一种熔喷涂覆方法及挖齿 【技术领域】
本发明涉及一种熔喷涂覆方法及挖齿。背景技术 越来越多的矿山开始使用机械化作业， 提升矿山的开采率， 消除安全隐患。在煤 炭、 铜矿、 锌矿等矿山的机械化程度已大大提升， 使矿山机械设备的市场容量大大增强。挖 掘机， 又称挖掘机械， 是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料， 并装入运输车辆或卸至堆料 场的土方机械。挖掘的物料主要是土壤、 煤、 泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年 工程机械的发展来看， 挖掘机的发展相对较快， 而挖掘机作为工程建设中最主要的工程机 械机型之一。挖掘机的工作装置是直接完成挖掘任务的装置， 它由动臂、 斗杆、 铲斗等三部 分铰接而成。 动臂起落、 斗杆伸缩和铲斗转动都用往复式双作用液压缸控制。 为了适应各种 不同施工作业的需要， 液压挖掘机可以配装多种工作装置， 如挖掘、 起重、 装载、 平整、 夹钳、 推土、 冲击锤等多种作业机具。而铲斗的挖齿， 又叫斗齿、 铲齿， 是直接作用于矿物、 岩石的 作用部件， 为了适应不同的作业条件， 挖齿通常为整体式碳钢或合金钢材质。 由于合金钢价 格的昂贵以及挖齿韧性要求， 如果在碳钢挖齿的顶部镶上合金钢， 既经济又能满足使用要 求。因此， 出现了头部镶嵌合金的挖齿， 但是， 通常镶嵌的方式都是机械式或用合金焊条连 接， 在使用不长的时间， 镶嵌的合金就会松动脱落。
也有人采用涂层的方法来处理， 也即在挖齿顶部加上合金涂层， 现有技术的做法 是： 在挖齿顶部铺设适当厚度的合金粉， 然后用重熔枪给予加热， 当达到一定温度时， 合金 粉熔融并与挖齿融合 ； 还有就是镀层做法， 通过电镀使挖齿顶部镀上合金层。 这两种做法都 能很好地在挖齿顶部包覆合金层， 并有限地改善了挖齿的使用寿命和拓宽了应用场合， 但 是， 由于涂层处理工艺的局限， 涂层厚度相对较薄， 最多只能做到几个毫米， 通常也就在 2mm 左右， 对于天天作业的矿山机械来说， 其使用寿命远远不能满足要求。
发明内容 本发明的目的是提供一种熔喷涂覆方法及挖齿， 本发明解决了现有技术金属表面 涂覆合金层薄的问题， 弥补了现有技术使用寿命短的不足。
本发明的一种熔喷涂覆方法， 将熔融的涂层金属粉末喷射到预热的基体金属材料 上， 逐层堆积， 冷却后， 涂层金属粉末形成金属涂层涂覆在基体金属材料表面。
作为优选的技术方案 ：
如上所述的一种熔喷涂覆方法， 其中， 所述的涂层金属是合金金属， 基体金属为碳 钢。
如上所述的一种熔喷涂覆方法， 其中， 所述的预热是将基体金属材料在喷涂前进 行加热， 并使基体金属材料表面接近熔化状态。
如上所述的一种熔喷涂覆方法， 其中， 所述的熔融和预热使用同一热源， 所述的热 源是氧炔焰 ； 氧炔焰枪位于基体金属材料上方， 氧炔焰的前端加热基体金属材料表面， 紧邻
氧炔焰枪的枪嘴设置一喷枪， 涂层金属粉末从喷枪喷出并经氧炔焰加热熔融， 最后熔融的 涂层金属粉末落在预热的基体金属材料表面， 并逐层堆积。
如上所述的一种熔喷涂覆方法， 其中， 所述的堆积厚度为 5 ～ 25mm， 涂层金属粉末 颗粒平均直径为 0.2 ～ 2mm。
本发明还提供了一种根据上述方法制成的挖齿， 由碳钢挖齿本体和合金齿顶涂层 两部分组成， 碳钢挖齿本体包括齿柱和齿顶， 合金齿顶涂层包覆在齿顶上。
如上所述的一种挖齿， 其中， 所述的合金齿顶涂层厚度为 5 ～ 25mm。
如上所述的一种挖齿， 其中， 所述的包覆是采用熔喷方式。
本发明的有益效果是 ：
本发明的一种熔喷涂覆方法， 工艺独特， 操作方便 ； 使用本发明的一种熔喷涂覆方 法， 涂层厚， 粘接牢固。本发明的一种挖齿， 坚硬耐磨的合金与工件本体完全融合， 结构合 理， 使用寿命长， 应用范围广。 本发明的一种挖齿的头部结构同样可用于工程矿山机械的炮 钎头部。 附图说明
图 1 是本发明的一种挖齿的示意图 图 2 是本发明的一种挖齿的碳钢挖齿本体的示意图 其中 1 是碳钢挖齿本体 2 是合金齿顶涂层 1.1 是齿柱 1.2 是齿顶具体实施方式
下面结合具体实施方式， 进一步阐述本发明。 应理解， 这些实施例仅用于说明本发 明而不用于限制本发明的范围。 此外应理解， 在阅读了本发明讲授的内容之后， 本领域技术 人员可以对本发明作各种改动或修改， 这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。
本发明的一种熔喷涂覆方法， 将熔融的涂层金属粉末喷射到预热的基体金属材料 上， 逐层堆积， 冷却后， 涂层金属粉末形成金属涂层涂覆在基体金属材料表面。
其中， 所述的涂层金属是合金金属， 通常可采用碳化钨合金等合金材料， 基体金属 为碳钢 ； 所述的预热是将基体金属材料在喷涂前进行加热， 并使基体金属材料表面接近熔 化状态。
所述的熔融和预热使用同一热源， 所述的热源是氧炔焰 ； 氧炔焰枪位于基体金属 材料上方， 氧炔焰的前端加热基体金属材料表面， 紧邻氧炔焰枪的枪嘴设置一喷枪， 涂层金 属粉末从喷枪喷出并经氧炔焰加热熔融， 最后熔融的涂层金属粉末落在预热的基体金属材 料表面， 并逐层堆积。
所述的堆积厚度为 5 ～ 25mm， 涂层金属粉末颗粒平均直径为 0.2 ～ 2mm。
本发明还提供了一种根据上述方法制成的挖齿， 如图 1 和 2 所示， 由碳钢挖齿本体 1 和合金齿顶涂层 2 两部分组成， 碳钢挖齿本体 1 包括齿柱 1.1 和齿顶 1.2， 合金齿顶涂层 2 包覆在齿顶 1.2 上。
其中， 所述的合金齿顶涂层 2 厚度为 5 ～ 25mm， 所述的包覆是采用熔喷方式。