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1、(10)申请公布号 CN 102896496 A(43)申请公布日 2013.01.30CN102896496A*CN102896496A*(21)申请号 201210380230.6(22)申请日 2012.10.09B23P 23/00(2006.01)B23P 19/00(2006.01)(71)申请人品翔电子塑胶制品（东莞）有限公司地址 523290 广东省东莞市石碣镇三横路西刘屋管理区品翔电子塑胶制品（东莞）有限公司(72)发明人程昆合(74)专利代理机构北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 11290代理人林潮(54) 发明名称一种全自动汽车用雷达元件全自动生产设备(57) 摘要本。
2、发明涉及电子元件生产设备技术领域，特指一种全自动汽车用雷达元件全自动生产设备，架体上依次顺序设有进料装置、插针装置、推料装置、预弯装置、抓料装置、折弯装置、深角度折弯装置、切脚装置、一号折弯90度装置、二号折弯90度装置、切斜角机构，插针装置与推料装置之间设有一号反转装置，抓料装置与折弯装置之间设有二号反转装置，深角度折弯装置上设有三号反转装置，深角度折弯装置与切脚装置之间设有推料机构，切斜角机构上设有四号反转装置，架体上设有控制器，其结构设计简单科学，全自动生产，生产效率高，产品质量好。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明。
3、专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页1/1页21.一种全自动汽车用雷达元件全自动生产设备，其包括架体（1）、进料装置（2）、插针装置（3）、推料装置（5）、预弯装置（6）、抓料装置（7）、折弯装置（8）、深角度折弯装置（9）、切脚装置（10）、一号折弯90度装置（11）、二号折弯90度装置（12）、切斜角机构（13），其特征在于：架体（1）上依次顺序设有进料装置（2）、插针装置（3）、推料装置（5）、预弯装置（6）、抓料装置（7）、折弯装置（8）、深角度折弯装置（9）、切脚装置（10）、一号折弯90度装置（11）、二号折弯90度装置（12）、切斜角机构（13），插针装置（3。
4、）与推料装置（5）之间设有一号反转装置（4A），抓料装置（7）与折弯装置（8）之间设有二号反转装置（4B），深角度折弯装置（9）上设有三号反转装置（4C），深角度折弯装置（9）与切脚装置（10）之间设有推料机构（14），切斜角机构（13）上设有四号反转装置（4D），架体（1）上设有控制器（100）。2.根据权利要求1所述的一种全自动汽车用雷达元件全自动生产设备，其特征在于：所述的一号折弯90度装置（11）、二号折弯90度装置（12）均为单边折弯90度机构。3.根据权利要求1所述的一种全自动汽车用雷达元件全自动生产设备，其特征在于：所述的进料装置（2）、插针装置（3）、推料装置（5）、预弯装置（。
5、6）、抓料装置（7）、折弯装置（8）、深角度折弯装置（9）、切脚装置（10）、一号折弯90度装置（11）、二号折弯90度装置（12）、切斜角机构（13）均有气缸连接，构成动力结构。4.根据权利要求1所述的一种全自动汽车用雷达元件全自动生产设备，其特征在于：所述的生产方法步骤如下：（1）、塑胶本体由进料装置（2）进入插针装置（3）内进行插针，完成端子插接；（2）、推料装置（5）将插接好端子的塑胶本体送入预弯装置（6）内，进行端子预弯；（3）、预弯完成后的端子及本体由抓料装置（7）再进入折弯装置（8）内进行端子折弯、然后再进入深角度折弯装置（9）内，进行端子深角度折弯；（4）、端子深角度折弯后的端。
6、子及本体进入切脚装置（10）内进行端子切脚。（5）、切脚完成后的端子进入一号折弯90度装置（11）、二号折弯90度装置（12）进入单边折弯，然后进行切斜角机构（13）内直行端子斜角裁切。权 利 要 求 书CN 102896496 A1/3页3一种全自动汽车用雷达元件全自动生产设备技术领域 ：0001 本发明涉及电子元件生产设备技术领域，特指一种全自动汽车用雷达元件全自动生产设备。背景技术 ：0002 自动装配机器零部件的流水作业线。在大批量生产中，加工过程的自动化大大提高了生产率，保证了加工质量的稳定。为了与加工过程相适应，迫切要求实现装配过程的自动化。装配过程自动化的典型例子是装配自动线，它。
7、包括零件供给、装配作业和装配对象的传送等环节的自动化。装配自动线主要用于批量大和产品结构的自动装配工艺性好的工厂中，如电机、变压器、汽车、拖拉机和武器弹药等工厂中，以及劳动条件比较恶劣或危险的场合。装配作业的自动化程度需要根据技术经济分析结果确定。0003 汽车雷达元件在业界，传统加工方法就是在塑料件上插入端子脚，端子脚要多次进行打弯，目前的生产方式，采用手工装配、半自动化生产，生产效率低、产品的质量不能保证。发明内容 ：0004 本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种全自动汽车用雷达元件全自动生产设备，其结构设计简单科学，全自动生产，生产效率高，产品质量好。0005 为实现上述目的，本。
8、发明采用如下技术方案，其包括架体、进料装置、插针装置、推料装置、预弯装置、抓料装置、折弯装置、深角度折弯装置、切脚装置、一号折弯90度装置、二号折弯90度装置、切斜角机构，架体上依次顺序设有进料装置、插针装置、推料装置、预弯装置、抓料装置、折弯装置、深角度折弯装置、切脚装置、一号折弯90度装置、二号折弯90度装置、切斜角机构，插针装置与推料装置之间设有一号反转装置，抓料装置与折弯装置之间设有二号反转装置，深角度折弯装置上设有三号反转装置，深角度折弯装置与切脚装置之间设有推料机构，切斜角机构上设有四号反转装置，架体上设有控制器。0006 所述的一号折弯90度装置、二号折弯90度装置均为单边折弯9。
9、0度机构。0007 所述的进料装置、插针装置、推料装置、预弯装置、抓料装置、折弯装置、深角度折弯装置、切脚装置、一号折弯90度装置、二号折弯90度装置、切斜角机构13均有气缸连接，构成动力结构。0008 所述的生产方法步骤如下：0009 （1）、塑胶本体由进料装置进入插针装置内进行插针，完成端子插接；0010 （2）、推料装置将插接好端子的塑胶本体送入预弯装置内，进行端子预弯；0011 （3）、预弯完成后的端子及本体由抓料装置再进入折弯装置内进行端子折弯、然后再进入深角度折弯装置内，进行端子深角度折弯；0012 （4）、端子深角度折弯后的端子及本体进入切脚装置内进行端子切脚。0013 （5）、。
10、切脚完成后的端子进入一号折弯90度装置、二号折弯90度装置进入单边折说 明 书CN 102896496 A2/3页4弯，然后进行切斜角机构内直行端子斜角裁切。0014 本发明有益效果为：架体上依次顺序设有进料装置、插针装置、推料装置、预弯装置、抓料装置、折弯装置、深角度折弯装置、切脚装置、一号折弯90度装置、二号折弯90度装置、切斜角机构，插针装置与推料装置之间设有一号反转装置，抓料装置与折弯装置之间设有二号反转装置，深角度折弯装置上设有三号反转装置，深角度折弯装置与切脚装置之间设有推料机构，切斜角机构上设有四号反转装置，架体上设有控制器，其结构设计简单科学，全自动生产，生产效率高，产品质量好。
11、。附图说明 ：0015 图1是本发明的结构示意图；0016 图2是本发明的另一方向结构示意图；0017 图3是本发明加工的产品结构示意图；0018 图4是本发明加工的产品的另一方向结构示意图。具体实施方式 ：0019 见图1至图4所示：本发明包括架体1、进料装置2、插针装置3、推料装置5、预弯装置6、抓料装置7、折弯装置8、深角度折弯装置9、切脚装置10、一号折弯90度装置11、二号折弯90度装置12、切斜角机构13，架体1上依次顺序设有进料装置2、插针装置3、推料装置5、预弯装置6、抓料装置7、折弯装置8、深角度折弯装置9、切脚装置10、一号折弯90度装置11、二号折弯90度装置12、切斜角。
12、机构13，插针装置3与推料装置5之间设有一号反转装置4A，抓料装置与折弯装置8之间设有二号反转装置4B，深角度折弯装置9上设有三号反转装置4C，深角度折弯装置9与切脚装置10之间设有推料机构14，切斜角机构13上设有四号反转装置4D，架体1上设有控制器100。0020 所述的一号折弯90度装置11、二号折弯90度装置12均为单边折弯90度机构。0021 所述的进料装置2、插针装置3、推料装置5、预弯装置6、抓料装置7、折弯装置8、深角度折弯装置9、切脚装置10、一号折弯90度装置11、二号折弯90度装置12、切斜角机构13均有气缸连接，构成动力结构。0022 所述的生产方法步骤如下：0023 。
13、（1）、塑胶本体由进料装置2进入插针装置3内进行插针，完成端子插接；0024 （2）、推料装置5将插接好端子的塑胶本体送入预弯装置6内，进行端子预弯；0025 （3）、预弯完成后的端子及本体由抓料装置7再进入折弯装置8内进行端子折弯、然后再进入深角度折弯装置9内，进行端子深角度折弯；0026 （4）、端子深角度折弯后的端子及本体进入切脚装置10内进行端子切脚。0027 （5）、切脚完成后的端子进入一号折弯90度装置11、二号折弯90度装置12进入单边折弯，然后进行切斜角机构13内直行端子斜角裁切，本生产方法全自动化生产，生产方法步骤为本发明核心方案，生产效率高。0028 本发明为汽车用雷达元件。
14、全自动生产设备，只要将塑胶本体放入设备中，全自动化生产，省时省力，生产效率高，生产的产品质量高，不良品率低。产品可见图3与图4，一号折弯90度装置11、二号折弯90度装置12分别为单边折弯，然后进行切斜角机构13内直行说 明 书CN 102896496 A3/3页5端子斜角裁切，斜角为了更好地与电路板焊接，斜角202见图4中所示。0029 以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。说 明 书CN 102896496 A1/3页6图1说 明 书 附 图CN 102896496 A2/3页7图2图3说 明 书 附 图CN 102896496 A3/3页8图4说 明 书 附 图CN 102896496 A。