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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410563533.0(22)申请日 2014.10.21C04B 35/83(2006.01)C04B 35/80(2006.01)C04B 35/565(2006.01)C04B 35/622(2006.01)(71)申请人重庆市旭星化工有限公司地址 400900 重庆市双桥区经开区双龙东路(72)发明人周祖渝(54) 发明名称一种碳及碳化硅复合材料制备方法(57) 摘要本发明涉及一种碳及碳化硅复合材料制备方法，包括如下步骤：将碳纤维或其织物预制增强体进行化学气相沉积得到未石墨化碳/碳复合材料A；将碳纤维或其织物预制增强与热固性。
2、树脂浸渍、固化，再进行循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料B；将碳纤维或其织物预制增强与沥青浸渍循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料C；将石墨化碳/碳复合材料A、未石墨化碳/碳复合材料B、未石墨化碳/碳复合材料C进行石墨化处理得到碳及碳化硅复合材料。本制备方法简单、精密程度高，原材料充分利用，可快速高效的制备碳及碳化硅复合材料。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)申请公布号 CN 104402486 A(43)申请公布日 2015.03.11CN 104402486 A1/1页21.一种碳及碳化硅复合材料制备方法。
3、，其特征在于，包括如下步骤：将碳纤维或其织物预制增强体进行化学气相沉积得到未石墨化碳/碳复合材料A；将碳纤维或其织物预制增强与热固性树脂浸渍、固化，再进行循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料B；将碳纤维或其织物预制增强与沥青浸渍循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料C；将石墨化碳/碳复合材料A、未石墨化碳/碳复合材料B、未石墨化碳/碳复合材料C进行石墨化处理得到碳及碳化硅复合材料。2.根据权利要求1所述一种碳及碳化硅复合材料制备方法，其特征在于，所述将碳纤维或其织物预制增强与热固性树脂浸渍、固化，再进行循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料B步骤的具体实现如下：将碳纤维或其织物预制增强与热固性树脂浸渍、。
4、固化，再9001500温度下进行循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料B。3.根据权利要求1所述一种碳及碳化硅复合材料制备方法，其特征在于，所述将碳纤维或其织物预制增强与沥青浸渍循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料C步骤的具体实现如下：将碳纤维或其织物预制增强与沥青浸渍，在9001500温度下循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料C。4.根据权利要求1所述一种碳及碳化硅复合材料制备方法，其特征在于，所述将石墨化碳/碳复合材料A、未石墨化碳/碳复合材料B、未石墨化碳/碳复合材料C进行石墨化处理得到碳及碳化硅复合材料步骤的具体实现如下：将石墨化碳/碳复合材料A、未石墨化碳/碳复合材料B、未石墨化碳/碳复合材。
5、料C，在21002800温度下进行石墨化处理得到碳及碳化硅复合材料。权 利 要 求 书CN 104402486 A1/3页3一种碳及碳化硅复合材料制备方法技术领域0001 本发明涉及复合材料制备领域，尤其涉及一种碳及碳化硅复合材料制备方法。背景技术0002 碳化硅材料产业是典型的战略性新兴产业，关系到国家安全，具有不可替代性。随着航空、航天及国防事业的发展，材料的服役条件越来越苛刻，对材料的性能提出了更高要求。我国碳/碳化硅材料研发资源丰富，产业优势突出，众多国家级的科研单位、企业和投资商投人大量人力、物力、资金全力开发，碳/碳化硅材料技术体系逐步形成，正进入高速发展时期。0003 我国经过几。
6、十年的研究，在碳及碳化硅复合材制备工艺上与发达国际还存在较大差距，主要存在工艺繁琐、制造成本高、周期长、能效低等问题。发明内容0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种制备方法简单、精密程度高，原材料充分利用，可快速高效的制备碳及碳化硅复合材料的碳及碳化硅复合材料制备方法。0005 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种碳及碳化硅复合材料制备方法，包括如下步骤：0006 将碳纤维或其织物预制增强体进行化学气相沉积得到未石墨化碳/碳复合材料A；0007 将碳纤维或其织物预制增强与热固性树脂浸渍、固化，再进行循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料B；0008 将碳纤维或其织物预制增强与沥青浸渍循。
7、环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料C；0009 将石墨化碳/碳复合材料A、未石墨化碳/碳复合材料B、未石墨化碳/碳复合材料C进行石墨化处理得到碳及碳化硅复合材料。0010 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。0011 进一步，所述将碳纤维或其织物预制增强与热固性树脂浸渍、固化，再进行循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料B步骤的具体实现如下：0012 将碳纤维或其织物预制增强与热固性树脂浸渍、固化，再9001500温度下进行循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料B。0013 进一步，所述将碳纤维或其织物预制增强与沥青浸渍循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料C步骤的具体实现如下：0014 将碳纤。
8、维或其织物预制增强与沥青浸渍，在9001500温度下循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料C。0015 进一步，所述将石墨化碳/碳复合材料A、未石墨化碳/碳复合材料B、未石墨化碳/碳复合材料C进行石墨化处理得到碳及碳化硅复合材料步骤的具体实现如下：说 明 书CN 104402486 A2/3页40016 将石墨化碳/碳复合材料A、未石墨化碳/碳复合材料B、未石墨化碳/碳复合材料C，在21002800温度下进行石墨化处理得到碳及碳化硅复合材料。0017 本发明的有益效果是：1.制备方法简单、精密程度高；0018 2.材料充分利用；0019 3.可快速有效的得到碳及碳化硅复合材料；0020 4.可有效。
9、的降低制备成本。附图说明0021 图1为本发明一种碳及碳化硅复合材料制备方法流程示意图。具体实施方式0022 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。0023 如图1所示，一种碳及碳化硅复合材料制备方法，包括如下步骤：0024 将碳纤维或其织物预制增强体进行化学气相沉积得到未石墨化碳/碳复合材料A；0025 将碳纤维或其织物预制增强与热固性树脂浸渍、固化，再进行循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料B；0026 将碳纤维或其织物预制增强与沥青浸渍循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料C；0027 将石墨化碳/碳复合材料A、未石墨化碳/碳复合材料B、。
10、未石墨化碳/碳复合材料C进行石墨化处理得到碳及碳化硅复合材料。0028 实施例1：0029 将碳纤维或其织物预制增强体进行化学气相沉积得到未石墨化碳/碳复合材料A；将碳纤维或其织物预制增强与热固性树脂浸渍、固化，再在900沉积温度下，进行循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料B；将碳纤维或其织物预制增强与沥青浸渍在900沉积温度循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料C；将石墨化碳/碳复合材料A、未石墨化碳/碳复合材料B、未石墨化碳/碳复合材料C在2100沉积温度下，进行石墨化处理得到碳及碳化硅复合材料。0030 实施例2：0031 将碳纤维或其织物预制增强体进行化学气相沉积得到未石墨化碳/碳复合材料A。
11、；将碳纤维或其织物预制增强与热固性树脂浸渍、固化，再在1200沉积温度下，进行循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料B；将碳纤维或其织物预制增强与沥青浸渍在1000沉积温度循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料C；将石墨化碳/碳复合材料A、未石墨化碳/碳复合材料B、未石墨化碳/碳复合材料C在2500沉积温度下，进行石墨化处理得到碳及碳化硅复合材料。0032 实施例3：0033 将碳纤维或其织物预制增强体进行化学气相沉积得到未石墨化碳/碳复合材料A；将碳纤维或其织物预制增强与热固性树脂浸渍、固化，再在1500沉积温度下，进行循说 明 书CN 104402486 A3/3页5环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料B；将碳纤维或其织物预制增强与沥青浸渍在1500沉积温度循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料C；将石墨化碳/碳复合材料A、未石墨化碳/碳复合材料B、未石墨化碳/碳复合材料C在2800沉积温度下，进行石墨化处理得到碳及碳化硅复合材料。0034 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 104402486 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 104402486 A。