第一齿轮1和第二齿轮2的模数m均为10。
在上述设计过程中，这里采用螺旋锥齿轮传动，是因为螺旋锥齿 轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平 稳，工作可靠。
在具体设计过程中，第一齿轮1与第二齿轮2均采用螺旋锥齿轮。
主要是吸收第一齿轮1和第二齿轮2啮合时所产生的轴向力和第 二齿轮2的轴向力传递给第一齿轮1演变成径向力。圆锥滚子轴承具 有很强的轴向承载能力和径向力。
在具体设计过程中，第一轴承3和第二轴承4均采用圆锥滚子轴 承。第二轴承4选用调心滚子轴承，主要是为了当主轴存在径向力过 大时，导致大圆锥齿轮径向有微动偏差，此时调心滚子轴承会根据大 圆锥齿轮的微动，来自动调整小齿轮位置，这样就避免了第二齿轮2 面的刚性冲击，不会硬碰硬，调心轴承装这里就是吸收大圆锥齿轮产 生的径向微动所产生的力偶。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优 点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精 神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利 要求书及其等效物界定。