一种网版印刷机及利用该网版印刷机印刷的工艺方法.pdf

本发明公开一种网版印刷机，包括控制系统、机架、设置在机架上的用于印刷的印刷组件以及设置在机架旁的可移动烤箱，机架上端设有移载烤箱内载料板的移载装置机架下端位置设置有移动载料板到印刷区以及将载料板传送回烤箱的传送装置，传送装置上设置有印刷定位装置，通过该印刷定位装置校正载料板位置，可移动烤箱下端设置有一定位装置，该定位装置使烤箱置于与移载装置和传送装置相匹配的位置，在多烤箱匹配一台印刷机时实现快速定位。本发明还提供一种利用本发明网版印刷机的印刷的工艺方法。本发明的网版印刷机，设备利用率高，同时因本网版印刷机可单色自循环印刷，能满足不同印刷的需求，且能边印刷变烘烤，印刷效果好，质量高、效率快。

权利要求书
1.  一种网版印刷机，包括控制系统、机架、设置在机架上的用于印刷的印刷组件以及设置在机架旁的可移动烤箱，其特征在于：所述机架上端设有移载烤箱内载料板的移载装置，所述机架下端位置设置有移动载料板到印刷区以及将载料板传送回烤箱的传送装置，所述传送装置上对应印刷组件区域内设置有印刷定位装置，通过该印刷定位装置校正载料板位置，使印刷组件完成真确印刷，所述可移动烤箱下端设置有一定位装置，该定位装置使烤箱置于与所述移载装置和传送装置相匹配的位置，在多烤箱匹配一台印刷机时实现快速定位。

2.  根据权利要求1所述的一种网版印刷机，其特征在于：所述印刷组件包括一底座，底座为一方形框架，该框架上设置一横跨左右边框的刮刀支架，该刮刀支架上设置有在竖直方向上下滑动的滑动块，滑动块的下端连接有丝印的刮刀，滑动块上下滑动，调整刮刀与载料板间的距离，所述刮刀支架的两端与设置在底座左右两端边框上的同步传动装置连接，该同步传动装置包括设置在边框上的线性导轨、同步传动皮带、设置在线性导轨上的第一滑动连接组件，第一滑动连接组件分别与同步传动皮带和刮刀支架连接，所述同步装置的末端位置通过一传动轴与第一减速电机连接，由该减速电机提供同步传动的动力。

3.  根据权利要求1所述的一种网版印刷机，其特征在于：所述印刷定位装置包括四定位基座，定位基座两两对称设在印刷组件下端的横向托板上，同一托板上的基座在沿传动方向前后间隔设置，该间隔匹配载料板的横向宽度，四定位基座包括一固定基座和三可移动基座，所述固定基座设在沿传送方向的前端位置上，三可移动基座下端均连接有气缸，用于驱动对应基座的移动，固定基座处还匹配设有一固定限位块，该固定限位块用于载料板定位时，横向与径向方向的限位；固定基座固定载料板的一角，通过三可移动基座对载料板进行横向和径向方向的调整，使载料板准确定位于正确的印刷位置。

4.  根据权利要求1所述的一种网版印刷机，其特征在于：所述移载组件包括两前后设置的支撑架，支持架设置在机架上，前后设置的支撑架的底部下端均设置有凸轮，两凸轮与一横向传动轴转动连接，所述传动轴上设置有第二减速机，由该第二减速机驱动传动轴转动，带动凸轮驱动两支撑架上下移动，两支撑架上设置有一方形基座，所述基座左右两边框上设置有导轨，导轨上嵌套有前后设置的厢式轴承且对称位置的厢式轴承由连接板连接，两连接板构成移载组件载料手的承载座，所述载料手通过第二滑动连接组件与驱动装置连接，驱动装置驱动载料手前后移动，该驱动装置包括分别设置在前后支撑架上端的传动轴、连接两传动轴的同步皮带以及设置在前端传动轴上的减速电机，通过驱动支撑架相对机架上下移动以及载料手相对基座前后移动，完成所述移载。

5.  根据权利要求1所述的一种网版印刷机，其特征在于：所述烤箱还包括一长方形的烤箱罩，该烤箱罩顶部中中轴位置上设置一纵向传动轴，该传动轴的两端分别设置伞齿，烤箱顶部前后位置上分别设置有通过伞齿啮合连接的横向传动轴，横向传动轴通过设置在该传动轴上的链轮与链条连接，链条在烤箱前后位置两两相对设置，沿所述链条传动方向上设置有若干托片，前后链条上相同位置的托片托起安放有待印刷品的载料板，在烤箱内随链条上下移动，所述烤箱的外表还设置有匹配加热的热风及抽风的管道。

6.  根据权利要求1所述的一种网版印刷机，其特征在于：所述传动装置包括载料板的横移组件和竖移组件，所述横移组件包括左右平移组件，竖移组件在所述左右平移组件的左端位置与横移组件匹配连接，载料板通过横移组件和竖移组件，从烤箱位置经印刷组件印刷后，传送回烤箱烘烤，准备二次印刷。

7.  根据权利要求6所述的一种网版印刷机，其特征在于：所述左右平移组件包括安置在机架上的上托架和下托架，所述上、下托架之间设置第二驱动装置，第二驱动装置包括一驱动电机，驱动电机安置在一机架连接的固定框架上，所述固定框架中轴位置设置一贯穿驱动电机的横向转轴，横向转轴两端分别设置凸轮，凸轮与上托架转动连接，电机驱动横向转轴转动，带动连接的凸轮旋转，从而带动上托架的上下移动，所述上托架的两边框下端位置还通过连接固定块连接于传动皮带，传动皮带的两端设置有两带有同步轮的传动轴，前端传动轴上设置有第三减速机，通过第三减速机及同步轮，驱动上托架的传送载料板至印刷区；所述传动皮带的下端通过第二固定连接块与下托架连接，通过皮带将动力从上托架传递到下托架，使其相对上托架移动，所述下托架下端还设置有两圆形导轨，圆形导轨上套置滑块，并与下托架形成“滑动副”结构,使下托架在移动过程中更顺畅。

8.  根据权利要求6所述的一种网版印刷机，其特征在于：所述竖移组件包括在竖直方向转动的链条，两链条在前后位置上相对设置，两链条间距宽度匹配所述载料板尺寸，载料板由设在所述链条上的托片托起，在竖直方向上传动，链条由设置在竖移组件的上端位置的第三驱动装置驱动，所述第三驱动装置包括第五减速机以及连接第五减速机与两链条的传动轴，所述传动轴通过伞齿与在链条上匹配设置的副伞齿啮合，实现减速机对链条驱动的传动。

9.  利用权利要求1-8所述任意一项所述的网版印刷机印刷的工艺方法，包括若干个所述的网版印刷机的印刷组件以及若干匹配数目的烤箱，所述若干数目的烤箱用于载料板的运转周转，其特征在于:
具体步骤为：
A.选用若干所述网版印刷机的印刷组件，依次设置，构成多色网版印刷流水线，所述网版印刷机印刷组件的数目与需要印刷的颜色数目匹配，为每一印刷组件匹配设置至少一个烤箱，在所述印刷组件间设置传动装置，烤箱通过该传动装置在各印刷组件间传递；
B.将待印刷的产品固定在载料板上，载料板安放在烤箱链条的托片上，通过传递装置将烤箱移至与印刷组件匹配的位置，开启印刷，载料板通过移载组件、传送组件以及烤箱内的传输的部件在印刷机内构成循环移动，载料板从烤箱出发，经印刷组件印刷，再回到烤箱内，进行烘烤，准备二次印刷，在烤箱内的若干载料板，依次循环，位于前端的载料板在印刷时，后端的载料板进行烘烤；
C.按对颜色印刷次数的需求，设定循环移动以及印刷的次数，进行单一颜色的多次印刷，当循环次数匹配某种颜色需求印刷的次数时，所述烤箱装载的印刷产品完成一种颜色的印刷，烤箱通过传递装置将其携带载料板即在印刷的产品移至下一颜色印刷的印刷组件位置处，按印刷次数需求进行对应下一颜色的多次印刷，而后续烤箱则通过传递装置传递至上一烤箱印刷完成的印刷组件处，进行对应颜色的印刷；
D.若干烤箱在传递装置上依次移动，使各烤箱内载料板上的产品相继完成多颜色、多次数的印刷。

10.  根据权利要求9所述的网版印刷机印刷工艺方法，其特征在于：所述传动装置为自动滑动轨道或电动叉车或AGV自动导引车。

说明书一种网版印刷机及利用该网版印刷机印刷的工艺方法
技术领域
本发明涉及印刷设备领域，尤其是一种网版印刷机及利用该网版印刷机印刷的工艺方法。
背景技术
在鞋材印刷及T恤印刷，往往需要用到网版印刷机。网版印刷又名“丝网印刷”，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。网版印刷因其设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，因而得到广泛应用。
现有的多色网版印刷中，采用的是多印刷系统、多工位的印刷，即在一条印刷产线上，对于印刷的每种颜色的工位实行循环设置，一次工序循环完成特定形状或印刷区域的印刷。
中国专利（申请号：200810142622.2） “多色印刷机及其多色印刷方法” 公开了一种多色印刷机，其包括一个放料收料工位、与印刷色数相等的多个印刷工位、与印刷色数相等的多个烘干工位以及传送机构，各工位彼此等距间隔设置形成循环，通过循环完成印刷。但此公开的多色印刷机，不能满足某一种颜色需要多次印刷的需求，如需要对某一种颜色进行多次印刷以及套色印刷或者是每种颜色需要的印刷次数不尽相同的印刷，则需要将其他工位的印刷暂停，同时在印刷一次之后，需要在各工序之间传递一次在印刷的印刷品，返回到印刷工位进行第二次印刷，设备的暂停以及印刷工序之间的无用传递造成的成本增加对印刷者来说这是不能接受的。
在网版印刷中，对印刷后的产品，需要在进行烘烤，才能进行再次印刷，而现有的网版印刷机，往往会在印刷工位后设置对应的烤箱进行印刷后的烘烤。
中国专利（申请号：201210108203.3）公开了一种“全自动丝网印刷机”，包括控制系统、工作台和设于工作台上的用于多色印刷的多个印刷系统、多个烤箱，且在实施例中，在两相邻的印刷系统在设置多个烤箱。
此丝网印刷机虽解决对网版印刷中印刷后烘烤以及印刷的自动化，但每一个印刷系统都需要固定设置一个或多个烤箱，在印刷机使用时，对于没有在使用的印刷系统来说，对应此部分的烤箱是不能使用的，从设备的利用角度来说，是一种浪费，同时，如此多的烤箱的设置也造成设备成本上的增大。
现有设置有烤箱的网版印刷机，其对烤箱内的印刷载板移载的设备大多数是设置在烤箱内，通过烤箱上的驱动设备，将印刷载板在烘烤区和待烘烤区之间移动。将移载装置设置在烤箱上，当对应多个烤箱时，每台烤箱多需要设置相应的移载装置，而在网版印刷中，多色印刷或套色印刷，需要的烤箱时很多的，如此的话，每个烤箱设置移载装置，增加了设备的设计成本以及增加使用设备的人采购设备的成本。
发明内容
本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种设计精简、使用方便、降低设计以及生产成本的网版印刷机。与此同时还提供一种使用该印刷机印刷产品的工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种网版印刷机，包括控制系统、机架、设置在机架上的用于印刷的印刷组件以及设置在机架旁的可移动烤箱，所述机架上端设置有移载烤箱内载料板的移载装置，所述机架下端位置设置有移动载料板到印刷区以及将载料板传送回烤箱的传送装置，所述传送装置上对应印刷组件区域内设置有一印刷定位装置，通过该印刷定位装置校正载料板位置，使印刷组件完成真确印刷，所述可移动烤箱下端设置有一定位装置，该定位装置使烤箱置于与所述移载装置和传送装置相匹配的位置，在多烤箱匹配一台印刷机时实现快速定位。  
进一步，所述印刷组件包括一底座，底座为一方形框架，所述底座框架设置一横跨在左右两边框的刮刀支架，该刮刀支架上设置有在竖直方向上下滑动的滑动块，滑动块的下端连接有丝印的刮刀，滑动块的上下滑动，调整刮刀与载料板间的距离，所述刮刀支架的两端与     设置在底座的左右两端边框的同步传动装置连接，该同步传动装置包括设置在边框上的线性导轨、同步传动皮带以及设置在线性导轨上的第一滑动连接组件，第一滑动连接组件分别与皮带和刮刀支架连接，通过同步传动皮带的传动，带动刮刀支架的前后移动，完成印刷，所述同步装置的末端通过传动轴与第一减速电机连接，由该减速电机提供同步传动的动力。
进一步，所述印刷定位装置包括四定位基座，四定位基座分布于印刷组件下端的两横向托板上，且两两在传动方向前后间隔分布，该间隔匹配载料板的横向宽度，四定位基座包括一固定基座和三可移动基座，所述固定基座设在沿传送方向的前端位置上，三可移动基座下端均连接气缸，用于驱动对应基座的移动，固定基座处还匹配设有一固定限位块，该固定限位块用于载料板定位时，横向与径向方向的限位；固定基座固定载料板的一角，通过三可移动基座对载料板的横向和径向方向的调整，使载料板准确定位于正确的印刷位置。

进一步，所述移载组件包括两前后设置的支撑架，支持架设置在机架上，前后设置的支撑架的底部下端均设置有凸轮，两凸轮与一横向传动轴转动连接，所述传动轴上设置有第二减速机，由该第二减速机驱动传动轴转动，带动凸轮驱动两支撑架上下移动，两支撑架上设置有一方形基座，所述基座左右两边框上设置有导轨，导轨上嵌套有前后设置的厢式轴承且对称位置的厢式轴承由连接板连接，两连接板构成移载组件载料手的承载座，所述载料手通过第二滑动连接组件与驱动装置连接，驱动装置驱动载料手前后移动，该驱动装置包括分别设置在前后支撑架上端的传动轴、连接两传动轴的同步皮带以及设置在前端传动轴上的减速电机，通过驱动支撑架相对机架上下移动以及载料手相对基座前后移动，完成所述移载。
进一步，所述烤箱还包括一长方形的烤箱罩，该烤箱罩顶部中轴位置上设置一纵向传动轴，该传动轴的两端分别设置伞齿，烤箱顶部前后位置上分别设置有通过伞齿啮合连接的横向传动轴，横向传动轴通过设置在该传动轴上的链轮与链条连接，链条在烤箱前后位置两两相对设置，沿所述链条传动方向上设置有若干托片，前后链条上相同位置的托片托起安放有待印刷品的载料板，在烤箱内随链条上下移动,所述烤箱罩的外表还设置有匹配加热的热风及抽风的管道，烤箱与所述印刷机匹配到位时,快速插好热风和抽风输送管道，实行烘烤。
进一步，所述传动装置包括载料板的横移组件和竖移组件，所述横移组件包括左右平移组件，竖移组件在所述左右平移组件的左端位置与横移组件匹配连接，载料板通过横移组件和竖移组件，从烤箱位置经印刷组件印刷后，传送回烤箱烘烤，准备二次印刷。
更进一步，所述左右平移组件包括安置在机架上的载料板上托架和下托架，所述上、下托架之间设置第二驱动装置，第二驱动装置包括一驱动电机，驱动电机安置在一机架连接的固定框架上，所述固定框架中轴位置设置一贯穿驱动电机的横向转轴，横向转轴两端分别设置凸轮，凸轮与上托架转动连接，电机驱动横向转轴转动，带动连接的凸轮旋转，从而带动上托架的上下移动，所述上托架的两边框下端位置还通过连接固定块连接于传动皮带，传动皮带的两端设置有两带有同步轮的传动轴，其中一传动轴上设置有第三减速机，通过第三减速机及同步轮，驱动上托架的传送载料板至印刷区域；所述传动皮带的下端通过第二固定连接块与下托架连接，通过皮带将动力从上托架传递到下托架，使其相对上托架移动，所述下托架下端还设置有两圆形导轨，圆形导轨上套置滑块，并与下托架形成“滑动副”结构,使下托架在移动过程中更顺畅。上托架携带载料板到印刷区，由第二驱动电机带动上托架下移，使载料板置于对应的托板上，印刷完成后，第二驱动电机带动上托架上移，然后由第三减速机驱动，带动上托架相左移动，将载料板移出印刷组件区域，向下传递。上托架左移的过程中，下托架托起已完成印刷的载料板相右移动。
更进一步，所述竖移组件包括在竖直方向转动的链条，两链条在前后位置上相对设置，两链条间距宽度匹配所述载料板尺寸，载料板由设在所述链条上的托片托起，在竖直方向上传动，所述链条由设置在竖移组件的上端位置的第三驱动装置驱动，所述第三驱动装置包括第五减速机以及连接第五减速机与两链条的传动轴，所述传动轴通过伞齿与链条上匹配设置的副伞齿啮合，实现减速机对链条驱动的传动。
利用上述技术方案中的网版印刷机印刷的工艺方法为：包括若干个所述的网版印刷机的印刷组件以及若干匹配的烤箱，所述若干烤箱用于载料板的运转周转，具体步骤为：
A.选用若干所述网版印刷机的印刷组件，依次设置，构成多色网版印刷流水线，所述网版印刷机印刷组件的数目与需要印刷的颜色数目匹配，为每一印刷组件匹配设置至少一个烤箱，在所述印刷组件间设置传动装置，烤箱通过该传动装置在各印刷组件间传递；
B.将待印刷的产品固定在载料板上，载料板安放在烤箱链条的托片上，通过传递装置将烤箱移至与印刷组件匹配的位置，开启印刷，载料板通过移载组件、传送组件以及烤箱内的传输的部件在印刷机内构成循环移动，载料板从烤箱出发，经印刷组件印刷，再回到烤箱内，进行烘烤，准备二次印刷，在烤箱内的若干载料板，依次循环，位于前端的载料板在印刷时，后端的载料板进行烘烤；
C.按对颜色印刷次数的需求，设定循环移动以及印刷的次数，进行单一颜色的多次印刷，当循环次数匹配某种颜色需求印刷的次数时，所述烤箱装载的印刷产品完成一种颜色的印刷，烤箱通过传递装置将其携带载料板即在印刷的产品移至下一颜色印刷的印刷组件位置处，按印刷次数需求进行对应下一颜色的多次印刷，而后续烤箱则通过传递装置传递至上一烤箱印刷完成的印刷组件处，进行对应颜色的印刷；
D.若干烤箱在传递装置上依次移动，使各烤箱内载料板上的产品相继完成多颜色、多次数的印刷。
进一步，上述网版印刷机工艺中，所述传动装置为自动滑动轨道或电动叉车或AGV自动导引车。
本发明的有益效果在于：本发明的网版印刷机及其印刷工艺方法，通过采用设置可移动的烤箱以及在印刷组件上设置能循环传递的平移组件，其好的效果为：
1.通过设置可移动的烤箱，使烤箱能重复利用，减少设计烤箱的设计成本以及采购烤箱设备的成本，节省资源；
2.通过印刷组件上端设置移载组件，减少对移载组件的设置，不需要在每个烤箱内设置移载设置，只需要在一台印刷组件上设置一移载组件，即可满足若干个烤箱移载的需求，减少设计以及生产移载组件的需要的成本和资源；
3.通过在单一印刷组件内的自循环印刷，满足单一颜色的多次印刷的需求，避免因单色需多次印刷而造成暂停设备以及印刷时的多次无效传递造成的时间消耗，节约资源，节省印刷成本。
附图说明
图1是本发明网版印刷机整体结构示意图。
图2是本发明的印刷组件结构示意图。
图3是本发明的移载组件结构示意图。
图4是本发明的烤箱结构示意图。
图5是本发明的传动装置示意图。
图6是本发明传动装置的左右平移结构及印刷定位装置A示意图。
图7是本发明传动装置的左右平移结构及印刷定位装置B示意图。
图8是本发明传动装置的竖移组件结构示意图。
图9是本发明的载料板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-9对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种网版印刷机，包括控制系统、机架2、设置在机架2上的用于印刷的印刷组件4以及设置在机架2旁的可移动烤箱1，机架2上端设置有移载烤箱1内载料板6的移载装置3，在机架1下端位置设置有移动载料板7到印刷区以及将载料板7传送回到烤箱1的传送装置5，传送装置5上对应印刷组件区域内设置有一印刷定位装置6，通过该印刷定位装6置校正载料板7位置，使印刷组件完成真确印刷，可移动烤箱1下端设置有一定位底板107，该定位底板107使烤箱1置于与移载装置3和传送装置5相匹配的位置，在多烤箱1匹配一台印刷机时实现快速定位。
如图2所述，印刷组件4包括一底座401，底座401为一方形框架，底座401框架上设置一横跨左右边框的刮刀支架402，该刮刀支架402上设置有在竖直方向滑动的滑动块403，滑动块403的下端连接有丝印的刮刀404，滑动块403的上下滑动，调整刮刀404与载料板7间的距离，同时通过滑动块403的上下滑动，实现刮刀404的进刀和退刀步骤，在更换刮刀时方便更换。滑动块403包括两滑动块403，每一滑动块403下均连接一刮刀404，印刷时，先由后端的刮刀404刮第一次，然后由前端的刮刀404在刮刀支架402沿机架2径向方向后退的时，刮第二次，两刮刀交替刮印油墨，使印刷到位。刮刀支架402的两端与设置在底座401左右边框上的同步传动装置405连接，该同步传动装置405包括设置在边框上的线性导轨4051、同步传动皮带4052以及设置在线性导轨4051上的第一滑动连接组件4053，第一滑动连接组件4053分别与皮带4052和刮刀支架402连接，通过同步传动皮带4052的传动，带动刮刀支架402的前后移动，完成印刷，所述同步装置405的末端通过传动轴4054与第一减速电机4055连接，由该减速电机4055提供同步传动的动力。
如图3所示，移载组件3包括两前后设置的支撑架301，支持架301设置在机架2上，前后设置的支撑架301的底部下端均设置有凸轮302，两凸轮302与一横向传动轴311转动连接，传动轴311上设置有第二减速机310，由该第二减速机310驱动传动轴311转动，带动凸轮302驱动两支撑架301上下移动，两支撑架301上设置有一方形基座303，基座303左右两边框上设置有导轨304，导轨304上嵌套有前后设置的厢式轴承305且对称位置的厢式轴承305由连接板306连接，两连接板306构成移载组件3载料手307的承载座，载料手307通过第二滑动连接组件309与驱动装置308连接，驱动装置308驱动载料手307前后移动，该驱动装置308包括分别设置在前后支撑架上端的传动轴3082、连接两传动轴3082的同步皮带3083以及设置在前端传动轴3082上的减速电机3081，通过驱动支撑架301相对机架2上下移动以及载料手307相对基座303前后移动，完成移载。
如图4所示，烤箱1还包括一长方形的烤箱罩101，该烤箱罩101的顶端中端位置上设置一纵向传动轴102，该传动轴102的两端分别设置一伞齿103，烤箱1顶端的前后位置上分别设置有通过伞齿103啮合连接的两横向传动轴104，横向传动轴104通过设置在该传动轴104上的链轮105与链条106连接，沿链条106传动方向上设置若干有匹配的托片107，托片107与链条106构成一载料板7的传动带，链条106两两相对设置在烤箱1的前后位置上，烤箱1的左右两端均有由两相对设置的链条106及托片107构成的载料板6传动带，传动带携带载料板7，在烤箱1内随链条106上下移动，且随左右两端的传动带相对传动即一端向上移动时，另一端则向下移动，设定的移动方向为左下右上。烤箱1的外表还设置有匹配加热的热风及抽风的管道，烤箱与印刷机匹配到位时连接时，快速插好热风和抽风输送管道，实行烘烤，可以不用采用如固定设计的烤箱时，每台烤箱均需引入加热装置以及对作业现场实施加热管道的铺设及固定。
如图5所示，传动装置5包括载料板的横移组件51和竖移组件52，横移组件51包括左右平移组件，竖移组件52在左右平移组件51的左端位置与横移组件51匹配连接，载料板6通过横移组件51和竖移组件52，从烤箱1位置经印刷组件4印刷后，传送回烤箱1烘烤，准备二次印刷。
如图6和图7所示，左右平移组件51包括安置在机架2上的载料板7上托架5101和下托架5102，上、下托架之间设置第二驱动装置5108，第二驱动装置5108包括一驱动电机5108，驱动电机5108安置在一机架2连接的固定框架（图中未标示）上，固定框架中轴位置设置一贯穿驱动电机5108的横向转轴5109，横向转轴5109两端分别设置凸轮5110，凸轮5110与上托架5101转动连接，电机5108驱动横向转轴5109转动，带动连接的凸轮5110旋转，从而带动上托架5101的上下移动，上托架5101的两边框下端位置还通过连接固定块5104连接于传动皮带5103，传动皮带5103的两端设置有两带有同步轮的传动轴5107，前端传动轴5107上设置有第三减速机5106，通过第三减速机5106及同步轮，驱动上托架5101的传送载料板7至印刷区域；传动皮带5103的下端通过第二固定连接块5105与下托架5102连接，通过皮带5103将动力从上托架5101传递到下托架5102，使其相对上托架5101移动，下托架5102下端还设置有两圆形导轨，圆形导轨上套置滑块，并与下托架5102形成“滑动副”结构,使下托架在移动过程中更顺畅。上托架5101携带载料板7到印刷区，由第二驱动电机5108带动上托架5101下移，使载料板7置于对应的托板上，印刷完成后，第二驱动电机5108带动上托架5101上移，然后由第三减速机5106驱动，带动上托架5101相左移动，将载料板7移出印刷组件区域，向下传递。上托架5101左移的过程中，下托架5102托起已完成印刷的载料板7相右移动。左右平移组件5上还设置有印刷定位装置6，印刷定位装置6包括四定位基座603，基座603为磁性方块，四定位基座603分布于印刷组件4下端的两横向托板上，且两两在传动方向前后间隔分布，该间隔匹配载料板7的横向宽度，四基座603的位置与设置在载料板7上对应的基座71对相互对应，四定位基座602包括一固定基座603a和三可移动基座603，固定基座602设在沿传送方向的前端位置上,与固定基座602在径向方向上对应设置的可移动基座603a沿径向方向移动，与固定基座602在横向方向对称设置的两移动基座603b和603c设置为沿横向方向移动，三可移动基座603下端均连接气缸，用于驱动对应基座603的移动，固定基座602处还匹配设有一固定限位块601，该固定限位块601用于载料板7定位时，横向与径向方向的限位；平移装置将载料板7送到印刷区域时，开始定位，固定基座602的磁性方块与载料板7上对应设置的基座71如图9所所示，通过磁力相互吸住，固定载料板7的一角，此时，三可移动基座603由气缸限定，位于下方的三可移动基座603不能吸附对应位置的设置在载料板7上设置的基座71，调整开始，通过控制器控制连接三可移动基座603的气缸，先选定对径向方向进行调节，通过气缸控制可移动基座603a,使其移动到设置位置处，通过磁力吸附载料板7对应位置的基座，从而调整载料板7在径向方向上的偏移；如此，再通过可移动基座603b和603c调整载料板在横向方向上的偏移，经过横向和径向的方向的调整，使载料板7置于匹配于设定的位置。调节完成后，定位装置以及在料板7上的磁性基座相互吸附，使载料板7完全定位且不会在水平方向上翘起，保证载料板7有很好的水平度以及平整度，印刷时，图案印刷清楚美观，不会出现图案印刷不完整或是图案重叠。
如图8所示，竖移组件52包括在竖直方向转动的链条521，两链条521在前后位置上相对设置，两链条521间距宽度匹配所述载料板6尺寸，载料板6由设在链条521上的托片522托起，在竖直方向上传动，链条521由设置在竖移组件52的上端位置的第三驱动装置523驱动，第三驱动装置523包括第五减速机5231以及连接第五减速机5231与两链条521的传动轴5232，传动轴5232通过伞齿5233与在链条521上匹配设置的副伞齿5234啮合，实现减速机5231对链条521驱动的传动。
上述技术方案中的网版印刷机印刷的工艺方法通过以下方式实施，该工艺方法需要若干个网版印刷机的印刷组件以及若干匹配的烤箱，若干烤箱用于载料板的运转周转，其具体步骤为：
A.选用若干所述网版印刷机的印刷组件，依次设置，构成多色网版印刷流水线，网版印刷机印刷组件的数目与需要印刷的颜色数目匹配，为每一印刷组件匹配设置至少一个烤箱，在印刷组件间设置包括自动滑轨或电动叉车的传动装置，烤箱通过该传动装置在各印刷组件间传递；
B.将待印刷的产品固定在载料板上，载料板安放在烤箱链条的托片上，通过传递装置将烤箱移至与印刷组件匹配的位置，开启印刷，载料板通过移载组件、传送组件以及烤箱内的传输的部件在印刷机内构成循环移动，载料板从烤箱出发，经印刷组件印刷，再回到烤箱内，进行烘烤，准备二次印刷，在烤箱内的若干载料板，依次循环，位于前端的载料板在印刷时，后端的载料板进行烘烤；
C.按对颜色印刷次数的需求，设定循环移动以及印刷的次数，进行单一颜色的多次印刷，当循环次数匹配某种颜色需求印刷的次数时，所述烤箱装载的印刷产品完成一种颜色的印刷，烤箱通过传递装置将其携带载料板即在印刷的产品移至下一颜色印刷的印刷组件位置处，按印刷次数需求进行对应下一颜色的多次印刷，而后续烤箱则通过传递装置传递至上一烤箱印刷完成的印刷组件处，进行对应颜色的印刷；
D.若干烤箱在传递装置上依次移动，使各烤箱内载料板上的产品相继完成多颜色、多次数的印刷。
本发明的网版印刷机及其印刷工艺方法，通过采用设置可移动的烤箱以及在印刷组件上设置能循环传递的平移组件，其较好的技术效果为：
1.通过设置可移动的烤箱，使烤箱能重复利用，减少设计烤箱的设计成本以及采购烤箱设备的成本，节省资源；
2.通过印刷组件上端设置移载组件，减少对移载组件的设置，不需要在每个烤箱内设置移载设置，只需要在一台印刷组件上设置一移载组件，即可满足若干个烤箱移载的需求，减少设计以及生产移载组件的需要的成本和资源；
3.通过在单一印刷组件内的自循环印刷，满足单一颜色的多次印刷的需求，避免因单色需多次印刷而造成暂停设备以及印刷时的多次无效传递造成的时间消耗，节约资源，节省印刷成本。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。