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1、(10)申请公布号 CN 102896923 A(43)申请公布日 2013.01.30CN102896923A*CN102896923A*(21)申请号 201110210334.8(22)申请日 2011.07.26B41M 3/06(2006.01)(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址 519070 广东省珠海市前山金鸡西路六号(72)发明人阮燕 龙长智 刘升生(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司 44224代理人李双皓(54) 发明名称立体印刷方法及立体显示面板(57) 摘要本发明提供一种立体印刷方法及立体显示面板，该立体显示面板包括透明面板基材，该透明面板基材具。
2、有第一表面和第二表面，在透明面板基材的第一表面上丝印有光栅层菲林，在透明面板基材的第二表面上依次印有深度层菲林和颜色层菲林，该深度层菲林与光栅层菲林错位一定角度。该立体印刷方法包括步骤：（1）在透明面板基材第一表面上丝印一层光栅层菲林，并通过紫外光固化；（2）将要印刷的图案进行纹理分层，分为颜色层和深度层；（3）在透明面板基材第二表面上丝印深度层菲林，丝印时该深度层菲林与光栅层菲林错位一定角度，并加热固化；（4）再在此基础上印颜色层菲林，并加热固化。本发明立体印刷方法可在透明面板基材上实现3D立体效果图案，制作出有层次及景深的3D立体效果图案的面板。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书。
3、3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页21.一种立体印刷方法，是在透明面板基材上印刷图案，该透明面板基材具有第一表面和第二表面，其特征在于，其包括如下步骤：（1）在透明面板基材第一表面上丝印一层光栅层菲林，并通过紫外光固化；（2）将要印刷的图案进行纹理分层，分为颜色层和深度层；（3）在透明面板基材第二表面上丝印深度层菲林，丝印时该深度层菲林与光栅层菲林错位一定角度，并加热固化；（4）再在此基础上印颜色层菲林，并加热固化。2.如权利要求1所述的立体印刷方法，其特征在于，该深度层菲林与光栅层菲林在水平方向上错位。
4、15-50度。3.如权利要求2所述的立体印刷方法，其特征在于，该深度层菲林与光栅层菲林在水平方向上错位40度。4.如权利要求1所述的立体印刷方法，其特征在于，该透明面板基材厚度范围为1.5mm-4mm。5.如权利要求4所述的立体印刷方法，其特征在于，该透明面板基材厚度为2mm。6.如权利要求1所述的立体印刷方法，其特征在于，该光栅层菲林为高温UV光油光栅点。7.如权利要求6所述的立体印刷方法，其特征在于，该高温UV光油光栅点的厚度为0.2mm。8.如权利要求1所述的立体印刷方法，其特征在于，该步骤（1）中紫外光固化时间为510分钟。9.如权利要求1所述的立体印刷方法，其特征在于，该步骤（1）中。
5、丝印光栅层菲林时，在需要投光的部分预留空白。10.如权利要求1所述的立体印刷方法，其特征在于，该加热固化时间为10分钟。11.一种立体显示面板，其特征在于，其包括透明面板基材，该透明面板基材具有第一表面和第二表面，在透明面板基材的第一表面上丝印有光栅层菲林，在透明面板基材的第二表面上依次印有深度层菲林和颜色层菲林，该深度层菲林与光栅层菲林错位一定角度。12.如权利要求11所述的立体显示面板，其特征在于，该深度层菲林与光栅层菲林在水平方向上错位15-50度。13.如权利要求12所述的立体显示面板，其特征在于，该深度层菲林与光栅层菲林在水平方向上错位40度。14.如权利要求11所述的立体显示面板，。
6、其特征在于，该透明面板基材厚度范围为1.5mm-4mm。15.如权利要求14所述的立体显示面板，其特征在于，该透明面板基材厚度为2mm。16.如权利要求11所述的立体显示面板，其特征在于，该光栅层菲林为高温UV光油光栅点。17.如权利要求16所述的立体显示面板，其特征在于，该高温UV光油光栅点的厚度为0.2mm。18.如权利要求11所述的立体显示面板，其特征在于，该颜色层菲林层数少于等于5层。权 利 要 求 书CN 102896923 A1/3页3立体印刷方法及立体显示面板0001 【技术领域】本发明涉及一种印刷技术，尤其是指一种3D立体印刷方法及采用该方法得出的立体显示面板。0002 【背景。
7、技术】如今在各种家电上均会印刷各种各样的图案增加设计美感，满足人们对生活越来越高的美感追求，不同的图案也体现出使用者的品味和个性，也能体现出不同品牌的设计理念，因此在家电多功能人性化的追求同时，也对各种面板图案设计和印刷技术有更高的需求，最常用的在家电面板上使用的印刷技术是丝网印刷技术（简称丝印技术），而现在阶段丝印技术只能通过油墨的深度变化在体现花纹的明暗，凹凸的不同，无法深入达到全面的多方位的展现花纹的层次和深度，不能呈现出3D立体效果，因此现在的丝印技术所得到的图案实质上是比较平面化缺乏立体感的。再此背景前提下需要研发一种具有3D立体印刷效果的印刷技术。0003 【发明内容】本发明的目的。
8、在于提供一种可产生3D立体效果图案的立体印刷方法。0004 本发明的再一目的在于提供一种具有3D立体层次和景深的立体显示面板。0005 为实现本发明目的，提供以下技术方案：本发明提供一种立体印刷方法，是在透明面板基材上印刷图案，该透明面板基材具有第一表面和第二表面，其包括如下步骤：（1）在透明面板基材第一表面上丝印一层光栅层菲林，并通过紫外光固化；（2）将要印刷的图案进行纹理分层，分为颜色层和深度层；（3）在透明面板基材第二表面上丝印深度层菲林，丝印时该深度层菲林与光栅层菲林错位一定角度，并加热固化；（4）再在此基础上印颜色层菲林，并加热固化。0006 本发明中三维空间再现立体图像的立体印刷技。
9、术，是模拟人眼间距可产生空间差的原理，从不同角度拍摄，将不同角度的像素记录在感光材料上，再借助于光栅材料的复合，还原出具有立体效果印刷品的过程。使面板产生3D效果的层次及景深，使面板的图案真实的传达给人的视觉。也就是通过光栅材料的“放大，折射”，利用人的两眼在看同一物体时，左右眼由于观察角度不同，在大脑中产生不同的图像，所产生的视觉差立体感。立体印刷通过模拟人的两眼间距，从不同角度拍摄，将左、右像素记录在感光材料上，以达到观看时左眼看到左像素、右眼看到右像素，从而产生立体视觉的效果。0007 其中步骤（2）具体可通过计算机软件操作来实现对印刷图案的纹理分层操作，由于该步骤所涉及内容，在进行普通。
10、丝印时也会涉及且操作方法基本相同，在此不再赘述。0008 优选的，该深度层菲林与光栅层菲林在水平方向上错位15-50度。在该角度范围说 明 书CN 102896923 A2/3页4内，当深度层菲林与光栅层菲林在水平方向上错位15度时制作所得的3D立体图案立体效果相对较弱，当错位50度时是3D立体图案效果最强的，但相对会使人有一点点眩晕感，而经过各种计算及测试结果知，当错位40度时3D立体图案效果最佳。0009 优选的，该透明面板基材厚度范围为1.5mm-4mm。在该厚度范围内，当透明面板基材厚度为1.5mm时3D立体图案效果相对较弱，当厚度为4mm时3D立体图案效果最强，但相对会使人有一点点眩。
11、晕感，而经过各种计算及测试结果知，当厚度为2mm时3D立体图案效果最佳。0010 优选的，该光栅层菲林为高温UV光油光栅点。优选的，该高温UV光油光栅点的厚度为0.2mm。0011 优选的，该步骤（1）中紫外光固化时间为510分钟。而在步骤（3）、（4）中加热固化时间优选为10分钟。0012 优选的，该步骤（1）中丝印光栅层菲林时，在需要投光的部分预留空白，不进行光栅光油点的丝印。0013 本发明还提供一种立体显示面板，其包括透明面板基材，该透明面板基材具有第一表面和第二表面，在透明面板基材的第一表面上丝印有光栅层菲林，在透明面板基材的第二表面上依次印有深度层菲林和颜色层菲林，该深度层菲林与光。
12、栅层菲林错位一定角度。0014 优选的，该深度层菲林与光栅层菲林在水平方向上错位15-50度。在该角度范围内，当深度层菲林与光栅层菲林在水平方向上错位15度时制作所得的3D立体图案立体效果相对较弱，当错位50度时是3D立体图案效果最强的，但相对会使人有一点点眩晕感，而经过各种计算及测试结果知，当错位40度时3D立体图案效果最佳。0015 优选的，该透明面板基材厚度范围为1.5mm-4mm。在该厚度范围内，当透明面板基材厚度为1.5mm时3D立体图案效果相对较弱，当厚度为4mm时3D立体图案效果最强，但相对会使人有一点点眩晕感，而经过各种计算及测试结果知，当厚度为2mm时3D立体图案效果最佳。该。
13、立体印刷方法可应用在很多场合例如应用在各种家电的面板图案印刷上，根据不同的应用采用不同大小的基材，例如在空调面板上的具体应用，如采用766MM*150MM大小的透明面板基材。0016 优选的，该光栅层菲林为高温UV光油光栅点。优选的，该高温UV光油光栅点的厚度为0.2mm。0017 优选的，该颜色层菲林层数少于等于5层。0018 对比现有技术，本发明具有以下优点：本发明立体印刷方法通过设置光栅层及纹理分层的深度层和颜色层，并且深度层和光栅层实现错位，由此方法可在透明面板基材上实现3D立体效果图案，制作出有层次及景深的3D立体效果图案的面板，大大加强了面板的立体视觉效果，增加了外观美感。0019。
14、 【附图说明】图1为本发明立体显示面板的结构示意图。0020 【具体实施方式】说 明 书CN 102896923 A3/3页5本发明提供一种立体印刷方法，是在透明面板基材上印刷图案，该透明面板基材具有第一表面和第二表面，其包括如下步骤：首先，本发明先确定一个可执行的项目方案，进行适合家电行业的设计图案纹理，在该方案中，原稿、像素数据及印品图像始终与光栅栅距保持统一，避免由于数据之差在成品图像中产生干涉条纹，影响视觉效果。0021 然后，定制适合的透明面板基材，在本实施例中，制作一块带有3D立体印刷效果的空调面板，采用766MM*150MM大小、厚度为2mm的PC透明基材，对该PC透明基材进行特。
15、殊化处理，也就是在基材上产生栅格状光通道，具体是在PC透明基材第一表面上丝印一层光栅层菲林，该光栅层菲林是厚度为0.2mm的高温UV光油光栅点，并通过紫外光固化，固化时间约为510分钟，防止该光栅层脱落。在制作光栅层菲林时，由于光栅表面是规律性的条纹，为避免出现撞网，优选采用调频加网，如果采用调幅加网，在制作菲林时应避免0度和90度。在需要投光的部分预留空白，不进行光栅光油点的丝印。0022 接着，将要印刷的图案进行纹理分层，分为颜色层和深度层（由于该步骤所涉及内容，在进行普通丝印时也会涉及且操作方法基本相同，在此不再赘述）。有层次的划分是产生立体效果的必要条件，像素与光栅的误差不超过0.00。
16、01，层次丰富则印刷网点清晰饱满、密而不糊、熟疏而不丢，图像立体与空间理想再现。0023 跟着，在透明面板基材第二表面上丝印深度层菲林，丝印时该深度层菲林与光栅层菲林错位一定角度，本实施例中，该深度层菲林与光栅层菲林在水平方向上错位40度。然后加热固化约10分钟。0024 最后，再在此基础上印颜色层菲林，并加热固化约10分钟。颜色层菲林可采用普通丝印或胶印均可。颜色层的层数最好不超过5层。0025 请参阅图1，本发明还提供一种立体显示面板，其包括透明面板基材1，该透明面板基材具有第一表面和第二表面，在透明面板基材的第一表面上丝印有光栅层菲林2，在透明面板基材的第二表面上依次印有深度层菲林3和颜色层菲林4，该深度层菲林3与光栅层菲林2错位40度。0026 该透明面板基材1厚度为2mm，大小为766MM*150MM。该光栅层菲林2为厚度0.2mm的高温UV光油光栅点。该颜色层菲林层数少于等于5层。0027 以上所述仅为本发明的较佳实施例，本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明技术方案上的等效变换均属于本发明保护范围之内。 说 明 书CN 102896923 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 102896923 A。