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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310410444.8(22)申请日 2013.09.10C22C 9/00(2006.01)B22F 3/12(2006.01)(71)申请人三门台基摩擦材料有限公司地址 317100 浙江省台州市三门县珠岙镇坎头路8号(72)发明人郑士洋(74)专利代理机构台州蓝天知识产权代理有限公司 33229代理人苑新民(54) 发明名称一种高性能铜基摩擦片及其生产工艺(57) 摘要本发明属于摩擦片技术领域，涉及一种高性能铜基摩擦片及其生产工艺，高性能铜基摩擦片由下列重量份数的物质组成：铜：8085份；铁：1015；锡：610份；二氧化硅：。
2、510份；二硫化钼：35份；铝酸钙：59份；石墨：510份；煤油：0.51.5，其生产工艺包括混料、压制成型、烧结、检验等工艺，优点是：本发明的摩擦性能及抗压强度好，磨损率低，对环境的污染低，制动平稳、柔和、安全、可靠，适用于车辆制动用摩擦片。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书4页(10)申请公布号 CN 104419845 A(43)申请公布日 2015.03.18CN 104419845 A1/2页21.一种高性能铜基摩擦片，其特征在于：由下列重量份数的物质组成：铜：8085份；铁：1015；锡：610份；二氧化硅：510份。
3、；二硫化钼：35份；铝酸钙：59份；石墨：510份；煤油：0.51.5。 2.根据权利要求1所述的一种高性能铜基摩擦片，其特征在于：所述物质的粒度或形态为：铜：200目；铁：150目200目；锡：200目；二氧化硅：100目；二硫化钼：胶体粉剂；铝酸钙：100目；石墨：100目；煤油：液体。 3.如权利要求1所述的一种高性能铜基摩擦片的生产工艺，其特征在于：按下列步骤制备而成： （1）混料： 1）称取规定重量份数的石墨、二硫化钼分别装入料盘，先放入烘干箱内烘干，每次装料厚度不超过30mm，烘干温度为100度，保温不小于3小时，再在箱内或箱外冷却至室温，放置干燥器内保存2448小时； 2）称取规。
4、定重量份数的铁、铜和二硫化钼放入混料器内，均匀混合，然后倒入混料筒内，混合半小时； 3）将上述步骤2）中取得的混合料倒入混料器内，再加入剩余规定重量份数的原材料均匀混合，最后加入规定重量份数的煤油均匀搅拌，混料时间为24小时； 4）从盛料筒的上、中、下层各取815g检验混料的均匀度，若不符合混料要求，则重新混料一次，并储存； （2）压制成型 将步骤（1）之4）中储存的混料在模具中压制成毛坯：压制压力：200 300MPa；压制密度：3.54.5g/Cm3；毛坯存放期：20天； （3）烧结： 将步骤（2）压制成型的毛坯放入烧结炉内进行烧结，其中： 1）在4小时时间内，炉内温度由始温680范围内，。
5、炉内压力控制在0.5kg； 2）在45小时时间内，炉温升至680790范围内，炉内压力控制在0.8kg； 3）在56小时时间内，炉温升至790900范围内，炉内压力控制在1.3kg； 4）在68小时时间内，炉温升至90099030范围内，炉内压力控制在2.6kg； 5）炉温升至99030范围内，炉内压力控制在2.6kg，烧结时间3小时； 6）水冷降温：炉温降至（99030）900范围内，炉内压力控制在2.6kg； 7）取件，炉温100； （4）检验，在干式工作环境下检验： 1）在负荷60kg、钢球直径1.588mm的洛氏硬度计上检验测定：硬度HRF4575，试环对偶材料为30CrSiMoVA；。
6、 2）密度：46.5g/Cm3； 3）抗压强度：700720kg/mm2； 4）转速达7000rpm时的平均摩擦系数为：0.20； 5）刹车比压：P=0.6Mpa； 6）转动惯量：0.0018kg m2； 7）在MM1000摩擦试验机上，单位压力：15kg/cm2。 权 利 要 求 书CN 104419845 A2/2页34.根据权利要求3所述的一种高性能铜基摩擦片的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中制得的混料的储存期不超过15天。 5.根据权利要求3所述的一种高性能铜基摩擦片的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（3）烧结后经（4）检验不合格的产品可返炉再次进行烧结，总炉烧烧结次数不超过三。
7、次。 权 利 要 求 书CN 104419845 A1/4页4一种高性能铜基摩擦片及其生产工艺技术领域0001 本发明属于摩擦片技术领域，特指一种高性能铜基摩擦片及其生产工艺。背景技术0002 摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动动能的部件材料。任何机械设备与运动的各种车辆都必须要有制动或传动装置。摩擦材料是这种制动或传动装置上的关键性部件。它最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力。如离合器片传递动力，制动片吸收动能。它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作。所以说摩擦材料是一种应用广泛又至关重要的材料。0003 特别是近年来，随着汽车工业的飞速发展，人们对制动性。
8、能的要求越来越高，开始研发铜基型摩擦材料，现有铜基型摩擦材料主要以无机纤维和几种有机纤维混杂组成，无石棉，无金属。其特点：一是无石棉符合环保要求；二是无金属和多孔性材料的使用可降低制品密度，有利于减少损伤制动盘(鼓)和产生制动噪音的程度；三是摩擦材料不生锈，不腐蚀，不粘附对偶；四是磨耗低，轮毂上的落灰少。0004 现有非铜基摩擦材料存在下列缺点：一是摩擦性能不稳定；二是使用寿命短；三是噪音较大；四是容易划伤摩擦对偶，产生事故。发明内容0005 本发明的目的是提供一种高性能铜基摩擦片及其生产工艺。0006 本发明的目的是这样实现的：0007 一种高性能铜基摩擦片，由下列重量份数的物质组成：铜：8。
9、085份；铁：1015；锡：610份；二氧化硅：510份；二硫化钼：35份；铝酸钙：59份；石墨：510份；煤油：0.51.5。0008 上述物质的粒度或形态为：铜：200目；铁：150目200目；锡：200目；二氧化硅：100目；二硫化钼：胶体粉剂；铝酸钙：100目；石墨：100目；煤油：液体。0009 一种高性能铜基摩擦片的生产工艺，按下列步骤制备而成：0010 （1）混料：0011 1）称取规定重量份数的石墨、二硫化钼分别装入料盘，先放入烘干箱内烘干，每次装料厚度不超过30mm，烘干温度为100度，保温不小于3小时，再在箱内或箱外冷却至室温，放置干燥器内保存2448小时；0012 2）称。
10、取规定重量份数的铁、铜和二硫化钼放入混料器内，均匀混合，然后倒入混料筒内，混合半小时；0013 3）将上述步骤2）中取得的混合料倒入混料器内，再加入剩余规定重量份数的原材料均匀混合，最后加入规定重量份数的煤油均匀搅拌，混料时间为24小时；0014 4）从盛料筒的上、中、下层各取815g检验混料的均匀度，若不符合混料要求，则重新混料一次，并储存；说 明 书CN 104419845 A2/4页50015 （2）压制成型0016 将步骤（1）之4）中储存的混料在模具中压制成毛坯：压制压力：200300MPa；压制密度：3.54.5g/Cm3；毛坯存放期：20天；0017 （3）烧结：0018 将步骤。
11、（2）压制成型的毛坯放入烧结炉内进行烧结，其中：0019 1）在4小时时间内，炉内温度由始温680范围内，炉内压力控制在0.5kg；0020 2）在45小时时间内，炉温升至680790范围内，炉内压力控制在0.8kg；0021 3）在56小时时间内，炉温升至790900范围内，炉内压力控制在1.3kg；0022 4）在68小时时间内，炉温升至90099030范围内，炉内压力控制在2.6kg；0023 5）炉温升至99030范围内，炉内压力控制在2.6kg，烧结时间3小时；0024 6）水冷降温：炉温降至（99030）900范围内，炉内压力控制在2.6kg；0025 7）取件，炉温100；002。
12、6 （4）检验，在干式工作环境下检验：0027 1）在负荷60kg、钢球直径1.588mm的洛氏硬度计上检验测定：硬度HRF4575，试环对偶材料为30CrSiMoVA；0028 2）密度：46.5g/Cm3；0029 3）抗压强度：700720kg/mm2；0030 4）转速达7000rpm时的平均摩擦系数为：0.20；0031 5）刹车比压：P=0.6Mpa；0032 6）转动惯量：0.0018kg m2；0033 7）在MM1000摩擦试验机上，单位压力：15kg/cm2；0034 上述的步骤（1）中制得的混料的储存期不超过15天。0035 上述的步骤（3）烧结后经（4）检验不合格的产品。
13、可返炉再次进行烧结，总炉烧烧结次数不超过三次。0036 本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：0037 1、本发明的摩擦性能好，摩擦系数适中，性能稳定，在不同的使用环境、速度、压力及湿度变化时，其摩擦系数适中稳定在一定的范围内，转速达7000rpm时的平均摩擦系数：0.20。0038 2、本发明的抗压强度好，抗压强度为715kg/mm2。0039 3、本发明的由于金属材料与铜基材料的协同作用，磨损率低。0040 4、本发明在使用过程中，生产的气体及粉末少，对环境的污染低，制动平稳、柔和、安全、可靠。具体实施方式0041 下面结合以具体实施例对本发明作进一步描述：0042 一种高性能铜基摩擦。
14、片，由下列重量份数的物质组成：铜：8085份；铁：1015；锡：610份；二氧化硅：510份；二硫化钼：35份；铝酸钙：59份；石墨：510份；煤油：0.51.5。说 明 书CN 104419845 A3/4页60043 上述物质的粒度或形态为：铜：200目；铁：150目200目；锡：200目；二氧化硅：100目；二硫化钼：胶体粉剂；铝酸钙：100目；石墨：100目；煤油：液体。0044 一种高性能铜基摩擦片的生产工艺，按下列步骤制备而成：0045 （1）混料：0046 1）称取规定重量份数的石墨、二硫化钼分别装入料盘，先放入烘干箱内烘干，每次装料厚度不超过30mm，烘干温度为100度，保温不。
15、小于3小时，再在箱内或箱外冷却至室温，放置干燥器内保存2448小时；0047 2）称取规定重量份数的铁、铜和二硫化钼放入混料器内，均匀混合，然后倒入混料筒内，混合半小时；0048 3）将上述步骤2）中取得的混合料倒入混料器内，再加入剩余规定重量份数的原材料均匀混合，最后加入规定重量份数的煤油均匀搅拌，混料时间为24小时；0049 4）从盛料筒的上、中、下层各取815g检验混料的均匀度，若不符合混料要求，则重新混料一次，并储存；0050 （2）压制成型0051 将步骤（1）之4）中储存的混料在模具中压制成毛坯：压制压力：200300MPa；压制密度：3.54.5g/Cm3；毛坯存放期：20天；0。
16、052 （3）烧结：0053 将步骤（2）压制成型的毛坯放入烧结炉内进行烧结，其中：0054 1）在4小时时间内，炉内温度由始温680范围内，炉内压力控制在0.5kg；0055 2）在45小时时间内，炉温升至680790范围内，炉内压力控制在0.8kg；0056 3）在56小时时间内，炉温升至790900范围内，炉内压力控制在1.3kg；0057 4）在68小时时间内，炉温升至90099030范围内，炉内压力控制在2.6kg；0058 5）炉温升至99030范围内，炉内压力控制在2.6kg，烧结时间3小时；0059 6）水冷降温：炉温降至（99030）900范围内，炉内压力控制在2.6kg；0。
17、060 7）取件，炉温100；0061 （4）检验，在干式工作环境下检验：0062 1）在负荷60kg、钢球直径1.588mm的洛氏硬度计上检验测定：硬度（Hardness）：HRF4575，试环对偶材料为30CrSiMoVA；0063 2）密度（Density）：46.5g/Cm3；0064 3）抗压强度（Compression Strength）：700720kg/mm2；0065 4）转速（Rotational Speed）达7000rpm时的平均摩擦系数（Friction Coefficient）为：0.20；0066 5）刹车比压（Braking)：P=0.6Mpa；0067 6）转。
18、动惯量（Moment of Inertia）：0.0018kg m2；0068 7）在MM1000摩擦试验机上，单位压力：15kg/cm2；0069 上述的步骤（1）中制得的混料的储存期不超过15天。0070 上述的步骤（3）烧结后经（4）检验不合格的产品可返炉再次进行烧结，总炉烧烧结次数不超过三次，所述的烧结不合格的产品为达不到步骤（4）检验指标的产品。说 明 书CN 104419845 A4/4页70071 本发明具体实施例中各物质的取值举例如下表：单位：kg0072 例1例2例3例4铜80 87 85 88铁10 12 14 15锡6 8 8 9二氧化硅5 10 8 10二硫化钼3 4 3 4铝酸钙5 8 8 7石墨5 10 8 7煤油0.5 1 1.2 1.50073 上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。说 明 书CN 104419845 A。