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1、10申请公布号CN101962954A43申请公布日20110202CN101962954ACN101962954A21申请号201010293334422申请日20100927E02D19/04200601E02D27/1420060171申请人中铁大桥局集团第一工程有限公司地址450053河南省郑州市金水区南阳路93号72发明人周功建李艳哲夏学军冯广胜时晓锋唐明童伟平张晓乐王鹤74专利代理机构郑州联科专利事务所普通合伙41104代理人王聚才54发明名称圆筒形钢套箱围堰及其施工方法57摘要本发明公开了一种圆筒形钢套箱围堰，围堰结构形式为圆筒形，围堰包括围堰壁板，围堰壁板之间环向设有隔仓板，围。
2、堰双壁间设置有调节围堰内外水头的联通阀。圆筒形钢套箱围堰的施工方法，包括围堰拼装和下沉围堰两个步骤，所述围堰采用圆筒形结构，圆筒形围堰由围堰壁板拼装而成，围堰壁板竖向分节，环向设有隔仓板，围堰壁板以及隔仓板具有水密性，下沉围堰时，采用导向桩精确定位，通过围堰壁板上设置的联通阀调节围堰内外水头。本发明充分利用圆筒形结构有利于抵抗四周水压的受力特性，结构简捷，经济性好，施工方便。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN101962955A1/1页21圆筒形钢套箱围堰，其特征在于围堰结构形式为圆筒形，围堰包括围堰壁板，围堰壁板之间环向设有隔仓。
3、板，围堰双壁间设置有调节围堰内外水头的联通阀。2如权利要求1所述的圆筒形钢套箱围堰，其特征在于所述围堰竖向分为底、中、顶三节，每节沿环向划分为单元，底、中节采用双壁结构，双壁间设有隔仓板，顶节采用单壁结构。3如权利要求1所述的圆筒形钢套箱围堰，其特征在于所述联通阀设置在水面下、中节围堰处，操作阀门设在双壁间。4圆筒形钢套箱围堰的施工方法，包括围堰拼装和下沉围堰两个步骤，其特征在于所述围堰采用圆筒形结构，圆筒形围堰由围堰壁板拼装而成，围堰壁板竖向分节，环向设有隔仓板，围堰壁板以及隔仓板具有水密性，下沉围堰时，采用导向桩精确定位，通过围堰壁板上设置的联通阀调节围堰内外水头。5如权利要求4所述的圆筒。
4、形钢套箱围堰的施工方法，其特征在于所述围堰竖向分为底、中、顶三节，每节再沿环向划分单元，底、中节采用双壁结构，双壁间设有隔仓板，顶节采用单壁结构。6如权利要求4或5所述的圆筒形钢套箱围堰的施工方法，其特征在于所述导向桩在围堰下沉进入河床前插打，插打前需精确定位围堰，导向桩可设置于围堰内或围堰外。7如权利要求5所述的圆筒形钢套箱围堰的施工方法，其特征在于所述联通阀设置在水面下、中节围堰处，联通阀的操作阀门设在双壁间，围堰内外水头差可通过旋转阀门随时进行调节。8如权利要求6所述的圆筒形钢套箱围堰的施工方法，其特征在于所述联通阀设置在水面下、中节围堰处，联通阀的操作阀门设在双壁间，围堰内外水头差可通。
5、过旋转阀门随时进行调节。9如权利要求8所述的圆筒形钢套箱围堰的施工方法，其特征在于首先拼装底节的各单元形成整体，围堰壁板和隔仓板达到水密性能后，采用浮运或其它吊装方式将底节自浮于墩位处水面上，再对称安装中节的各单元，围堰垂直度可通过往底节的隔仓内注水来调节；往底节的隔仓内放置压仓重物下沉围堰，底节的刃脚进入河床面前，在围堰内插打导向桩精确定位围堰，打开联通阀，利用吸泥机高压射水或射风吸泥下沉围堰；吸泥到位后，拔出导向桩，按要求灌筑封底混凝土，待达到强度后，围堰内抽水进行承台和墩身施工。10如权利要求9所述的圆筒形钢套箱围堰的施工方法，其特征在于所述承台为与围堰相同的圆柱形时，围堰内壁兼作承台浇。
6、筑的模版。权利要求书CN101962954ACN101962955A1/3页3圆筒形钢套箱围堰及其施工方法技术领域0001本发明涉及圆筒形钢套箱围堰领域，尤其是涉及一种应用于深基础、大跨度桥梁承台和墩身施工的钢套箱围堰以及施工方法。背景技术0002在桥梁、建筑等基础工程施工中，钢套箱围堰被广泛应用。此类围堰一般设有单层或多层内支撑，围堰下沉时，一般在围堰内壁上焊有支架及导向轮，导向轮支撑在围堰内的护筒上起导向作用，为保持围堰内外水头差，在吸泥下沉围堰时还需用水泵往围堰内补水。这些常规施工方法存在以下缺点内支撑的设置使围堰内操作不便；导向轮的设置对围堰内壁及支撑护筒均有一定破坏作用，且水深流急时。
7、，导向效果更不理想；吸泥下沉围堰时用水泵往围堰内补水的方法繁琐而不便于控制。发明内容0003本发明的目的在于提供一种适用于深基础、大跨度桥梁承台和墩身的圆筒形钢套箱围堰以及施工方法。0004本发明的技术方案是0005圆筒形钢套箱围堰，围堰结构形式为圆筒形，围堰包括围堰壁板，围堰壁板之间环向设有隔仓板，围堰双壁间设置有调节围堰内外水头的联通阀。0006所述围堰竖向分为底、中、顶三节，每节沿环向划分为单元，底、中节采用双壁结构，双壁间设有隔仓板，顶节采用单壁结构。0007所述联通阀设置在水面下、中节围堰处，操作阀门设在双壁间。0008圆筒形钢套箱围堰的施工方法，包括围堰拼装和下沉围堰两个步骤，所述。
8、围堰采用圆筒形结构，圆筒形围堰由围堰壁板拼装而成，围堰壁板竖向分节，环向设有隔仓板，围堰壁板以及隔仓板具有水密性，下沉围堰时，采用导向桩精确定位，通过围堰壁板上设置的联通阀调节围堰内外水头。0009所述围堰竖向分为底、中、顶三节，每节再沿环向划分单元，底、中节采用双壁结构，双壁间设有隔仓板，顶节采用单壁结构。0010所述导向桩在围堰下沉进入河床前插打，插打前需精确定位围堰，导向桩可设置于围堰内或围堰外。0011所述联通阀设置在水面下、中节围堰处，联通阀的操作阀门设在双壁间，围堰内外水头差可通过旋转阀门随时进行调节。0012所述联通阀设置在水面下、中节围堰处，联通阀的操作阀门设在双壁间，围堰内外。
9、水头差可通过旋转阀门随时进行调节。0013首先拼装底节的各单元形成整体，围堰壁板和隔仓板达到水密性能后，采用浮运或其它吊装方式将底节自浮于墩位处水面上，再对称安装中节的各单元，围堰垂直度可通过往底节的隔仓内注水来调节；往底节的隔仓内放置压仓重物下沉围堰，底节的刃脚进入说明书CN101962954ACN101962955A2/3页4河床面前，在围堰内插打导向桩精确定位围堰，打开联通阀，利用吸泥机高压射水或射风吸泥下沉围堰；吸泥到位后，拔出导向桩，按要求灌筑封底混凝土，待达到强度后，围堰内抽水进行承台和墩身施工。0014所述承台为与围堰相同的圆柱形时，围堰内壁兼作承台浇筑的模版。0015本发明的围。
10、堰形式采用圆筒形，不设内支撑，当承台为圆形时，围堰内壁可兼作承台浇筑的模板。围堰环向设有隔仓板，围堰壁板和隔仓板具有水密性能。水密性是指围堰壁板及隔仓板需具有的封闭性、密封性特性，保证围堰下放过程中不能渗水。围堰一般可分底、中、顶三节，底、中节采用双壁结构，顶节采用单壁结构。先拼装底节，采用浮运或其它吊装方式将底节自浮于水面后，再对称安装中节各单元，垂直度可通过围堰隔仓内注水来调节。围堰采用导向桩精确定位，长臂挖机、吸泥机、高压射水或射风辅助设备吸泥下沉围堰，在围堰内外壁间设置联通阀，保持内外水头平衡，以防吸泥过程中翻砂。吸泥到位后，按要求灌筑封底混凝土。0016本发明的优点在于00171、圆。
11、筒形结构抵抗四周水压受力合理，无需设置内支撑，结构简捷，节约材料，操作空间不受限制，便于承台及墩身施工。00182、当承台为圆形时，围堰内壁兼作承台浇筑的模板，具有便捷性和经济性，考虑围堰的制造拼装误差、下沉定位误差，围堰内壁半径比承台半径宜大约515CM。00193、底、中节采用双壁结构，顶节采用单壁结构，受力合理，利于节约材料。00204、吸泥下沉时，采用导向桩精确定位围堰比常规导向架定位方法易操作、导向效果好。00215、吸泥下沉过程中，为保持内外水头平衡，在水面以下，中节围堰内外壁间设置联通阀，操作阀门设在双壁间，可通过旋转阀门随时调节围堰内外水头差，比常用水泵调节水头差更简单易行。0。
12、022本发明充分利用圆筒形结构有利于抵抗四周水压的受力特性，结构简捷，经济性好，施工方便。附图说明0023附图1所示为本发明圆筒型套箱围堰的结构示意图；0024附图2所示为本发明围堰吸泥下沉状态示意图；0025附图3所示为本发明围堰封底后抽水状态示意图；0026附图4所示为本发明围堰平面结构示意图；0027附图5所示为本发明围堰单元立面结构示意图；0028附图6所示为本发明围堰单元平面结构示意图；0029附图7所示为本发明围堰拼装状态结构布置示意图。具体实施方式0030如图1、4、5、6所示，本发明的圆筒型套箱围堰的结构主要由底节1、中节2、顶节3、压仓重物4、联通阀5构成，其中底节1和中节2。
13、为双壁结构，均沿环向分为多个单元15，每个单元15均由内壁板7、外壁板8、壁间支撑9、隔仓板10组成，内壁板7和外壁板8双说明书CN101962954ACN101962955A3/3页5壁间设有隔仓板。底节1下端具有刃脚11。顶节3为单壁结构。0031围堰结构形式采用圆筒形，不设内支撑，当承台为圆形时，围堰内壁可兼作承台浇筑的模板。围堰制作时竖向分节，环向设有隔仓板10，构成多个单元15，围堰壁板包括内壁板7、外壁板8，围堰的内壁板7、外壁板8和隔仓板10具有水密性能。围堰下沉时，采用导向桩12精确定位，围堰双壁间设置联通阀5调节围堰内外水头。0032所述导向桩12在围堰下沉进入河床前插打，插。
14、打前需精确定位围堰。导向桩12可设置于围堰内或围堰外。0033所述联通阀5设置在水面下、中节围堰处，操作阀门设在双壁间，围堰内外水头差可通过旋转阀门随时进行调节。0034此外，联通阀的操作阀门也可以设在外壁外侧或内壁内侧，但设在双壁之间对操作而言，最为方便和安全。因为外壁外侧是在水下，需潜水操作，不方便；内壁内侧处于半空中，操作比较危险，安全性低；而双壁之间在联通阀处既无水，操作又安全可靠。0035本发明的圆筒型套箱围堰的施工方法0036如图2、3、4、7所示，首先拼装底节1各单元15形成整体，围堰壁板和隔仓板10达到水密性能后，采用浮运或其它吊装方式将底节1自浮于墩位处水面上，再对称安装中节2各单元15，围堰垂直度可通过往底节1隔仓内注水来调节。往底节1隔仓内放置压仓重物4下沉围堰，底节1的刃脚11进入河床面14前，在围堰内插打导向桩12精确定位围堰，打开联通阀5，利用吸泥机13或者长臂挖机、高压射水或射风辅助设备高压射水或射风吸泥下沉围堰。吸泥到位后，拔出导向桩12，按要求灌筑封底混凝土6，待达到强度后，围堰内抽水进行承台和墩身施工。说明书CN101962954ACN101962955A1/2页6图1图2图3图4说明书附图CN101962954ACN101962955A2/2页7图5图6图7说明书附图CN101962954A。