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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410530914.9(22)申请日 2014.10.10C04B 28/10(2006.01)C04B 18/12(2006.01)C04B 22/04(2006.01)(71)申请人贵州省工业固体废弃物综合利用（建材）工程技术研究中心地址 550008 贵州省贵阳市高新区金阳科技产业园创业大厦B548室(72)发明人王建义 白燕 张雪敏 贺勇宋美 李云 蒋韬 马啸伊(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司 11002代理人谷庆红(54) 发明名称一种尾渣加气混凝土砌块及其制备方法(57) 摘要本发明涉及混凝土砌块技术领域。
2、，尤其是一种尾渣加气混凝土砌块及其制备方法，通过对萤石尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉的配比进行控制与调整，并结合对其处理的理化参数进行控制，并结合各原料混合的顺序，以及混合时的温度、搅拌速度以及搅拌时间的控制，使得石灰能够准确定向的进行消化处理，并且对水料比进行控制，使得稠度使用，容易被切割，不会踏模，其发气容易，并且均匀发气，使得制作的产品不易开裂，提高了加气混凝土砌块的质量，进一步的提高了加气混凝土砌块的保温、隔音效果。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书7页(10)申请公布号 CN 104402372 A(43)申请公布日 2。
3、015.03.11CN 104402372 A1/2页21.一种尾渣加气混凝土砌块，其特征在于，其原料成分，以重量份计为萤石尾矿70-74份、石灰17-18份、水泥4.1-10份、石膏4.2-5.1份、铝粉0.05-0.1份。2.如权利要求1所述的尾渣加气混凝土砌块，其特征在于，所述的原料成分，以重量份计为萤石尾矿71-73份、石灰17.2-17.7份、水泥5-7份、石膏4.5-4.7份、铝粉0.06-0.09份。3.如权利要求1所述的尾渣加气混凝土砌块，其特征在于，所述的原料成分，以重量份计为萤石尾矿72份、石灰17.5份、水泥6份、石膏4.6份、铝粉0.08份。4.如权利要求1或2或3所述。
4、的尾渣加气混凝土砌块，其特征在于，所述的萤石尾矿为粒度0.08mm的粉末，且筛余为1020，比表面积2800cm2/g3300cm2/g。5.如权利要求1或2或3所述的尾渣加气混凝土砌块，其特征在于，所述的石灰为生石灰，其细度为0.08mm，筛余量10.5。6.如权利要求1-5任一项所述的尾渣加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料处理混合：按配比取原料，将石灰破碎、粉磨磨制成粒度0.08mm的粉末，且筛余为1020，比表面积2800cm2/g3300cm2/g，待用；再在常温环境下，将脱硫石膏与萤石尾矿粉进行混合制浆，并采用搅拌速度为100-120r/min搅拌处理1-。
5、2h，并将温度控制在30-40，再向其中加入石灰，并持续搅拌速度搅拌1.5min，在此阶段将温度在10-20s升温至60-70，静置处理30-40min后，再向其中加入铝粉，并在加入时，在5-10s将温度升温至200-300，调整搅拌速度为70-90r/min搅拌处理30-50s；再在恒温下，维持搅拌速度后，向其中加入水泥，待水泥加入完成之后，再继续搅拌处理30-40min后，静置10-20min获得混合料，待用；(2)制浆：取步骤1)获得的混合料置于搅拌制浆机中，按照水料比为0.465-0.485的配比加入水，并调整搅拌速度为100-200r/min搅拌处理10-15min，并控制温度为30。
6、-40；再调整搅拌速度为70-90r/min，恒温搅拌处理1-3h，获得浇注浆液；(3)注模：将步骤2)获得的浇注浆液进行稠度调整，使得浆液的稠度在200-240mm，并采用通入蒸汽的方式调整模内温度为40-48后，再向模内浇注浆液，浇注完成之后；继续通入蒸汽，并调整蒸汽温度为44-46后，静停处理70-120min，待静停结束后，将其脱模处理，获得初成品；(4)切割：将初成品采用切割机切割成砌块，即可获得加气混凝土砌块半成品；(5)养护：再将加气混凝土砌块半成品置于养护釜中，先向其中通入蒸汽，控制温度为35-40进行预养护20-30min，再在1.5h将温度升温至180-190，并调整蒸汽压。
7、力为1.1-1.3MPa下，恒温恒压养护7-8.5h后；再在2h将温度降温至常温环境下，出釜，即可制得成品加气混凝土砌块。7.如权利要求6所述的尾渣加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述的蒸汽为水蒸气。8.如权利要求6所述的尾渣加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述的原料处理混合还可以是先将萤石尾矿与石膏混合后，再将其加水制得原浆之后，再将原浆注模，并在注模时候，依次加入水泥、石灰、铝粉。9.如权利要求6所述的尾渣加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述的原料处权 利 要 求 书CN 104402372 A2/2页3理混合还可以是先将萤石尾矿与石膏混合后，再将其加水制得原浆之后，再向。
8、其中依次加入水泥、石灰、铝粉，并搅拌均匀后，获得料浆。权 利 要 求 书CN 104402372 A1/7页4一种尾渣加气混凝土砌块及其制备方法技术领域0001 本发明涉及混凝土砌块技术领域，尤其是一种尾渣加气混凝土砌块及其制备方法。背景技术0002 蒸压加气混凝土砌块或混凝土或者砖，均是一种新型节能墙体保温材料，目前在我国大多数地区均有生产企业，尤其是在西南地区，其原料主要是粉煤灰以及其他化工废料与水泥、石灰等进行混合配制成浆液之后，再结合制浆、注模成型、养护等工艺获得的；可是，在一些地区由于粉煤灰缺乏或粉煤灰资源供应紧张，加之缺少天然硅砂资源，导致制作的蒸压加气混凝土等相关产品的性能得不到。
9、保障，甚至难以继续进行正常生产，进而阻碍了本产业的发展。0003 而萤石尾矿是一种高硅型工业废弃物，其中的硅元素的含量较为丰富，其以二氧化硅计，含量达到了91以上，而这种工业废弃物不仅仅会带来环境的污染，还使得大量的自然资源得不到二次利用而被浪费，进而造成了工业产业中的成本较大。0004 同时，蒸压加气混凝土系列产品由于其具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，已经被广泛应用于围护结构的填充和保温材料，在建筑领域得到了广泛的重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。0005 目前，我国已经成为这种新型建筑材料制备的大国，但由于原料的缺乏，以及其他工艺参数的控制。
10、不够，使得加气混凝土系列产品的质量还难以得到保障，为此，本研究者人员通过长期的探索与研究，并结合实际的实验情况，为萤石尾矿用于加气混凝土系列产品制备的工艺中提供了一种新选择。发明内容0006 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种尾渣加气混凝土砌块及其制备方法。0007 具体是通过以下技术方案得以实现的：0008 一种尾渣加气混凝土砌块，其原料成分，以重量份计为萤石尾矿70-74份、石灰17-18份、水泥4.1-10份、石膏4.2-5.1份、铝粉0.05-0.1份。0009 所述的原料成分，以重量份计为萤石尾矿71-73份、石灰17.2-17.7份、水泥5-7份、石膏4.5-4.。
11、7份、铝粉0.06-0.09份。0010 所述的原料成分，以重量份计为萤石尾矿72份、石灰17.5份、水泥6份、石膏4.6份、铝粉0.08份。0011 所述的萤石尾矿为粒度0.08mm的粉末，且筛余为1020，比表面积2800cm2/g3300cm2/g。0012 所述的石灰为生石灰，其细度为0.08mm，筛余量10.5。0013 该加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：说 明 书CN 104402372 A2/7页50014 (1)原料处理混合：按配比取原料，将石膏进行脱硫处理，进而获得含三氧化硫的量为44.8后的脱硫石膏；将萤石尾矿置于粉碎机中进行粉末，磨制成粒度0.08mm的粉末，且筛。
12、余为1020，比表面积2800cm2/g3300cm2/g，待用；再在常温环境下，将脱硫石膏与萤石尾矿粉进行混合，并采用搅拌速度为100-120r/min搅拌处理1-2h，并将温度控制在30-40，再向其中加入石灰，并持续搅拌速度搅拌1.5min，在此阶段将温度在10-20s升温至60-70，静置处理30-40min后，再向其中加入铝粉，并在加入时，在5-10s将温度升温至200-300，调整搅拌速度为70-90r/min搅拌处理30-50s；再在恒温下，维持搅拌速度后，向其中加入水泥，待水泥加入完成之后，再继续搅拌处理30-40min后，静置10-20min获得混合料，待用；0015 (2)。
13、制浆：取步骤1)获得的混合料置于搅拌制浆机中，按照水料比为0.465-0.485的配比加入水，并调整搅拌速度为100-200r/min搅拌处理10-15min，并控制温度为30-40；再调整搅拌速度为70-90r/min，恒温搅拌处理1-3h，获得浇注浆液；0016 (3)注模：将步骤2)获得的浇注浆液进行稠度调整，使得浆液的稠度在200-240mm，并采用通入蒸汽的方式调整模内温度为40-48后，再向模内浇注浆液，浇注完成之后；继续通入蒸汽，并调整蒸汽温度为44-46后，静停处理70-120min，待静停结束后，将其脱模处理，获得初成品；0017 (4)切割：将初成品采用切割机切割成砌块，即。
14、可获得加气混凝土砌块半成品；0018 (5)养护：再将加气混凝土砌块半成品置于养护釜中，先向其中通入蒸汽，控制温度为35-40进行预养护20-30min，再在1.5h将温度升温至180-190，并调整蒸汽压力为1.1-1.3MPa下，恒温恒压养护7-8.5h后；再在2h将温度降温至常温环境下，出釜，即可制得成品加气混凝土砌块。0019 所述的蒸汽为水蒸气。0020 所述的原料处理混合还可以是先将萤石尾矿与石膏混合后，再将其加水制得原浆之后，再将原浆注模，并在注模时候，依次加入水泥、石灰、铝粉。0021 所述的原料处理混合还可以是先将萤石尾矿与石膏混合后，再将其加水制得原浆之后，再向其中依次加入。
15、水泥、石灰、铝粉，并搅拌均匀后，获得料浆。0022 萤石尾矿是一种萤石选矿尾矿，其化学成分见表1，主要成分为二氧化硅91.38，其他成分较少。矿物成份主要由石英组成，含有少量的铁的氧化物等杂质。本发明使用的萤石尾矿为贵州贞丰县自产的萤石选矿尾渣，粒径在1mm以下，作为本发明实验的原料；因此，利用萤石尾矿研究生产加气混凝土是一种高附加值的资源综合利用途径。0023 表10024 0025 将萤石尾矿经过磨细后，细度为：0.08mm方孔筛筛余量为12.5，磨细后颜色稍显淡黄色。说 明 书CN 104402372 A3/7页60026 生石灰采用的是中速消解石灰，生石灰基本性质见表2。0027 表2。
16、0028 0029 脱硫石膏采用的是电厂企业的脱硫石膏，SO3含量为44.8。0030 水泥采用的是PO42.5级水泥，28天抗压强度48.9MPa。0031 本发明按照JC/T622-2009硅酸盐建筑制品用砂生产砂加气混凝土要求的硅砂中SiO2含量65，设计的加气混凝土密度等级为B06级，强度等级为A3.5。进而对原料配制的配合比进行研究与探索，将实验设计成以下几组实验，其具体的配比结果如表3所示：0032 表30033 0034 由表3可以看出，X-1、X-2、X-4、X-5四组配合比试配出的样品都能满足GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块中强度和密度的技术要求，但X-2、X-3主。
17、要由于石膏掺量达到7，扩展度285mm，石膏过量后影响石灰消化、硬化速度，从而降低发气的气孔率，导致强度略低，干密度偏重；扩展度主要来源于水料比，随着扩展度增大，干密度也增大；随着萤石尾矿掺量增加，强度随之增大，而干密度呈不规则增长。总体可以看出，石膏含量应控制在5左右。0035 加气混凝土的生产实践中，需要对相关的工艺参数进行精确控制，如温度、时间、水料比(或稠度)等。如果这些指标控制不好，会发生制品不能切割、塌模、不能发气、憋气、发气不均匀、制品开裂等多种现象。0036 如水料比即加气混凝土中浇注时料浆中水和干基物料的质量比，是影响制品的重要因素，因此需要加强对水料比的调整和精确控制。00。
18、37 加气混凝土萤石尾矿需要单独球磨后与石膏混合制浆，因此对于制原浆的过程中需要对水进行控制，一般按比重来测算，粉煤灰加气混凝土的原浆比重为1.501.65之间，但萤石尾矿的密度是2.12.4之间，这比粉煤灰的密度高很多，因此对于比重控制需要重新计算和试验，本试验结果的依据是在实际生产中此种比重的原浆不会堵塞管道，流说 明 书CN 104402372 A4/7页7动性较好，萤石尾矿为主的原浆比重为0.48；0038 料浆浇注阶段，需要对水料比进行精确控制，这时不能按比重来测算，会有很大的误差，因此采用稠度来控制。稠度的测试方法是：内径为50mm，高100mm的表面和内壁光滑的钢制圆筒，下面垫一。
19、块水平的光滑的板，将料浆倒入圆筒中，5S内匀速向上提拉圆筒，测量坍落的料浆的相互垂直方向的直径，两者平均值视为其稠度。一般粉煤灰的稠度控制在140190mm。而料浆的稠度跟原料的颗粒状态、用水量都有关系，因此经过大量的试验，可以看出萤石尾矿加气混凝土的料浆稠度应控制在200240mm，超过240mm易塌模，低于200mm发气困难。0039 再如料浆的浇注温度、静停养护温度、预养护温度、蒸压养护温度都非常重要，稍微有几度的偏差应该及时调整，否则会导致发气困难、发气不均匀、憋气、静停养护时间增长、切割困难、倒模、塌模等现象，严重会导致减产、制品的严重质量问题等。0040 于是，本发明通过大量的实验。
20、与探究后，将料浆的浇注温度控制在4048，静停养护温度控制在45左右；预养护温度控制在3540之间；蒸压养护温度应在180190之间。并根据本发明试验的测试结果分析，石灰为中速石灰(消化时间24min)，因此本发明的试验投入石灰后的搅拌时间为1.5min。0041 铝粉一般在充分脱脂(高速加水搅拌成铝浆30S)后，加入料浆中混合搅拌时间控制在30-50S左右。0042 静停养护的时间一般取决于室内的温度、石灰的细度、消化时间、速度和料浆的碱度状况，在温度43的情况下，中速石灰可以在3045min完成发气，但硬化需要在4060min后才会实现，也就是说静停养护阶段需要的总时间为70120min。。
21、0043 蒸压养护时间一般控制812h，其中升温和降温阶段分别需要1.5h和2.0h，而在高压养护(蒸汽压力1.2MPa，通常称之为12公斤压力)阶段需要78.5h。0044 通过上述实验过程制备出来的加气混凝土砌块其扩展度较好、抗压强度较高、干密度较优，能够完全满足GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块中强度和密度的技术要求，甚至比其更优，并且解决了目前尾矿肥料较多，污染环境严重的技术问题，同时也解决了废渣用于建筑建材领域存在的技术缺陷和建筑建材领域稀少的技术问题，促进了加气混凝土系列产品产业的发展，具有显著的经济和环保价值。0045 与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：0046 通。
22、过对萤石尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉的配比进行控制与调整，并结合对其处理的理化参数进行控制，并结合各原料混合的顺序，以及混合时的温度、搅拌速度以及搅拌时间的控制，使得石灰能够准确定向的进行消化处理，并且对水料比进行控制，使得稠度使用，容易被切割，不会踏模，其发气容易，并且均匀发气，使得制作的产品不易开裂，提高了加气混凝土砌块的质量，进一步的提高了加气混凝土砌块的保温、隔音效果。0047 本发明通过将萤石尾矿来替代了传统加气混凝土系列产品的粉煤灰，进而将工业废弃物扩大化应用，降低了废弃物的排放量，也丰富了加气混凝土系列产品的原料来源，具有显著的经济效益和环保价值。具体实施方式0048 下面结合具。
23、体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的说 明 书CN 104402372 A5/7页8范围不仅局限于所作的描述。0049 实施例10050 一种尾渣加气混凝土砌块，其原料成分为萤石尾矿70kg、石灰17kg、水泥4.1kg、石膏4.2kg、铝粉0.05kg。0051 所述的萤石尾矿为0.08mm的粉末，该粉末筛余为10，其比表面积2800cm2/g。0052 所述的石灰为生石灰，其细度为0.08mm，筛余量10.5。0053 该加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：0054 (1)原料处理混合：按配比取原料，将石膏进行脱硫处理，进而获得含三氧化硫的量为44.8后的脱硫石。
24、膏；将萤石尾矿置于粉碎机中进行粉末，磨制成0.08mm的粉末，该粉末筛余为10，其比表面积2800cm2/g，待用；再在常温环境下，将脱硫石膏与萤石尾矿粉进行混合，并采用搅拌速度为100r/min搅拌处理1h，并将温度控制在30，再向其中加入石灰，并持续搅拌速度搅拌1.5min，在此阶段将温度在10s升温至60，静置处理30min后，再向其中加入铝粉，并在加入时，在5s将温度升温至200，调整搅拌速度为70r/min搅拌处理30s；再在恒温下，维持搅拌速度后，向其中加入水泥，待水泥加入完成之后，再继续搅拌处理30min后，静置10min获得混合料，待用；0055 (2)制浆：取步骤1)获得的混。
25、合料置于搅拌制浆机中，按照水料比为0.465的配比加入水，并调整搅拌速度为100r/min搅拌处理10min，并控制温度为30；再调整搅拌速度为70r/min，恒温搅拌处理1h，获得浇注浆液；0056 (3)注模：将步骤2)获得的浇注浆液进行稠度调整，使得浆液的稠度在200mm，并采用通入蒸汽的方式调整模内温度为40后，再向模内浇注浆液，浇注完成之后；继续通入蒸汽，并调整蒸汽温度为44后，静停处理70min，待静停结束后，将其脱模处理，获得初成品；0057 (4)切割：将初成品采用切割机切割成砌块，即可获得加气混凝土砌块半成品；0058 (5)养护：再将加气混凝土砌块半成品置于养护釜中，先向其。
26、中通入蒸汽，控制温度为35进行预养护20min，再在1.5h将温度升温至180，并调整蒸汽压力为1.1MPa下，恒温恒压养护7h后；再在2h将温度降温至常温环境下，出釜，即可制得成品加气混凝土砌块。0059 所述的蒸汽为水蒸气。0060 实施例20061 一种尾渣加气混凝土砌块，其原料成分(重量份)为萤石尾矿74kg、石灰18kg、水泥10kg、石膏5.1kg、铝粉0.1kg。0062 所述的萤石尾矿为0.07mm的粉末，该粉末筛余为20，其比表面积3300cm2/g。0063 所述的石灰为生石灰，其细度为0.08mm，筛余量10.5。0064 该加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：006。
27、5 (1)原料处理混合：按配比取原料，将石膏进行脱硫处理，进而获得含三氧化硫的量为44.8后的脱硫石膏；将萤石尾矿置于粉碎机中进行粉末，磨制成0.07mm的粉末，该粉末筛余为20，其比表面积3300cm2/g，待用；再在常温环境下，将脱硫石膏与萤石尾矿粉进行混合，并采用搅拌速度为120r/min搅拌处理2h，并将温度控制在40，再向其中加入石灰，并持续搅拌速度搅拌1.5min，在此阶段将温度在20s升温至70，静置处理40min说 明 书CN 104402372 A6/7页9后，再向其中加入铝粉，并在加入时，在10s将温度升温至300，调整搅拌速度为90r/min搅拌处理50s；再在恒温下，维。
28、持搅拌速度后，向其中加入水泥，待水泥加入完成之后，再继续搅拌处理40min后，静置20min获得混合料，待用；0066 (2)制浆：取步骤1)获得的混合料置于搅拌制浆机中，按照水料比为0.485的配比加入水，并调整搅拌速度为200r/min搅拌处理15min，并控制温度为40；再调整搅拌速度为90r/min，恒温搅拌处理3h，获得浇注浆液；0067 (3)注模：将步骤2)获得的浇注浆液进行稠度调整，使得浆液的稠度在240mm，并采用通入蒸汽的方式调整模内温度为48后，再向模内浇注浆液，浇注完成之后；继续通入蒸汽，并调整蒸汽温度为46后，静停处理120min，待静停结束后，将其脱模处理，获得初成。
29、品；0068 (4)切割：将初成品采用切割机切割成砌块，即可获得加气混凝土砌块半成品；0069 (5)养护：再将加气混凝土砌块半成品置于养护釜中，先向其中通入蒸汽，控制温度为40进行预养护30min，再在1.5h将温度升温至190，并调整蒸汽压力为1.3MPa下，恒温恒压养护8.5h后；再在2h将温度降温至常温环境下，出釜，即可制得成品加气混凝土砌块。0070 所述的蒸汽为水蒸气。0071 实施例30072 一种尾渣加气混凝土砌块，其原料成分为萤石尾矿72kg、石灰17.5kg、水泥6kg、石膏4.6kg、铝粉0.08kg。0073 所述的萤石尾矿为0.08mm的粉末，该粉末筛余为15，其比表。
30、面积3000cm2/g。0074 所述的石灰为生石灰，其细度为0.08mm，筛余量10.5。0075 该加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：0076 (1)原料处理混合：按配比取原料，将石膏进行脱硫处理，进而获得含三氧化硫的量为44.8后的脱硫石膏；将萤石尾矿置于粉碎机中进行粉末，磨制成0.075mm的粉末，该粉末筛余为15，其比表面积3000cm2/g，待用；再在常温环境下，将脱硫石膏与萤石尾矿粉进行混合，并采用搅拌速度为110r/min搅拌处理1.5h，并将温度控制在35，再向其中加入石灰，并持续搅拌速度搅拌1.5min，在此阶段将温度在15s升温至65，静置处理35min后，再向其中。
31、加入铝粉，并在加入时，在8s将温度升温至250，调整搅拌速度为80r/min搅拌处理40s；再在恒温下，维持搅拌速度后，向其中加入水泥，待水泥加入完成之后，再继续搅拌处理35min后，静置15min获得混合料，待用；0077 (2)制浆：取步骤1)获得的混合料置于搅拌制浆机中，按照水料比为0.47的配比加入水，并调整搅拌速度为150r/min搅拌处理13min，并控制温度为35；再调整搅拌速度为80r/min，恒温搅拌处理2h，获得浇注浆液；0078 (3)注模：将步骤2)获得的浇注浆液进行稠度调整，使得浆液的稠度在230mm，并采用通入蒸汽的方式调整模内温度为47后，再向模内浇注浆液，浇注完。
32、成之后；继续通入蒸汽，并调整蒸汽温度为45后，静停处理100min，待静停结束后，将其脱模处理，获得初成品；0079 (4)切割：将初成品采用切割机切割成砌块，即可获得加气混凝土砌块半成品；0080 (5)养护：再将加气混凝土砌块半成品置于养护釜中，先向其中通入蒸汽，控制温说 明 书CN 104402372 A7/7页10度为39进行预养护25min，再在1.5h将温度升温至185，并调整蒸汽压力为1.2MPa下，恒温恒压养护8h后；再在2h将温度降温至常温环境下，出釜，即可制得成品加气混凝土砌块。0081 蒸汽为水蒸气。0082 实施例40083 在实施例1的基础上，其他步骤同实施例1，一种。
33、尾渣加气混凝土砌块，其原料成分为萤石尾矿71kg、石灰17.2kg、水泥5kg、石膏4.5kg、铝粉0.06kg。0084 实施例50085 在实施例2的基础上，其他步骤同实施例2，一种尾渣加气混凝土砌块，其原料成分为萤石尾矿73kg、石灰17.7kg、水泥7kg、石膏4.7kg、铝粉0.09kg。0086 实施例60087 在实施例1的基础上，其他步骤和参数同实施例1，一种尾渣加气混凝土砌块，其原料成分为萤石尾矿74，石灰17.2，水泥4.1，石膏4.7，铝粉0.08。并将其采用，先将萤石尾矿与石膏进行混合均匀后，再向其中加水配制，使得水料比为0.48，并搅拌处理，加入水泥，搅拌均匀，获得原。
34、浆；再将原浆浇注在模内，并向模内通入蒸汽，并向其中加入生石灰，并控制温度为40-48搅拌1.5min后，再向其中加入铝粉，搅拌处理30-50s后，再将其静停70-120min后，静停时向其中通入蒸汽控制温度为43，之后将其进行180-190的温度环境中，1.2MPa，蒸压养护8-12h，即可获得加气混凝土砌块。0088 实施例70089 在实施例2的基础上，其他步骤和参数同实施例2，一种尾渣加气混凝土砌块，其原料成分为萤石尾矿72，石灰18.0，水泥5.8，石膏4.2，铝粉0.08。并将其采用，先将萤石尾矿与石膏进行混合均匀后，再向其中加水配制，使得水料比为0.47，并搅拌处理，加入水泥，搅拌。
35、均匀，获得原浆；再并向其中加入生石灰，并控制温度为40-48搅拌1.5min后，再向其中加入铝粉，搅拌处理30-50s后，再将其注模处理，并在注模时，采用蒸汽控制温度为40-48，搅拌1-2h后，再将其静停70-120min后，静停时向其中通入蒸汽控制温度为43，之后将其进行180-190的温度环境中，1.2MPa，蒸压养护8-12h，即可获得加气混凝土砌块。0090 在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案的进一步的限定，本领域技术人员在此基础上做出的非突出的实质性特征和非显著的进步的，均属于本发明的保护范畴。说 明 书CN 104402372 A10。