一种叠合倒 T 形板 本申请为申请日为 2006 年 9 月 6 日、 申请号为 200610126283X、 名称为 “一种叠合 倒 T 形板” 的发明专利申请的分案申请。( 一 ) 技术领域
本发明涉及一种叠合倒 T 形板。 ( 二 ) 背景技术
目前， 国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板， 现浇楼板整体性好， 但 需现场支模， 然后浇筑混凝土， 施工周期难度大， 模板损耗大， 成本高， 预制楼板不需现场支 模， 施工周期短， 造价低， 但预制构件自重大， 吊装困难， 构件拼接部位易产生裂缝， 整体性 差， 如专利号为 ZL0322765.2、 名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利， 公开了一种钢筋砼 预制构件， 预制构件由板、 肋构成， 肋上有穿钢筋的孔洞， 这种板的厚度大， 使后置于现浇砼 中的钢筋有效高度大为减少， 影响了楼板的双向受力平衡， 难以形成等效双向板等。因此， 研制一种新型的叠合倒 T 形板已为急需。 ( 三 ) 发明内容
本发明的目的在于提供一种叠合倒 T 形板， 具有减小构件截面尺寸、 减少支模、 节 省材料、 施工方便、 周期短、 整体性、 抗裂性和抗震性好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上， 包括底板、 纵肋， 纵肋设置在底板上， 其特征在于底板上有至少一条横向的凹槽或 / 和横向凸板， 横向凹槽或 / 和横向凸板两边 伸出横向外露结合用钢筋， 凹槽为贯通纵肋的凹槽， 横向的凹槽为预先设置的纵筋靠近设 置相交横向结构受力钢筋的深入底板用的沉筋结构凹槽， 底板的板边或板面或凸条或横向 的凹槽有露筋或网。这样， 当底板上有至少一条横向的凹槽或 / 和横向凸板， 横向凹槽或 / 和横向凸板两边伸出横向外露结合用钢筋时， 叠合倒 T 形板应用至楼板中后， 现浇砼浇入 凹槽中， 相应形成了现浇砼加强暗肋， 形成了横向现浇砼承力结构， 大大改善了叠合楼板的 荷载能力， 同时， 外露钢筋与现浇砼相结合后， 使底板能够参与结构传力， 而且， 将底板与现 浇砼结构牢牢嵌固形成了整体， 使现浇与预制界面不易开裂破坏， 充分保证了叠合楼板的 质量， 从而达到了本发明的目的， 适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、 屋盖、 墙 体、 基础底板以及桥梁使用， 尤其适用于叠合楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上， 包括底板、 纵肋， 纵肋设置在底板 上， 其特征在于底板上有至少一条横向的凹槽或 / 和横向凸板， 横向凹槽或 / 和横向凸板两 边伸出横向外露结合用钢筋， 凹槽为贯通纵肋的凹槽， 底板上的横向凹槽与凸条相间设置， 底板的板边或板面或凸条或横向的凹槽有露筋或网。这样， 当所述叠合倒 T 形板应用至叠 合楼板中时， 现浇砼浇入凹槽中并同时穿过纵肋， 形成同时嵌固底板与纵肋的现浇砼结构， 使之形成为双向叠合预制现浇结构板， 大幅度提高了楼板的结构整体性能， 使叠合部位不 易产生裂缝。本发明特征在于横向凹槽为预先设置的纵筋靠近设置相交横向结构受力钢筋的 深入底板用的沉筋结构凹槽。这样， 当所述叠合倒 T 形板应用到楼板中时， 因沉筋结构凹槽 的设置， 使后置于现浇砼结构中的钢筋与底板内的钢筋间距大为缩小， 大幅度提高了钢筋 在楼板结构中的有效高度， 同时也提高了楼板的承力结构性能， 使板的厚度大为减少， 承载 力提高。
本发明特征在于沉筋凹槽不是粗糙表面的凹槽， 而是结构凹槽。 这样， 当凹槽为结 构凹槽时， 现浇砼浇入结构凹槽中， 形成了现浇砼与预制构件相结合的现浇预制叠合楼板， 使预制构件牢牢嵌固于现浇砼中， 叠合界面不易损坏开裂。
本发明特征在于底板上有横向凸板或凸条。 这样， 当底板上有横向凸板或凸条时， 凸板或凸条大幅度提高了叠合倒 T 形板的横向刚度， 使板不易变形损坏， 提高了叠合倒 T 形 板的施工荷载承受能力， 充分保证了质量。
本发明特征在于底板上的横向凹槽与凸条相间设置。这样， 当横向凹槽与凸条相 间设置时， 可有效提高底板的横向刚度与抗折强度， 同时， 也能很好地降低板的自重。
本发明特征在于底板的板边或板面或凸条或横向凹槽有露筋或网。这样， 当底板 的板边或板面或凸条或横向凹槽有露筋或网时， 所述叠合倒 T 形板应用至楼板中时， 露出 的筋或网与现浇砼相结合后， 大幅度提高了现浇砼与预制构件结合界面的强度， 使其二者 不易开裂破坏， 保证了楼板的质量。
本发明特征在于横向凹槽上设置有盖槽筋。 这样， 当横向凹槽上设置有盖槽筋时， 叠合倒 T 形板应用至楼板中后， 盖槽筋与现浇砼相结合后， 大幅度提高了槽内现浇砼结构 的刚度与强度， 保证了楼板的质量。
本发明特征在于横向凹槽中有连接件或铁丝。这样， 当横向凹槽中有连接件或铁 丝时， 叠合倒 T 形板在应用至楼板的过程中， 钢筋及其它预埋管线可十分方便地通过连接 件或铁丝锚固锁定， 使其不易移位， 保证了楼板的浇筑质量。
本发明特征在于横向凹槽边或凸条边有横向抗裂露筋， 连接底板纵筋的连接件或 铁丝。这样， 当横向凹槽边或凸条边有横向抗裂露筋， 连接底板纵筋的连接件或铁丝时， 叠 合倒 T 形板在应用至楼板的过程中， 钢筋及其它预埋管线可十分方便地通过连接件或铁丝 锚固锁定， 使其不易移位， 保证了楼板的浇筑质量， 同时， 外露的横向抗裂露筋对接合界面 进行了进一步的加强， 使接合面不易开裂损坏。
本发明特征在于横向凹槽为后置通钢筋的卧筋凹槽。这样， 当横向凹槽为后置通 钢筋的卧筋凹槽时， 极大地方便了在施工应用过程中钢筋的穿设， 提高了工作效率， 保证了 楼板的质量。
本发明特征在于横向凹槽为上小下大的收口凹槽。这样， 当横向凹槽为上小下大 的收口凹槽时， 所述叠合倒 T 形板应用到楼板中后， 现浇砼浇注入凹槽中凝结硬化后， 将底 板牢牢嵌固于现浇砼结构中， 使底板无论在何情况下均不会开裂掉落， 充分保证了应用安 全性和楼板的质量。
本发明特征在于纵肋两侧均设置有凹槽。 这样， 当纵肋两侧均设置有凹槽时， 叠合 倒 T 形板应用到楼板中后， 现浇砼将底板及纵肋均匀地嵌固， 使底板能够均匀受力， 不易开 裂， 提高了楼板的质量。
本发明特征在于纵肋两侧的凹槽对称设置。 这样， 当纵肋两侧的凹槽对称设置时，叠合倒 T 形板应用到楼板中后， 现浇砼将底板及纵肋均匀地嵌固， 使底板能够均匀受力， 不 易开裂， 提高了楼板的质量， 同时， 方便了钢筋的布设， 提高了施工速度。
本发明特征在于纵肋两侧的两凹槽的槽在同轴的同一直线上。这样， 当纵肋两侧 的两凹槽的槽在同轴的同一直线上时， 叠合倒 T 形板应用到楼板中后， 现浇砼将底板及纵 肋均匀地嵌固， 使底板能够均匀受力， 不易开裂， 提高了楼板的质量， 同时， 方便了钢筋的布 设， 提高了施工速度。
本发明特征在于纵肋上设置有联槽孔洞， 并将纵肋两侧的凹槽连通。 这样， 联槽孔 洞的设置使凹槽形成贯通的凹槽， 方便了在应用过程中现浇砼的浇注， 保证了楼板的质量。
本发明特征在于联槽孔洞与凹槽截面相同或不相同。这样， 可根据实际情况的不 同需要， 合理选用相同或不同联槽孔洞的叠合倒 T 形板， 方便实施应用。
本发明特征在于联槽孔洞断面小于凹槽的至少一个截面。这样， 可根据实际情况 的不同需要， 合理选用联槽孔洞断面小于凹槽的截面的叠合倒 T 形板， 方便实施应用。
本发明特征在于联槽孔洞为圆形、 方形或椭圆形。 这样， 可根据实际情况的不同需 要， 合理选用各种形状的联槽孔洞的叠合倒 T 形板， 方便实施应用。
本发明特征在于凹槽平面为变宽凹槽。 这样， 当凹槽平面为变宽凹槽时， 可大幅度 提高现浇砼与底板之间的接合嵌固面积， 使接合界面更加可靠， 不易开裂破， 保证了质量。 本发明特征在于凹槽内有纵向或横向的露筋。这样， 当凹槽内有纵向或横向的露 筋时， 所述叠合倒 T 形板应用至楼板中时， 露出的筋或网与现浇砼相结合后， 大幅度提高了 现浇砼与预制构件结合界面的强度， 使其二者不易开裂破坏， 保证了楼板的质量。
本发明特征在于凹槽内有连接纵向或横向钢筋的连接件。这样， 当叠合倒 T 形板 应用至楼板中时， 连接件可将设置于凹槽内的钢筋与底板内的纵筋连接， 防止钢筋错位， 保 证了楼板的质量。
本发明特征在于凹槽与纵肋正交或斜交。 这样， 当凹槽与纵肋正交或斜交时， 叠合 倒 T 形板应用至楼板中后， 现浇砼可在凹槽中相应形成现浇砼结构， 有效地分散集中应力， 防止开裂。
本发明特征在于凹槽中有至少二条平行设置。这样， 当凹槽中有至少二条平行设 置时， 叠合倒 T 形板应用至楼板中后， 现浇砼可在凹槽中相应形成现浇砼结构， 有效地分散 集中应力， 防止开裂。
本发明特征在于纵肋两侧的凹槽至少二条平行， 相邻平行中心距为 15-35cm。这 样， 叠合倒 T 形板应用至楼板中后， 能够十分良好地形成现浇砼结构， 使楼板的受力性能更 加良好。
本发明特征在于纵肋两侧的凹槽至少二条平行， 相邻平行中心距为 5-15cm。 这样， 叠合倒 T 形板应用至楼板中后， 能够十分良好地形成现浇砼结构， 使楼板的受力性能更加 良好。
本发明特征在于纵肋两侧的凹槽至少二条平行， 相邻平行中心距为 35-75cm。这 样， 叠合倒 T 形板应用至楼板中后， 能够十分良好地形成现浇砼结构， 使楼板的受力性能更 加良好。
本发明特征在于纵肋两侧的凹槽平行设置。这样， 叠合倒 T 形板应用至楼板中后， 能够十分良好地形成现浇砼结构， 使楼板的受力性能更加良好。
本发明特征在于同一底板平行凹槽多于 12 条。这样， 叠合倒 T 形板应用至楼板中 后， 能够十分良好地形成现浇砼结构， 使楼板的受力性能更加良好。
本发明特征在于同一直线上凹槽槽深相同。这样， 叠合倒 T 形板应用至楼板中后， 能够十分良好地形成现浇砼结构， 使楼板的受力性能更加良好。
本发明特征在于纵肋两侧的凹槽槽深相同。这样， 叠合倒 .T 形板应用至楼板中 后， 能够十分良好地形成现浇砼结构， 使楼板的受力性能更加良好。
本发明特征在于凹槽槽宽为 3-25cm。这样， 可根据实际情况合理选用不同宽度尺 寸的叠合倒 T 形板。
本发明特征在于凹槽槽宽为 1-5cm。 这样， 可根据实际情况合理选用不同宽度尺寸 的叠合倒 T 形板。
本发明特征在于纵肋两侧的相邻的凹槽之间有凸筋。这样， 凸筋的设置进一步提 高了底板的强度与刚度， 使其在应用过程中不易损坏， 且应用后具有良好的承力性能， 可参 与结构传力。
本发明特征在于纵肋两侧的相邻的凹槽之间有凸板。这样， 凸筋的设置进一步提 高了底板的强度与刚度， 使其在应用过程中不易损坏， 且应用后具有良好的承力性能， 可参 与结构传力。 本发明特征在于凸板退进底板的边缘。这样， 叠合倒 T 形板应用至楼板中后， 两板 拼接部位有一定的空间， 使现浇砼能进入拼合缝中， 将底板完全含固， 使现浇预制接合界面 不会开裂破坏。
本发明特征在于凸板为外窄内宽的凸板。这样， 所述叠合倒 T 形板应用至楼板中 后， 现浇砼能够将其牢牢嵌固， 使现浇与预制接合界面不易开裂损坏， 提高了楼板的质量。
本发明特征在于纵肋上设置有孔。这样， 当叠合倒 T 形板应用至楼板中时， 钢筋及 预埋管线可从孔中穿设， 方便了施工应用。
本发明特征在于纵肋内设置有钢筋。 这样， 纵肋的强度与刚度得到了大幅度提高， 使其不易变形损坏， 而且， 应用至楼板中后， 还可参与结构传力， 进一步提高楼板的承力能 力。
本发明特征在于纵肋上设置有竖向凹槽。这样， 当叠合倒 T 形板应用至楼板中后， 现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠， 使现浇与预制界面不易开裂破坏。
本发明特征在于纵肋上设置有横向凹槽。这样， 当叠合倒 T 形板应用至楼板中后， 现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠， 使现浇与预制界面不易开裂破坏。
本发明特征在于底板的横侧边有露筋。这样， 当叠合倒 T 形板应用至楼板中时， 露 筋可牢牢锚固于现浇砼中， 大幅度提高了预制与现浇接合界面之间的连接强度， 使其不易 开裂损坏， 充分保证了楼板的质量， 而且， 底板形成结构底板可参与结构传力。
本发明特征在于凸板横向露筋。这样， 当叠合倒 T 形板应用至楼板中时， 露筋可牢 牢锚固于现浇砼中， 大幅度提高了预制与现浇接合界面之间的连接强度， 使其不易开裂损 坏， 充分保证了楼板的质量， 而且， 底板形成结构底板可参与结构传力。
本发明特征在于凸板位于孔洞边。 这样， 凸板可对纵肋起到良好的支撑与连接， 并 对孔洞部位进行了加强， 使其不易损坏， 充分保证了质量。
本发明特征在于凸板上表面与孔洞上或下壁平、 低或高。 这样， 能够满足各种不同
情况的实际需要， 方便了种异形部位的施工应用。
本发明特征在于底板内有至少二条纵筋平行设置。这样， 使底板具有十分良好的 协同受力性能， 大幅提高了底板的荷载能力。
本发明特征在于底板内有至少二条纵向预应力钢筋平行设置。这样， 使底板具有 十分良好的协同受力性能， 大幅提高了底板的荷载能力。
本发明特征在于纵肋的纵筋与底板内的纵向预应力钢筋平行。这样， 使底板具有 十分良好的协同受力性能， 大幅提高了底板的荷载能力。
本发明的特征在于横向凸板有横向预应力凸块。 这样， 使底板的横向强度、 刚度更 好， 抗弹性变形能力强， 抗冲击破坏能力更好， 使底板不易损坏， 同时， 所述叠合倒 T 形板应 用至现浇预制叠合楼板中后， 底板可参与结构承力， 改善楼板的综合性能。
本发明的特征在于横向凹槽有横向预应力凹槽。 这样， 使底板的横向强度、 刚度更 好， 抗弹性变形能力强， 抗冲击破坏能力更好， 使底板不易损坏， 同时， 所述叠合倒 T 形板应 用至现浇预制叠合楼板中后， 底板可参与结构承力， 改善楼板的综合性能。
本发明的特征在于凸板与凹槽的宽度比为 0.1-1.0 或 1.01-9。这样， 可根据实际 情况合理选用， 方便了设计与施工单位选用。 本发明的特征在于凸板高与纵肋高为 0.05-0.5 或 0.501-1。这样， 可根据实际情 况合理选用， 方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于底板的长度为 250-720cm 之间。这样， 可根据实际情况合理选 用， 方便了设计与施工单位选用。
本 发 明 的 特 征 在 于 底 板 的 长 度 为 250-350cm、 350.1-400cm、 400.1-500cm、 500.1-600cm、 600.1-720cm。 这样， 可根据实际情况合理选用， 方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于底板的宽度为 40-120cm。 这样， 可根据实际情况合理选用， 方便 了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于底板的宽度为 40-50cm、 50.1-65cm、 65.1-85cm、 85.1-100cm、 100.1-120cm。这样， 可根据实际情况合理选用， 方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于板凹槽的深度为 1-6cm、 6.1-12cm。这样， 可根据实际情况合理 选用， 方便了设计与施工单位选用。
本 发 明 的 特 征 在 于 板 凹 槽 的 深 度 为 1-2cm、 2-3.5cm、 3.5-4.5cm、 4.5-6cm、 6.1-12cm。这样， 可根据实际情况合理选用， 方便了设计与施工单位选用。
本 发 明 的 特 征 在 于 板 凹 槽 的 宽 度 为 0.5-5cm 或 5.1-10cm 或 10.1-20cm 或 20.1-30cm 或 30.1-40cm。这样， 可根据实际情况合理选用， 方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于板凹槽的宽度为 5-10cm、 11-20cm、 21-35cm、 35-50cm。这样， 可 根据实际情况合理选用， 方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于纵肋的高为 1.5-25cm， 纵肋的宽为 3-25cm、 25.1-35cm。这样， 可根据实际情况合理选用， 方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于纵肋的高为 2-3cm、 3-5cm、 5-8cm、 8-10cm、 10-15cm、 15.1-25cm， 纵肋的宽为 3-5cm、 5-6cm、 6-10cm、 10-25cm。 这样， 可根据实际情况合理选用， 方便了设计与 施工单位选用。
本发明的特征在于凸板的宽度为 0.5-5cm、 5.1-35cm、 35.1-45cm。这样， 可根据实
际情况合理选用， 方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于凸板的宽度为 5-25cm、 25-100cm、 101-350cm。 这样， 可根据实际 情况合理选用， 方便了设计与施工单位选用。 ( 四 ) 附图说明
图 1 是本发明实施例 1 的结构示意图。
图 2 是本发明实施例 2 的结构示意图。
图 3 是本发明实施例 3 的结构示意图。
图 4 是本发明实施例 4 的结构示意图。
图 5 是本发明实施例 5 的结构示意图。
图 6 是本发明实施例 6 的结构示意图。
图 7 是本发明实施例 7 的结构示意图。
图 8 是本发明实施例 8 的结构示意图。
图 9 是本发明实施例 9 的结构示意图。
图 10 是本发明实施例 10 的结构示意图。
图 11 是本发明实施例 11 的结构示意图。
图 12 是本发明实施例 12 的结构示意图。
图 13 是本发明实施例 13 的结构示意图。
图 14 是本发明实施例 14 的结构示意图。
图 15 是本发明实施例 15 的结构示意图。
图 16 是本发明实施例 16 的结构示意图。
图 17 是本发明实施例 17 的结构示意图。
图 18 是本发明实施例 18 的结构示意图。
图 19 是本发明实施例 19 的结构示意图。
图 20 是本发明实施例 20 的结构示意图。
图 21 是本发明实施例 21 的结构示意图。
图 22 是本发明实施例 22 的结构示意图。
图 23 是本发明实施例 23 的结构示意图。
图 24 是本发明实施例 24 的结构示意图。 ( 五 ) 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示， 包括底板 1、 纵肋 2， 纵肋 2 设置在底板 1 上， 其特征在于底板 1 上有至少一条横向的凹槽 3 或 / 和横向凸板 4， 横向凹槽 3 或 / 和横向凸板 4 两边伸出横 向外露结合用钢筋 5， 凹槽 3 为贯通纵肋 2 的凹槽， 横向的凹槽 3 为预先设置的纵筋 6 靠近 设置相交横向结构受力钢筋 5 的深入底板 1 用的沉筋结构凹槽， 底板 1 的板边或板面或凸 条 4 或横向的凹槽 3 有露筋或网 7。各附图中， 1 为底板， 2 为纵肋， 3 为凹槽， 5 为钢筋， 以 下各附图中， 编号相同的， 其说明相同。如图 1 所示， 底板 1 上有至少一条横向的凹槽 3 或 / 和横向凸板 4， 横向凹槽 3 或 / 和横向凸板 4 两边伸出横向外露结合用钢筋 5。本发明如附图所示， 包括底板 1、 纵肋 2， 纵肋 2 设置在底板 1 上， 其特征在于底板 1 上有至少一条横向的凹槽 3 或 / 和横向凸板 4， 横向凹槽 3 或 / 和横向凸板 4 两边伸出横 向外露结合用钢筋 5， 凹槽 3 为贯通纵肋 2 的凹槽， 底板 1 上的横向凹槽 3 与凸条 4 相间设 置， 底板 1 的板边或板面或凸条 4 或横向的凹槽 3 有露筋或网 7。如图 2 所示， 凹槽 3 为贯 通纵肋 2 的凹槽。
本发明的特征在于横向凹槽 3 为预先设置的纵筋 6 靠近设置相交横向结构受力钢 筋 5 的深入底板 1 用的沉筋结构凹槽。如图 3 所示， 横向凹槽 3 为预先设置的纵筋 6 靠近 设置相交横向结构受力钢筋 5 的深入底板 1 用的沉筋结构凹槽。
本发明的特征在于沉筋凹槽 3 不是粗糙表面的凹槽， 而是结构凹槽。如图 3 所示， 沉筋凹槽 3 不是粗糙表面的凹槽， 而是结构凹槽。
本发明的特征在于底板 1 上有横向凸板或凸条 4。如图 4 所示， 底板 1 上有横向凸 板 4。
本发明的特征在于底板 1 上的横向凹槽 3 与凸条 4 相间设置。如图 4 所示， 底板 1 上的横向凹槽 3 与凸条 4 相间设置。
本发明的特征在于底板 1 的板边或板面或凸条 4 或横向凹槽 3 有露筋或网 5。如 图 5 所示， 底板 1 的板面有露筋 5。 本发明的特征在于横向凹槽 3 上设置有盖槽筋 8。如图 6 所示， 横向凹槽 3 上设置 有盖槽筋 8。
本发明的特征在于横向凹槽 3 中有连接件 9 或铁丝 10。如图 7 所示， 横向凹槽 3 中有连接件 9 和铁丝 10。
本发明的特征在于横向凹槽 3 边或凸条 4 边有横向抗裂露筋 7， 连接底板纵向钢筋 的连接件 9 或铁丝 10。如图 8 所示， 横向凸条 4 边有横向抗裂露筋 7， 连接底板纵向钢筋的 连接件 9 和铁丝 10。
本发明的特征在于横向凹槽 3 为后置通钢筋的卧筋凹槽。如图 9 所示， 横向凹槽 3 为后置通钢筋的卧筋凹槽。
本发明的特征在于横向凹槽 3 为上小下大的收口凹槽。如图 9 所示， 横向凹槽 3 为上小下大的收口凹槽。
本发明的特征在于纵肋 2 两侧均设置有凹槽 3。如图 9 所示， 纵肋 2 两侧均设置有 凹槽 3。
本发明的特征在于纵肋 2 两侧的两凹槽 3 对称设置。如图 10 所示， 纵肋 2 两侧的 两凹槽 3 对称设置。
本发明的特征在于纵肋 2 两侧的两凹槽 3 的槽在同轴的同一直线上。如图 10 所 示， 纵肋 2 两侧的两凹槽 3 的槽在同轴的同一直线上。
本发明的特征在于纵肋 2 上设置有联槽孔洞 11， 并将纵肋 2 两侧的凹槽 3 连通。 如图 10 所示， 纵肋 2 上设置有联槽孔洞 11， 并将纵肋 2 两侧的凹槽 3 连通。
本发明的特征在于联槽孔洞 11 与凹槽 3 截面相同或不相同。如图 10 所示， 联槽 孔洞 11 与凹槽 3 截面不相同。
本发明的特征在于联槽孔洞 11 断面小于凹槽 3 的至少一个截面。如图 10 所示， 联槽孔洞 11 断面小于凹槽 3 的截面。
本发明的特征在于联槽孔洞 11 为圆形、 方形或椭圆形。 如图 11 所示， 联槽孔洞 11为方形。 本发明的特征在于凹槽 3 平面为变宽凹槽。 如图 11 所示， 凹槽 3 平面为变宽凹槽。
本发明的特征在于凹槽 3 内有纵向或横向的露筋 7。如图 12 所示， 凹槽 3 内有纵 向的露筋 7。
本发明的特征在于凹槽 3 内有连接纵向或横向钢筋的连接件 9。 如图 8 所示， 凹槽 3 内有连接横向钢筋的连接件 9。
本发明的特征在于凹槽 3 与纵肋正交或斜交。如图 13 所示， 凹槽 3 与纵肋正交。
本发明的特征在于凹槽 3 中有至少二条平行设置。如图 13 所示， 多条凹槽 3 平行 设置。
本 发 明 的 特 征 在 于 纵 肋 2 两 侧 的 凹 槽 3 至 少 二 条 平 行， 相邻平行中心距为 15-35cm。如图 10 所示， 纵肋 2 两侧的凹槽 3 平行， 相邻平行中心距为 25cm。
本发明的特征在于纵肋 2 两侧的凹槽 3 至少二条平行， 相邻平行中心距为 5-15cm。 如图 13 所示， 纵肋 2 两侧的凹槽 3 平行， 相邻平行中心距为 10cm。
本 发 明 的 特 征 在 于 纵 肋 2 两 侧 的 凹 槽 3 至 少 二 条 平 行， 相邻平行中心距为 35-75cm。如图 11 所示， 纵肋 2 两侧的凹槽 3 平行， 相邻平行中心距为 55cm。
本发明的特征在于纵肋 2 两侧的凹槽 3 平行设置。如图 14 所示， 纵肋 2 两侧的凹 槽 3 平行设置。
本发明的特征在于同一底板 1 平行凹槽 3 多于 12 条。如图 14 所示， 同一底板 1 平行凹槽 3 多于 12 条。
本发明的特征在于同一直线上凹槽 3 槽深相同。如图 14 所示， 同一直线上凹槽 3 槽深相同。
本发明的特征在于纵肋 2 两侧的凹槽 3 槽深相同。如图 14 所示， 纵肋 2 两侧的凹 槽 3 槽深相同。
本发明的特征在于凹槽 3 槽宽为 3-25cm。如图 15 所示， 凹槽 3 槽宽为 15cm。
本发明的特征在于凹槽 3 槽宽为 1-5cm。如图 13 所示， 凹槽 3 槽宽为 5cm。
本发明的特征在于纵肋 2 两侧的相邻的凹槽 3 之间有凸筋 12。如图 14 所示， 纵肋 2 两侧的相邻的凹槽 3 之间有凸筋 12。
本发明的特征在于纵肋 2 两侧的相邻的凹槽 3 之间有凸板 4。如图 15 所示， 纵肋 2 两侧的相邻的凹槽 3 之间有凸板 4。
本发明的特征在于凸板 4 退进底板 1 的边缘。如图 14 所示， 凸板 4 退进底板 1 的 边缘。
本发明的特征在于凸板 4 为外窄内宽的凸板。如图 16 所示， 凸板 4 为外窄内宽的 凸板。
本发明的特征在于纵肋 2 上设置有孔 13。如图 17 所示， 纵肋 2 上设置有孔 13。
本发明的特征在于纵肋 2 内设置有钢筋 5。如图 17 所示， 纵肋 2 内设置有钢筋 6。
本发明的特征在于纵肋 2 上设置有竖向凹槽 14。如图 19 所示， 纵肋 2 上设置有竖 向凹槽 14。
本发明的特征在于纵肋 2 上设置有横向凹槽 3。如图 20 所示， 纵肋 2 上设置有横
向凹槽 3。
本发明的特征在于底板 1 的横侧边有露筋 7。如图 21 所示， 底板 1 的横侧边有露 筋 7。
本发明的特征在于凸板 4 横向露筋 7。如图 22 所示， 凸板 4 横向露筋 7。
本发明的特征在于凸板 4 位于孔洞 11 边。如图 22 所示， 凸板 4 位于孔洞 11 边。
本发明的特征在于凸板 4 上表面与孔洞 11 上或下壁平、 低或高。如图 18 所示， 凸 板 4 上表面与孔洞 11 上壁平 ； 如图 23 所示， 凸板 4 上表面与孔洞 11 上壁高。
本发明的特征在于底板 1 内有至少二条纵筋 6 平行设置。如图 22 所示， 底板 1 内 有纵筋 6 平行设置。
本发明的特征在于底板 1 内有至少二条纵向预应力钢筋 15 平行设置。如图 24 所 示， 底板 1 内有纵向预应力钢筋 15 平行设置。
本发明的特征在于纵肋 2 的纵筋 6 与底板 1 内的纵向预应力钢筋 15 平行。如图 24 所示， 纵肋 2 的纵筋 6 与底板 1 内的纵向预应力钢筋 15 平行。
本发明的特征在于横向凸板 4 有横向预应力凸块。如图 23 所示， 横向凸板 4 有横 向预应力凸块。 本发明的特征在于横向凹槽 3 有横向预应力凹槽。如图 24 所示， 横向凹槽 3 有横 向预应力凹槽。
本发明的特征在于凸板 4 与凹槽 3 的宽度比为 0.1-1.0 或 1.01-9。
本发明的特征在于凸板 4 高与纵肋 2 高为 0.05-0.5 或 0.501-1。
本发明的特征在于底板 1 的长度为 250-720cm 之间。
本 发 明 的 特 征 在 于 底 板 1 的 长 度 为 250-350cm、 350.1-400cm、 400.1-500cm、 500.1-600cm、 600.1-720cm。
本发明的特征在于底板 1 的宽度为 40-120cm。
本发明的特征在于底板 1 的宽度为 40-50cm、 50.1-65cm、 65.1-85cm、 85.1-100cm、 100.1-120cm。
本发明的特征在于板凹槽 3 的深度为 1-6cm、 6.1-12cm。
本 发 明 的 特 征 在 于 板 凹 槽 3 的 深 度 为 1-2cm、 2-3.5cm、 3.5-4.5cm、 4.5-6cm、 6.1-12cm。
本 发 明 的 特 征 在 于 板 凹 槽 3 的 宽 度 为 0.5-5cm 或 5.1-10cm 或 10.1-20cm 或 20.1-30cm 或 30.1-40cm。
本发明的特征在于板凹槽 3 的宽度为 5-10cm、 11-20cm、 21-35cm、 35-50cm。
本发明的特征在于纵肋 2 的高为 1.5-25cm， 纵肋 2 的宽为 3-25cm、 25.1-35cm。
本 发 明 的 特 征 在 于 纵 肋 2 的 高 为 2-3cm、 3-5cm、 5-8cm、 8-10cm、 10-15cm、 15.1-25cm， 纵肋 2 的宽为 3-5cm、 5-6cm、 6-10cm、 10-25cm。
本发明的特征在于凸板 4 的宽度为 0.5-5cm、 5.1-35cm、 35.1-45cm。
本发明的特征在于凸板 4 的宽度为 5-25cm、 25-100cm、 101-350cm。
本发明实施时， 先将带纵肋底板搁置在支座上墙上或梁边缘上或梁侧模上， 然后 将横向钢筋穿在底板的板槽内， 横向钢筋与底板纵向预应力筋可绑扎连接， 再在支座处设 置负筋， 最后在上面现浇混凝土， 叠合后形成双向受力板。