罐体涨锥模技术领域
本发明涉及一种罐体涨锥模。
背景技术
在现有的技术中对罐体坯件进行外壁涨锥冲压时由于锥面受到的冲力
较大，容易出现模具断裂的情况，给模样安全造成影响，严重时模具冲头可
能报废，给生成造成影响。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种罐体涨锥模，克服了现有技术中的不
足。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：罐体涨锥模，包括打
料杆、打料盘、模柄、上模盘、上模座、下模盘、凸模芯、凹模环、弹性垫
圈、安全护套、压料圈和多个顶杆，模柄内具有轴孔，打料杆穿过模柄内的
轴孔，打料盘固定于打料杆的下端，上模盘固定于模柄上，上模座内具有贯
穿上、下表面的圆柱内腔，圆柱内腔的上端边沿处具有朝下的第一台阶面；
凹模环的上表面固定于上模座的底部，凹模环的内壁与圆柱内腔的侧壁
齐平，凹模环的内壁具有朝上的第二台阶面，第一、二台阶面相对设置；
弹性垫圈和安全护套位于第一、二台阶面之间，弹性垫圈位于安全护套
的上表面，弹性护套的顶面与第一台阶面接触，安全护套的底面与第二台阶
面接触；
上模座的顶端固定于上模盘的底面，打料盘位于安全护套内；
下模盘上固定有凸模芯，凸模芯的上段具有自上而下向外侧倾斜的外锥
面，安全护套内壁具有与外锥面适配的内锥面，合模时凸模芯能伸入安全护
套内，内、外锥面贴合；
下模盘具有多个贯穿其上、下表面的轴孔，顶杆穿过轴孔，顶杆上端与
压料圈底部固定，压料圈套于凸模芯上；
合模时，凸模芯伸入安全护套内，打料盘与凸模芯的顶面接触冲压出罐
体坯件的底面，内外锥面贴合冲压出罐体坯件的侧壁，压料圈顶面与凹模环
底面接触冲压出罐体坯件的开口边沿。
进一步，弹性垫圈为橡胶垫圈。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用弹性垫圈和安全护套的结构
保证了模具使用的安全，避免涨裂现象的发生。
附图说明
图1是本发明的整体结构剖视示意图；
图2是上模座结构剖视示意图；
图3是安全护套结构剖视示意图；
图4是凹模环结构剖视示意图；
图中：1-打料杆；2-模柄；3-上模盘；4-上模座；5-弹性垫圈；6-打料盘；7-
安全护套；8-下模盖；9-凹模环；10-凸模芯；11-压料圈；12-下模座；13-下模
盘；14-顶杆；15-内锥面；16-第一台阶面；17-第二台阶面。
具体实施方式
如图所示，本发明提供一种罐体涨锥模，包括打料杆1、打料盘3、模
柄2、上模盘3、上模座4、下模盘13、凸模芯10、凹模环9、弹性垫圈5、
安全护套7、压料圈11和多个顶杆14，模柄2内具有轴孔，打料杆1穿过
模柄2内的轴孔，打料盘6固定于打料杆1的下端，上模盘3固定于模柄2
上，上模座4内具有贯穿上、下表面的圆柱内腔，圆柱内腔的上端边沿处具
有朝下的第一台阶面16；
凹模环10的上表面固定于上模座4的底部，凹模环10的内壁与圆柱内
腔的侧壁齐平，凹模环10的内壁具有朝上的第二台阶面17，第一、二台阶
面16、17相对设置；
弹性垫圈5和安全护套7位于第一、二台阶面16、17之间，弹性垫圈5
位于安全护套7的上表面，弹性护套7的顶面与第一台阶面16接触，安全
护套7的底面与第二台阶面17接触；
上模座4的顶端固定于上模盘3的底面，打料盘6位于安全护套7内；
下模盘13上固定有凸模芯10，凸模芯10的上段具有自上而下向外侧倾
斜的外锥面，安全护套7内壁具有与外锥面适配的内锥面15，合模时凸模芯
10能伸入安全护套7内，内、外锥面贴合；
下模盘13具有多个贯穿其上、下表面的轴孔，顶杆14穿过轴孔，顶杆
14上端与压料圈11底部固定，压料圈11套于凸模芯10上；
冲压时，罐体坯件倒扣与凸模芯10上，上模座4下行，凸模芯10伸入
安全护套7内，内、外锥面贴合冲压出罐体坯件的侧壁，同时打料盘4与凸
模芯10的顶面接触冲压出罐体坯件的底面，顶杆14带动压料圈11上行，
压料圈11顶面与凹模环9底面接触冲压出罐体坯件的开口边沿。
弹性垫圈5为橡胶垫圈。由于锥面上的作用力被弹性垫圈5和安全护套
7吸收，从而大大降低了模具涨裂的可能，提供了模具使用的安全性。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳
实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作
的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。