一种钢板仓仓板分步冲孔装置技术领域
本发明涉及钢板仓仓板加工制造技术领域，特别涉及一种钢板仓仓板分
步冲孔装置。
背景技术
钢板仓是一种常见的仓库，主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟
料、粮食等粉、粒状物料，仓板是钢板仓的基本组成构件，常见的仓板是压制
成波纹状的板材，并且其上冲有若干透气用的通孔。
传统的钢板仓冲孔机构采取适用于整体冲孔的结构设计，体积庞大，由
一定数量的立柱支撑上模(上模上设有与所要压制的通孔数量一致的冲头)，
而立柱的数量又与所要压制的吨位成正比，压制不同吨位仓板时都需要将立柱
调节为相应数量，立柱数量的调节需要调节模具、模块，这样就会耗费大量的
时间和人力、物力，花费的成本很大，实际操作起来也极其不方便，而且这样
的操作还可能引起机器自身的机械结构损耗，加速机器的老化。
除此之外，传统的钢板仓冲孔机构只能加工板材上位于波峰的孔，当加
工位于波谷的孔时，则需要从板材反面重新冲孔，因为第一次冲孔会导致板材
弯曲，在第二次冲孔时需要在地上人工开凿落料坑，才能保证安全顺利的落料。
而开凿落料坑不仅耗费人工成本，而且还会对机器安装的场地产生附加要求，
操作起来极不方便。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢板仓仓板分步冲孔装置，以
达到灵活调整立柱数量，使其适应加工不同吨位的仓板，并方便整机安装，简
化仓板通孔加工工序，提升生产效率的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种钢板仓仓板分步冲孔装置，包括机架和若干个冲孔机构，所述机架上
设有直线导轨，所述冲孔机构设置在机架上并能够沿着直线导轨滑动。
所述冲孔机构包括油缸、立柱、上模板、冲头和下模板，所述油缸设置
在上模板上方，所述油缸的活动端靠近所述上模板的顶面设置，所述冲头设置
在上模板与下模板之间，所述下模板上设有下料孔，所述下料孔的数目与所述
冲头的数目一致，所述下料孔的位置与所述冲头一一对应设置在所述冲头正下
方。
优选的，所述油缸为两个，所述上模板下方设有用于使其在下压过程中
保持水平状态的联动机构，保证上模板下压过程中处于水平状态是为了使各个
冲头同步下压，确保仓板不同位置冲孔工艺的一致性。
优选的，所述联动机构包括两根传动柱和连接在传动柱底端的连杆，所
述传动柱分别设置于上模板的两端端部，连杆将两根传动柱连接在一起，保证
上模板两端同步运行，上模板不会发生倾斜。
优选的，每个所述冲头外侧均设有冲头导套，整机使用时冲头是通过锁
紧机构固定在冲头导套中的，轴向位置固定，当需要选择冲孔位置时，可以松
开锁紧机构，此时，冲头在冲头导套中的轴向位置可以调整。
优选的，所述上模板与所述冲头的顶端之间设有垫板，垫板在上模板和
冲头之间起缓冲作用，可以减少整机在工作时的机械损耗，延长整机使用寿命。
为防止冲孔完毕后，冲头在上移的过程中将仓板带起，优选的，所述冲
头的底端与下模板之间设有下料板。
考虑到整机的体积不能过大，优选的，所述冲孔机构的数量为一至六个。
优选的，所述下模板的表面为波纹状，适应仓板形状的下模板表面可以
更好地承托住仓板，防止仓板在冲孔作业中变形。
通过上述技术方案，本发明提供的一种钢板仓仓板分步冲孔装置结构小
巧、灵活，加工不同吨位的仓板时不需要拆装立柱，只需要调整冲孔机构的数
量，并且在加工仓板波谷处的通孔时，不需要将仓板翻面，也不需要开闸落料
坑，整机安装方便，可以简化仓板通孔加工工序，提升生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种钢板仓仓板分步冲孔装置的主视结构
示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种钢板仓仓板分步冲孔装置的侧视结构
示意图；
图3为图1中A处的局部放大示意图；
图4为图2中B处的局部放大示意图。
图中数字所表示的相应部件名称：
1、机架2、冲孔机构3、直线导轨4、油缸5、立柱6、上模板7、
冲头8、冲头导套9、下模板10、下料孔11、传动柱12、连杆13、
垫板14、下料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
根据图1至4，本发明提供了一种钢板仓仓板分步冲孔装置，包括机架1
和六个冲孔机构2(图2中只画出两个，其余四个也是沿着直线导轨设置在机
架上)，机架上设有直线导轨3，冲孔机构能够沿着直线导轨滑动。
在冲不同吨位的仓板时，只需在PLC控制系统中设定选择工作所需冲孔机
构的数量即可，更加方便快捷。例如：冲孔需要两个冲孔机构，只需激活两个
冲孔机构，其余四个冲孔机构处于待机状态，被激活的冲孔机构沿着直线导轨
移动逐排完成整块仓板的冲孔作业。
冲孔机构包括两个油缸4、四根立柱5、上模板6、一排冲头7和下模板
9。油缸设置在上模板上方，油缸的活动端靠近上模板的顶面设置。
冲头设置在上模板与下模板之间，排成一排并且对准仓板波峰和波谷的
位置，高低间隔设置。
每个冲头外侧均设有冲头导套8，整机使用时冲头是通过锁紧机构固定在
冲头导套中的，轴向位置固定，当需要选择冲孔位置时，可以松开锁紧机构，
此时，冲头在冲头导套中的轴向位置可以调整，调整完毕后再将冲头锁紧。例
如，工艺要求在仓板某处不能冲孔，在冲孔前由工人调整相应位置的冲头(将
冲头调高一些)，则在冲孔作业时该位置不会冲出通孔。
下模板上设有下料孔10，下料孔的数目与冲头的数目一致，下料孔的位
置与冲头一一对应设置在冲头正下方，在冲压位于仓板波谷处的通孔时，废料
可以从下料孔排出，不需要将仓板翻面，也不需要开凿落料坑。
上模板下方设有用于使其在下压过程中保持水平状态的联动机构，保证
上模板下压过程中处于水平状态是为了使各个冲头同步下压，确保仓板不同位
置冲孔工艺的一致性。联动机构具体包括两根传动柱11和连接在传动柱底端
的连杆12，传动柱分别设置于上模板的两端端部，连杆将两根传动柱连接在一
起，保证上模板两端同步运行，上模板不会发生倾斜。
上模板与冲头的顶端之间设有垫板13，垫板在上模板和冲头之间起缓冲
作用，可以减少整机在工作时的机械损耗，延长整机使用寿命。
为防止冲孔完毕后，冲头在上移的过程中将仓板带起，优选的，冲头的
底端与下模板之间设有下料板14。
下模板的表面优选为波纹状，适应仓板形状的下模板表面可以更好地承
托住仓板，防止仓板在冲孔作业中变形。
本发明工作时将仓板放在下模板上，先调整好各个冲孔机构中冲头的位
置，再在PLC控制系统中选择工作所需冲孔机构的数量，并将其激活，被激活
的冲孔机构在直线导轨上滑动，冲孔机构到达冲孔位置时停下，由油缸推动上
模板向下压合，上模板带着冲头向下移动冲孔，冲孔完毕后油缸泄压，活塞杆
缩入缸体，上模板在复位弹簧的作用下向上移动，下料板轻推仓板，帮助脱模，
至此加工完一排通孔，冲孔机构继续沿着直线导轨滑动，到达下一处冲孔位置，
重复以上动作，直至冲压完所有通孔。
本发明提供的一种钢板仓仓板分步冲孔装置采用数个独立可移动的冲孔
机构加工仓板上的通孔，不需要像传统的钢板仓冲孔机构一样将冲头(整体冲
孔，冲头的数量与所要压制的通孔数量一致)都安装在上模板上，本发明的结
构更加小巧、灵活，加工不同吨位的仓板时不需要拆装立柱，只需要调整冲孔
机构的数量，并且在加工仓板波谷处的通孔时，不需要将仓板翻面，也不需要
开闸落料坑，整机安装方便，可以简化仓板通孔加工工序，提升生产效率。
对所公开的一种钢板仓仓板分步冲孔装置实施例的上述说明，使本领域
专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专
业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发
明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制
于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致
的最宽的范围。