《一种共混型混炼胶及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种共混型混炼胶及其制备方法.pdf（9页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102816390 A(43)申请公布日 2012.12.12CN102816390A*CN102816390A*(21)申请号 201210330484.7(22)申请日 2012.09.07C08L 23/16(2006.01)C08L 23/28(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08K 5/12(2006.01)C08K 5/3492(2006.01)C08K 3/34(2006.01)C08K 3/04(2006.01)C08K 3/22(2006.01)B29B 7/00(2006.01)(71)申请人青岛开世密封工业有限公司地址 2。
2、66031 山东省青岛市四方区嘉禾路7号(72)发明人刘建强(54) 发明名称一种共混型混炼胶及其制备方法(57) 摘要本发明属橡胶材料及其制备技术领域，具体涉及一种共混型混炼胶及其制备方法，其各原料组份含量配比按重量份为：EPDM 75-85份，橡胶型CPE15-25份，DCP 2-3份，TAIC 0.8-1.5份，滑石粉25-35份，N66025-35份，TP7594-6份，SA 1-1.5份，ZnO 3-6份；其通过将橡胶性氯化聚乙烯和三元乙丙胶按照一定比例共混，同时添加其他助剂，且通过相应的制备工艺，得到一种共混型混炼胶，使乙丙胶橡胶中的分子量上添加氯元素，改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡。
3、胶耐腐蚀性，同时具有较好的物理机械性能和加工性能；其能解决目前乙丙橡胶存在的耐油性能欠佳及成本价格较高的问题。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 6 页1/2页21.一种共混型混炼胶，其特征在于，其各原料组份含量配比按重量份为：EPDM 75-85份，橡胶型CPE 15-25份，DCP 2-3份,TAIC 0.8-1.5份,滑石粉25-35份，N6602 5-35份,TP759 4-6份,SA 1-1.5份,ZnO 3-6份；且其通过以下步骤制备：第一步、将双辊开炼机的辊距调整到0.5mm，对EPD。
4、M进行塑形，打三角包五次；添加橡胶型CPE，共混后，薄通五次；调整辊距到1mm，分两次添加ZnO、TP759、SA（、炭黑N660、滑石粉、硬脂酸、防老剂4020和防老剂RD；上述各种原料混合以后，添加DCP和TAIC；然后将辊距调整到0.5mm，薄通十次，然后将混炼胶下片；第二步，将上述混炼胶经硫化后，在903号标准油中进行浸泡125X70h。2.如权利要求1所述的共混型混炼胶，其特征在于，其各原料组份含量配比按重量份可以为：EPDM 80份，橡胶型CPE 20份，DCP 2.5份,TAIC 1份,滑石粉 30份，N660 30份,TP759 5份,SA 1份,ZnO 5份。3.如权利要求1。
5、所述的共混型混炼胶，其特征在于，其各原料组份含量配比按重量份可以为：EPDM 75份，橡胶型CPE 25份，DCP 3.5份,TAIC 1.2份,滑石粉 30份，N660 30份,TP759 6份,SA 1份,ZnO 5份。4.如权利要求1或2或3所述的共混型混炼胶其制备方法，其特征在于，包括以下步权 利 要 求 书CN 102816390 A2/2页3骤：第一步、将双辊开炼机的辊距调整到0.5mm，对EPDM进行塑形，打三角包五次；添加橡胶型CPE，共混后，薄通五次；调整辊距到1mm，分两次添加ZnO、TP759、SA（、炭黑N660、滑石粉、硬脂酸、防老剂4020和防老剂RD；上述各种原料。
6、混合以后，添加DCP和TAIC；然后将辊距调整到0.5mm，薄通十次，然后将混炼胶下片；第二步，将上述混炼胶经硫化后，在903号标准油中进行浸泡125X70h。权 利 要 求 书CN 102816390 A1/6页4一种共混型混炼胶及其制备方法技术领域0001 本发明属于橡胶材料及其制备技术领域，具体的说，涉及一种共混型混炼胶及其制备方法。背景技术0002 目前所采用的乙丙橡胶其通常情况下所采用的方法是，将三元乙丙胶在903号标准油中浸泡，在125且70小时后，其体积溶胀在70%左右，其所得产品普遍存在耐油性能欠佳及成本价格较高的问题，为此需要一种能够解决上述问题的混炼胶及其制备方法，以此来满。
7、足实际情况的需要。发明内容0003 本发明提供一种共混型混炼胶及其制备方法，其通过将橡胶性氯化聚乙烯和三元乙丙胶按照一定的比例进行共混，同时添加一些其他的助剂，且通过相应的制备工艺，得到一种共混型混炼胶，其能够解决目前的乙丙橡胶所存在的耐油性能欠佳及成本价格较高的问题，且其他各项性能指标均有所改善提高。0004 本发明所采用的技术方案是：0005 一种共混型混炼胶，其各原料组份含量配比按重量份为：0006 EPDM（三元乙丙橡胶）75-85份，0007 橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）15-25份，0008 DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）2-3份,0009 TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲。
8、酸酯）0.8-1.5份,0010 滑石粉25-35份，0011 N660（炭黑）25-35份,0012 TP759（聚酯增塑剂）4-6份,0013 SA（促进剂）1-1.5份,0014 ZnO（氧化锌）3-6份；0015 且其通过以下步骤制备：0016 第一步、将双辊开炼机的辊距调整到0.5mm，对EPDM（三元乙丙橡胶）进行塑形，打三角包五次；添加橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料），共混后，薄通五次；调整辊距到1mm，分两次添加ZnO（氧化锌）、TP759（聚酯增塑剂）、SA（促进剂）、炭黑N660、滑石粉、硬脂酸、防老剂4020和防老剂RD；上述各种原料混合以后，添加DCP（增塑剂，邻苯二甲酸。
9、二仲辛酯）和TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）；然后将辊距调整到0.5mm，薄通十次，然后将混炼胶下片；0017 第二步，将上述混炼胶经硫化后，在903号标准油中进行浸泡125X70h（小时）。0018 所述共混型混炼胶，其各原料组份含量配比按重量份可以为：0019 EPDM（三元乙丙橡胶）80份，说 明 书CN 102816390 A2/6页50020 橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）20份，0021 DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）2.5份,0022 TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）1份,0023 滑石粉30份，0024 N660（炭黑）30份,0025 TP759（聚酯增塑剂。
10、）5份,0026 SA（促进剂）1份,0027 ZnO（氧化锌）5份。0028 所述共混型混炼胶，其各原料组份含量配比按重量份也可以为：0029 EPDM（三元乙丙橡胶）75份，0030 橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）25份，0031 DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）3.5份,0032 TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）1.2份,0033 滑石粉30份，0034 N660（炭黑）30份,0035 TP759（聚酯增塑剂）6份,0036 SA（促进剂）1份,0037 ZnO（氧化锌）5份。0038 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的一种共混型混炼胶及其制备方法，其通过将橡。
11、胶性氯化聚乙烯和三元乙丙胶按照一定的比例进行共混，同时添加一些其他的助剂，且通过相应的制备工艺，得到一种共混型混炼胶，其通过物理机械共混的方法，使得乙丙胶橡胶中的分子量上添加氯元素，改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁腈-26的耐油性，同时具有较好的物理机械性能和加工性能；其能够解决目前的乙丙橡胶所存在的耐油性能欠佳及成本价格较高的问题，且其他各项性能指标均有所改善提高，例如其可以提高硫化速度以及与不饱和树脂的相容性，同时其产品的耐燃性、耐油性和粘合性能也所改善提高，可广泛适用于汽车油管等领域。具体实施方式0039 实施例10040 一种共混型混炼胶，其各原料组份含量配比。
12、按重量份为：0041 EPDM（三元乙丙橡胶）80份，0042 橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）20份，0043 DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）2.5份,0044 TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）1份,0045 滑石粉30份，0046 N660（炭黑）30份,0047 TP759（聚酯增塑剂）5份,0048 SA（促进剂）1份,0049 ZnO（氧化锌）5份。说 明 书CN 102816390 A3/6页60050 且其通过以下步骤制备：0051 第一步、将双辊开炼机的辊距调整到0.5mm，对EPDM（三元乙丙橡胶）进行塑形，打三角包五次；添加橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料），共混后，。
13、薄通五次；调整辊距到1mm，分两次添加ZnO（氧化锌）、TP759（聚酯增塑剂）、SA（促进剂）、炭黑N660、滑石粉、硬脂酸、防老剂4020和防老剂RD；上述各种原料混合以后，添加DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）和TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）；然后将辊距调整到0.5mm，薄通十次，然后将混炼胶下片；0052 第二步，将上述混炼胶经硫化后，在903号标准油中进行浸泡125X70h（小时）。0053 其相关性能如下：0054 0055 说 明 书CN 102816390 A4/6页70056 实施例20057 一种共混型混炼胶，其制备方法同实施例1，所不同的是，其各原料组份含量配比。
14、按重量份为：0058 EPDM（三元乙丙橡胶）75份，0059 橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）25份，0060 DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）3.5份,0061 TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）1.2份,0062 滑石粉30份，0063 N660（炭黑）30份,0064 TP759（聚酯增塑剂）6份,0065 SA（促进剂）1份,0066 ZnO（氧化锌）5份。0067 其相关性能如下：0068 说 明 书CN 102816390 A5/6页80069 实施例30070 一种共混型混炼胶，其制备方法同实施例1，所不同的是，其各原料组份含量配比按重量份为：0071 EPDM（三元乙丙。
15、橡胶）75份，0072 橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）15份，0073 DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）2份,0074 TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）0.8份,0075 滑石粉25份，说 明 书CN 102816390 A6/6页90076 N660（炭黑）25份,0077 TP759（聚酯增塑剂）4份,0078 SA（促进剂）1份,0079 ZnO（氧化锌）3份；0080 实施例40081 一种共混型混炼胶，其制备方法同实施例1，所不同的是，其各原料组份含量配比按重量份为：0082 EPDM（三元乙丙橡胶）85份，0083 橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）25份，0084 DCP（。
16、增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）3份,0085 TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）1.5份,0086 滑石粉35份，0087 N660（炭黑）35份,0088 TP759（聚酯增塑剂）6份,0089 SA（促进剂）1.5份,0090 ZnO（氧化锌）6份；0091 实施例50092 一种共混型混炼胶，其制备方法同实施例1，所不同的是，其各原料组份含量配比按重量份为：0093 EPDM（三元乙丙橡胶）80份，0094 橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）20份，0095 DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）2.5份,0096 TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）1.15份,0097 滑石粉30份，0098 N660（炭黑）30份,0099 TP759（聚酯增塑剂）5份,0100 SA（促进剂）1.25份,0101 ZnO（氧化锌）4.5份；0102 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。说 明 书CN 102816390 A。