一种扣装式管件连接夹具.pdf

本发明提供一种扣装式管件连接夹具，包括第一扣合部,所述第一扣合部具有用于装夹管件的弧面，且设置有用于将管件压紧在所述弧面上的锁紧块以及与所述锁紧块滑动配合的导向槽，所述锁紧块安装在所述导向槽上并可在所述导向槽上滑动，所述导向槽或所述锁紧块上具有用于调整管件在所述弧面上的松紧度的斜面。由于设置了相互配合的锁紧块和导向槽，且导向槽底部具有斜面，通过锁紧块在导向槽的移动使得锁紧块将管件牢固的锁紧在第一扣合部的弧面上，与传统使用螺钉锁紧的方式相比，安装和拆卸更加方便。

权利要求书
1.  一种扣装式管件连接夹具，包括第一扣合部，其特征在于，所述第 一扣合部具有用于装夹管件的弧面，且设置有用于将管件压紧在所述弧面 上的锁紧块以及与所述锁紧块滑动配合的导向槽，所述锁紧块安装在所述 导向槽上并可在所述导向槽上滑动。

2.  如权利要求1所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，所述锁紧 块的两端分别设有能限制所述锁紧块在所述导向槽内的滑动行程的限位部 及限位件，所述导向槽或所述锁紧块上具有用于调整管件在所述弧面上的 松紧度的斜面。

3.  如权利要求1所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，所述第一 扣合部还设置有用于将所述锁紧块锁紧在所述导向槽内的楔块，所述导向 槽的侧壁上开设有与所述楔块滑动配合的安装槽；所述安装槽或所述楔块 上具有用于调整所述锁紧块在所述导向槽内的松紧度的斜面。

4.  如权利要求1所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，所述导向 槽的长度方向和与所述弧面配合的管件的长度方向相同或相垂直。

5.  如权利要求1所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，所述导向 槽为T形槽。

6.  如权利要求1所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，还包括与 所述第一扣合部连接在一起的第二扣合部，所述第二扣合部与所述第一扣 合部的机构相同，且所述第一扣合部的所述弧面的展开方向与所述第二扣 合部的所述弧面的展开方向相交。

7.  如权利要求1所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，还包括与 所述第一扣合部连接在一起的第二扣合部，所述第二扣合部具有用于装夹 另一根管件的曲面，所述第二扣合部上设置有将管件锁紧在所述曲面上的 紧固件。

8.  如权利要求1所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，还包括与 所述第一扣合部连接在一起的第二扣合部和与所述第二扣合部配合的锁紧 盖，所述第二扣合部具有与管件配合的第一曲面，所述锁紧盖具有与管件 配合的第二曲面，所述锁紧盖通过紧固组件与所述第二扣合部安装在一起， 安装后所述第一曲面和所述第二曲面共同包覆住管件。

9.  如权利要求1所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，还包括可 插入中空管件内部的管塞，所述管塞与所述第一扣合部连接在一起。

10.  如权利要求9所述的扣装式管件连接夹具，其特征在于，所述管 塞上开设有通孔。

说明书一种扣装式管件连接夹具
技术领域
本发明涉及一种建筑用管件连接夹具，尤其是一种扣装式管件连接夹 具。
背景技术
在建筑领域经常需要将两根相互交叉的管件进行固定，如电梯井架或 混凝土模板固定架等等，传统上一般采用螺钉将两根相互交叉的管件固定 在一起，这种固定方法无法限制两根管件之间的相互转动，不够牢固，同 时由于需要预先在管件上开设螺钉孔，安装不够方便且由于每次施工管件 需要固定的位置不一致，管件难以重复使用。
本发明人曾提交过一件名称为《一种抗裂型混凝土模板用交叉固定管 扣夹具》的实用新型专利，专利申请号为201320492027.8，该交叉固定管 扣夹具包括用于卡扣在交叉固定管上的第一扣件和第二扣件，第一扣件和 第二扣件上分别设有抵顶固定管的锁件，第一扣件和第二扣件分别呈一片 弧片状，第二扣件从第一扣件的外弧面上向外延伸，第一扣件和第二扣件 展开成直板后呈交叉状。该交叉固定管扣夹具能够使得两根相互交叉的管 件牢固的连接在一起，且无需在管件上开设螺钉孔，但是该交叉固定管扣 夹具的锁件一般为螺钉，安装时分别将两根螺钉锁紧在两根相互交叉的管 件上，安装效率较低，仍有进一步改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接牢固且安装和拆卸方便的扣装式管件 连接夹具。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种扣装式管件连接夹具，包括第一扣合部，所述第一扣合部具有用 于装夹管件的弧面，且设置有用于将管件压紧在所述弧面上的锁紧块以及 与所述锁紧块滑动配合的导向槽，所述锁紧块安装在所述导向槽上并可在 所述导向槽上滑动。
作为本发明的一种改进，所述锁紧块的两端分别设有能限制所述锁紧 块在所述导向槽内的滑动行程的限位部及限位件，所述导向槽或所述锁紧 块上具有用于调整管件在所述弧面上的松紧度的斜面。
作为本发明的一种改进，所述第一扣合部还设置有用于将所述锁紧块 锁紧在所述导向槽内的楔块，所述导向槽的侧壁上开设有与所述楔块滑动 配合的安装槽；所述安装槽或所述楔块上具有用于调整所述锁紧块在所述 导向槽内的松紧度的斜面。
作为本发明的一种改进，所述导向槽的长度方向和与所述弧面配合的 管件的长度方向相同或相垂直。
作为本发明的一种改进，所述导向槽为T形槽。
作为本发明的一种改进，还包括与所述第一扣合部连接在一起的第二 扣合部，所述第二扣合部与所述第一扣合部的机构相同，且所述第一扣合 部的所述弧面的展开方向与所述第二扣合部的所述弧面的展开方向相交。
作为本发明的一种改进，还包括与所述第一扣合部连接在一起的第二 扣合部，所述第二扣合部具有用于装夹另一根管件的曲面，且所述第二扣 合部上设置有将管件锁紧在所述曲面上的紧固件。
作为本发明的一种改进，还包括与所述第一扣合部连接在一起的第二 扣合部和与所述第二扣合部配合的锁紧盖，所述第二扣合部具有与管件配 合的第一曲面，所述锁紧盖具有与管件配合的第二曲面，所述锁紧盖通过 紧固组件与所述第二扣合部安装在一起，安装后所述第一曲面和所述第二 曲面共同包覆住管件。
作为本发明的一种改进，还包括可插入中空管件内部的管塞，所述管 塞与所述第一扣合部连接在一起。
作为本发明的一种改进，所述管塞上开设有通孔。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、本发明设置了相互配合的锁紧块和导向槽，且导向槽底部具有斜面， 通过锁紧块在导向槽的移动使得锁紧块将管件牢固的锁紧在第一扣合部的 弧面上，与传统使用螺钉锁紧的方式相比，安装和拆卸更加方便。
2、通过在锁紧块的两端分别设置限位部和限位件，可以防止锁紧块从 导向槽中脱离，容易丢失。
3、通过设置相互配合的楔块和安装槽，可以在锁紧块将管件固定在弧 面上后，将锁紧块紧固在导向槽上，这样可以防止锁紧块由于震动等因素 松脱导致无法锁紧管件。
4、通过设置第二扣合部或管塞，使得本发明的扣装式管件连接夹具可 以适用于两根管件之间多种连接方式的连接，适用性较广。
附图说明
图1为本发明实施例一扣装式管件连接夹具的结构示意图；
图2为本发明实施例二扣装式管件连接夹具的结构示意图；
图3为本发明实施例二另一种扣装式管件连接夹具的结构示意图；
图4为本发明实施例三扣装式管件连接夹具的结构示意图；
图5为本发明实施例四扣装式管件连接夹具的结构示意图；
图6为本发明实施例四另一种扣装式管件连接夹具的结构示意图；
图7为本发明实施例五扣装式管件连接夹具的结构示意图；
图8为本发明实施例五另一种扣装式管件连接夹具的结构示意图；图9
为本发明实施例六扣装式管件连接夹具的结构示意图；
图10为本发明实施例六另一种扣装式管件连接夹具的结构示意图。
图中标示对应如下：
10-第一扣合部；              11-弧面；
12-锁紧块；                  12a-限位部；
12b-限位件；                 13-导向槽；
14-楔块；                    14a-限位部；
14b-限位件；                 15-安装槽；
20-第二扣合部；              21-曲面；
22-螺钉；                    23-第一曲面；
24-螺钉；                    25-螺母；
30-锁紧盖；                  31-第二曲面；
40-管塞；                    41-支撑板；
42-通孔；                    43-筋板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供的扣装式管件连接夹具，包括第一扣合部 10和与第一扣合部10连接在一起的第二扣合部20，第一扣合部10具有用 于装夹管件的弧面11，且设置有用于将管件压紧在弧面11上的锁紧块12 以及与锁紧块12滑动配合的导向槽13，管件为建筑领域常用的圆钢管，当 然也可以是其他规格的管件。此外，在本实施例中，弧面11为半圆弧面， 其展开成长方形平面，该半圆弧面的直径等于或略大于和与之配合的管件。
导向槽13底部具有用于调整管件在弧面11上的松紧度的斜面，与底 部相对应的口部朝向与弧面11配合的管件，也即口部指向弧面11的圆心 方向，导向槽13的长度方向和与弧面11配合的管件的长度方向相同，且 导向槽13长度方向的两端具有开口，当然，本领域的技术人员可以根据实 际需要将导向槽13的长度方向设置成与管件相垂直。导向槽13的横截面 形状可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，导向槽13的横截面形状 呈T形，即导向槽13为T形槽，为了能与锁紧块12配合，该T形槽的肩 部位置也具有与底部斜面倾斜度和倾斜方向相同的斜面。
锁紧块12为长条状，其横截面呈与导向槽13相匹配的T形。锁紧块 12安装在导向槽13上并可在导向槽13上滑动。由于导向槽13的底部具有 斜面，锁紧块12在导向槽13往预定的方向滑动的过程中会被该斜面往管 件方向挤压，进而将管件紧固在弧面11上。
需要说明的是，导向槽13底部也可以是常规的平面，当导向槽13底 部为常规的平面时，锁紧块12与该底部配合的侧面最好设置成斜面，便于 用于调整管件在弧面11上的松紧度。
此外，锁紧块12的长度大于导向槽13的长度，其一端还具有可卡合 在第一扣合部上的限位部12a，另一端上安装有防止锁紧块12从导向槽13 滑出的限位件12b，即锁紧块12的两端分别设有能限制锁紧块12在导向槽 13内的滑动行程的限位部12a及限位件12b。限位部12a可以与锁紧块12 的本体一体成型，而限位件12b与锁紧块12最好是可拆分的，这样锁紧块 12才能安装到导向槽13内。限位件12b可以是常规的限位件，如销钉或螺 钉等，此处不再详述，当然，限位件12b也可以不安装。
第二扣合部20的结构与第一扣合部10相同，此处不再重述。在本实 施例中，第一扣合部10的弧面11的展开方向与第二扣合部20的弧面11 展开方向相交，即两个弧面11展开成方向平面后，其长度方向不相同，这 样本实施例的扣装式管件连接夹具可以用于固定连接两根相交的管件，第 一扣合部10的弧面11和第二扣合部20的弧面11的相对位置可以根据所 要连接的两根管件的交叉角度进行设置。
安装使用时，只需将管件扣入相应的弧面11上，并用锁紧块12压紧 即可；需要拆卸时，只需将锁紧块12往与安装方向相反的方向敲打，使其 与相应的管件分离，即可完成拆卸，安装和拆卸都很方便。
实施例二：
如图2和图3所示，本实施例与实施例一的区别在于第二扣合部20的 结构不同。在本实施例中，第二扣合部20具有用于装夹另一根管件的曲面 21，该曲面21可以是与第一扣合部10的弧面11相同的面，也可以是其他 的面。曲面21展开后的平面可以与第一扣合部10的弧面11展开后的平面 平行、相交或垂直，本实施例提供给了其中的两种结构，如图2所示的结 构为曲面21展开后的平面与第一扣合部10的弧面11展开后的平面平行的 情况，可用于连接两根相互交叉的杆件；如图3所示的结构为曲面21展开 后的平面与第一扣合部10的弧面11展开后的平面垂直的情况，这种结构 可用于一根杆件的端部与另一根杆件的杆身之间的连接。
第二扣合部20上还设置有用于将管件锁紧在曲面21上的紧固件，紧 固件可以是本领域常用的紧固件，在本实施例汇总，该紧固件为螺钉22， 螺钉22穿过第二扣合部20的本体从曲面21的预定位置穿出，具体穿出的 位置可以根据实际需要设置。
实施例三：
如图4所示，本实施例与实施例一的主要区别在于第二扣合部20的结 构不同。在本实施例中，第二扣合部20具有与管件配合的第一曲面23，该 第一曲面23可以是与第一扣合部10的弧面11相同的面，也可以是其他的 面，第一曲面23相对于弧面11的位置也可以根据实际需要设置，在本实 施例中，第一曲面23与实施例一中第二扣合部20的弧面11形状和位置相 同。
本实施例的扣装式管件连接夹具还包括与第二扣合部20配合的锁紧盖 30，锁紧盖30具有与管件配合的第二曲面31，第二曲面31最好为与第一 曲面23相同的曲面。锁紧盖30和第二扣合部20之间通过紧固组件安装在 一起，具体的紧固组件和安装方式可以是常规零件和方式，在本实施例中 锁紧盖30一端与第二扣合部20相互铰接，且锁紧盖30可以铰接轴为中心 相对于第二扣合部20转动，锁紧盖30的另一端端通过相互配合的螺钉24 和螺母25与第二扣合部20连接在一起，安装后第一曲面23和第二曲面31 共同包覆住管件，即第一曲面23和第二曲面31相向扣合后可将杆件夹紧。
实施例四：
如图5所示，本实施例与实施例三的区别在于，在本实施例中，第一 扣合部10上的导向槽13的长度方向设置成与管件相垂直，同时第一扣合 部10还设置有用于将锁紧块12固定在导向槽13内的楔块14，且导向槽 13的侧壁上开设有与楔块14配合的安装槽15。
安装槽15的横截面形状呈T形，即安装槽15也是T形槽，同时安装 槽15底部也具有用于调整锁紧块12在导向槽13内的松紧度的斜面，为了 能与楔块14配合，该T形槽的肩部位置也具有与底部斜面倾斜度和倾斜方 向相同的斜面。安装槽15的长度方向与导向槽13的长度方向相同，且其 长度方向的两端具有开口。
楔块14为长条状，其横截面呈与安装槽15相匹配的T形。楔块14安 装在安装槽15上并可在安装槽15上滑动。由于安装槽15的底部具有斜面， 楔块14在安装槽15上往预定的方向滑动的过程中会被该斜面往管件方向 挤压，进而将锁紧块12紧固在导向槽13上。
同样的，安装槽15底部也可以是常规的平面，当安装槽15底部为常 规的平面时，楔块14与该底部配合的侧面最好设置成斜面，便于用于调整 锁紧块12在导向槽13上的松紧度，与底部相对应的口部朝向导向槽13， 也即口部指向导向槽13的方向。
与锁紧块12类似，楔块14的长度大于安装槽15的长度，其一端还具 有可卡合在第一扣合部上的限位部14a，另一端上安装有防止楔块15从安 装槽15滑出的限位件14b，楔块14的两端分别设有能限制楔块14在安装 槽15内的滑动行程的限位部14a及限位件14b。限位部14a可以与楔块14 的本体一体成型，而限位件14b与楔块14最好是可拆分的，这样楔块14 才能安装到安装槽15内。限位件14b可以是常规的限位件，如销钉或螺钉 等，此处不再详述，当然，限位件14b也可以不安装。
楔块14和锁紧块12的安装和拆卸方式类似，此处不再详述。
需要说明的是，本实施例中第一扣合部10和第二扣合部20的相对位 置除了可以是如图5所示的位置关系外，也可以根据实际需要进行变更； 此外，本实施例中导向槽13的位置除了可以如图5所示位于弧面11和第 二扣合部20之间，也可以如图6所示位于弧面11与第二扣合部20相对应 的一侧。
实施例五：
如图7和图8所示，本实施例与实施例四类似，第一扣合部10都具有 两种结构，其区别在于，本实施例使用了实施例三中的第二扣合部20和锁 紧盖30相互配合的结构代替实施例四种的第二扣合部20，但是在本实施例 中，第二扣合部20和锁紧盖30通过安装在锁紧盖30两端的两组相互配合 的螺钉24和螺母25相互安装在一起。
实施例六：
如图9和图10所示，本实施例与实施例四的区别在于，本实施例使用 管塞40代替实施例四种的第二扣合部20，管塞40与第一扣合部10连接在 一起，且可插入中空管件的内部。
管塞40包括一个支撑板41，支撑板41的中间位置开设有通孔42，同 时支撑板41上还设置有与支撑板41相互垂直的筋板43，筋板43分布在通 孔42的附近位置。
使用前，需要在与管塞40配合的管件端部的对应位置上开设与通孔42 配合的穿孔，使用时，将管塞40塞入管件开设有穿孔的一端，然后使用螺 钉或其他杆件同时穿插在通孔42和管件的穿孔上，将管件和管塞40连接 起来。
此外，本发明人曾提交过一件名称为《一种混凝土模板连接管塞》的 发明专利申请，申请号为201410213605.9，该连接管塞具有一个钢管配合 部，本实施例中的管塞40结构也可以与该连接管塞的钢管配合部结构相同， 此处不再详述。
上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不 仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各 种变形，如将上述实施例中的第一扣合部10和第二扣合部20或管塞40进 行拆分并重新组合成新的扣装式管件连接夹具等，这些都属于本发明的保 护范围。